Женское демисезонное пальто из смесовых тканей для женщин младшей возрастной группы

Объектом проектирования является женское демисезонное пальто из смесовых тканей для женщин младшей возрастной группы. В дипломном проекте предложены для изготовления в одном технологическом потоке 2 модели женских пальто. С учетом свойств материалов выбраны оптимальные режимы обработки методы обработки тип оборудования для ниточного соединения и влажно-тепловой обработки.1 Направления моды для женского демисезонного пальто на сезон 2015-2016 годов.

2015-09-05

3.53 MB

75 чел.


Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск


РЕФЕРАТ

Дипломный проект содержит 3 листа чертежей формата А1, пояснительную записку на  страниц формата А4, включающую 36 рисунков, 30 таблиц, 60 формул,  18 литературных источников, 3 приложения.

ПАЛЬТО ЖЕНСКОЕ, МИНИМАЛИЗМ, МОДЕЛИ-АНАЛОГИ, МОДЕЛИ-ПРЕДЛОЖЕНИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЙ ЭСКИЗ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ, РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ,  ОБОРУДОВАНИЕ,  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА, МОНТАЖНЫЙ ГРАФИК, ГРАФИК СИНХРОННОСТИ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ПЛАНИРОВКА.

Объектом проектирования является женское демисезонное пальто из смесовых тканей для женщин младшей возрастной группы.

Целью дипломного проекта является разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто из смесовых тканей с количеством рабочих из 20 человек.

В дипломном проекте предложены для изготовления в одном технологическом потоке 2 модели женских пальто. С учетом свойств материалов выбраны оптимальные режимы обработки, методы обработки, тип оборудования для ниточного соединения и влажно-тепловой обработки. Составлены технологическая последовательность и схема разделения труда. Выполнена планировка проектируемого потока, проведен расчет технологических потоков по укрупненным показателям.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………………… 6

1 Литературный обзор. Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто………………………………………………………. 7

1.1 Направления моды для женского демисезонного пальто

на сезон 2015-2016 годов…………………………………………………………. -

1.2 Стилистическая направленность проектируемого изделия.

Стиль Минимализм……………………………………………………………….12

1.3 Актуальные материалы для демисезонного пальто………………………... 17

1.4 Современное оборудование для влажно-тепловой обработки,

рекомендуемое для изготовления женского демисезонного пальто………….  22

1.5 Постановка задач на дипломное проектирование………………………….  30

2 Конструкторская часть………………………………………………………………. 31

3 Технологическая часть…………………………………………………………….… 43

3.1 Техническое описание моделей……………………………………………… -

3.2 Обоснование выбора материалов…………………………………………… 46

3.2.1 Требования к материалам…………………………………………..…  -

3.2.2 Выбор конкретных материалов и их обоснование……………….… 50

3.2.3 Разработка рекомендаций по проектированию изделий с учетом их

свойств………………………………………………………………………  52

3.3 Выбор методов обработки и оборудования………………………………... 53

3.4 Обоснование количества рабочих …………………………………………. 61

3.5 Предварительный расчет швейного цеха…………………………………… -

3.5.1 Анализ трудоемкости изготовления изделий……………………….. -

3.5.2 Выбор и обоснование типа потока…………………………………... -

3.5.3 Выбор и обоснование способа запуска моделей в поток…………... 64

3.5.4 Расчет параметров потока ………………………………………….… -

3.6 Разработка технологической схемы проектируемого потока……………… -

3.7 Анализ технологической схемы проектируемого потока…………………. 67

3.7.1 Анализ состава организационных операций…………………………. -

3.7.2 Анализ загрузки потока……………………………………………… 68

3.7.3 Анализ структуры потока……………………………………………. 69

3.7.4 Анализ технического уровня потока……………………………...… 70

3.7.5 Расчет технико-экономических показателей потока…………….….. -

3.8 Планировка швейного цеха………………………………………………… 76

3.8.1 План швейного цеха и его анализ………………………………….…. -

3.8.2 Расчет дополнительных потоков…………………………………… 77

3.8.3 Организация внутрипроцессного транспорта…………………….... 78

4 Экономическая часть………………………………………………………..… 79

Заключение …………………………………………………………………… .. 101

Список использованной литературы………………………………………...…104

Приложения………………………………………………………………………106

ВВЕДЕНИЕ

Легкая промышленность – это важнейший многопрофильный комплекс и инновационно-привлекательный сектор экономики. В нашей стране она имеет исключительно важный социальный характер. Легкая промышленность Российской Федерации по объемам продаж и уровню потребления продукции входит в состав ведущих мировых отраслей промышленного комплекса. Все больше внимания уделяется сегодня легкой промышленности со стороны государства.

По объему вырабатываемой продукции удельный вес текстильной и швейной промышленности составляет порядка 75%. В настоящее время в швейном производстве наблюдаются позитивные и уже достаточно устойчивые тенденции к развитию. Перед работниками швейного производства стоит задача – обеспечить выпуск изделий высокого качества, отвечающих требованиям моды и пользующихся большим спросом у покупателей.

Одним из наиболее популярных видов одежды является пальто. В годы своего появления оно было составной частью исключительно мужского гардероба. В современном мире, напротив, пальто является неотъемлемой частью женского гардероба. Женское пальто – это олицетворение утонченности, элегантности и тонкого чувства стиля. Данный элемент гардероба – один из наиболее практичных вариантов теплой одежды, который к тому же позволяет выглядеть изысканно.

Актуальность темы выражается в росте спроса на современное женское пальто. Рост потребности общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования потребителя к качеству изделий и их уникальности. В связи с этим, целью данного дипломного проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто.

1 Литературный обзор. Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто

1.1 Направления моды для женского демисезонного пальто на сезон 2015 года

Каждый год дизайнеры представляют нашему вниманию новые фасоны демисезонного пальто, выполненные в разных цветовых вариациях и декорированные необыкновенными деталями. Именно это задает новый стиль в моде.

Демисезонные пальто 2015-2016 годов  – открытие осенне-зимнего сезона. В коллекциях известных домов мод были представлены все основные тенденции.

Пальто-накидки

К таким пальто можно отнести пончо, кейпы или палантины (рис. 1). Все эти фасоны вновь становятся актуальными и смотрятся свежо, хотя уже были в моде много лет назад. Такие изделия отлично подходят для осени и весны, заменяя куртки и плащи. Ведь по сравнению с ними то же самое пончо выглядит намного эффектнее, а сама форма более мягкая, аккуратная, что способствует подчеркиванию женственности в образе. Эти фасоны представлены в разных цветовых и шьются не только из шерсти, но и из других тканей – меха, трикотажа, твида. [1]

Рисунок 1 – Пальто-накидки

Изделия без рукавов

Такие модели вряд ли будут практичными для тех, кто живет в прохладном климате, много проводит времени на улице или в общественном транспорте. Но сама задумка пальто без рукавов (рис. 2) довольно интересна и выглядит пока новой.

Рисунок 2 – Пальто без рукавов

Так что, если условия и возможности позволяют, приобретение такого пальто – хороший способ качественно выделиться из толпы.

Тренд оверсайз

Веяние моды, которая решила дать нам возможность носить свободные, просторные вещи на несколько размеров больше, распространяется и на пальто. Выглядит это все довольно красиво, в таком тренде чувствуется простор и комфорт. Не стоит думать, что пальто оверсайз (рис. 3) сделает вас неженственной в смысле выделения фигуры. Грамотно подобранный низ станет частью гармоничного образа, где пальто на размер больше будет подчеркивать хрупкость и элегантность. [1]

Рисунок 3 – Пальто оверсайз

Пальто с макси-длиной

Также весьма спорный тренд по соображениям практичности. С таким пальто (рис. 4), которое практически касается пола, нужно быть максимально аккуратным. Но дизайн такого рода, без сомнений, смотрится эффектно и на него стоит обратить внимание.

Рисунок 4 – Пальто с макси-длиной

Пальто минималистичного дизайна

Тренд, который продолжается последние пару лет, со временем обретает все более интенсивные формы. Четкие линии, гладкость, отсутствие застежек и даже имитация недошитого пальто – это очень актуальное направление моды. Такие модели отлично подходят для поздней весны и ранней осени (рис. 5). Очень стильно выглядят пальто с пуговицами с внутренней стороны, что не нарушает гармонию гладкости стиля.

Рисунок 5 – Пальто в минималистическом стиле

Еще нужно рассмотреть поближе не только сами фасоны, но и фактуры, детали и принты, что будут в моде в этом году.

Бахрома и перья

Эти материалы часто используют в отделке (рис. 6). Перья, к примеру, придают легкости и невесомости. Бахрома же делает пальто более массивным по виду, многослойным и необычным. [1]

Рисунок 6 – Пальто, декорированные бахромой и перьями

Клетка – нестареющая классика

Она стремительно ворвалась в быстротекущее русло моды и заняла лидирующие позиции надолго. Клетка вновь востребована, сегодня она воплощается в разнообразных вариациях. Можно остановить свой выбор как на мелкой клетке, так и отдать предпочтение крупному воплощению этого узора (рис. 7).

Рисунок 7 – Пальто в клетку

Выбор цвета также зависит только от вкусовых предпочтений. Мода отнюдь не диктует строгих условий относительно того, как и какие оттенки клетки сочетать. Как ни странно, сегодня  стало нормой совмещать разнообразные принты – можно смело надевать вещи с тигровым окрасом, одновременно сочетая их с клеткой. Конечно, это все вместе должно смотреться хорошо, но сам факт того, что можно смешивать разные принты, открывает большое поле для творчества. [1]

Анималистические принты

Такие принты стали популярными не так давно (рис. 8). Леопардовый или змеиный – неважно, любой из них любят многие стильные женщины. Они отлично смотрятся, но у большинства обычно складывается впечатление, будто такой дизайн немного агрессивен и слишком резок.

Для тех, кто так думает, но все же хочет приобрести себе пальто с анималистическим принтом, можно найти золотую середину – пальто с животным узором, но только на определенных частях изделия. К примеру, это может быть воротник и рукава.  

Стоит помнить, что такое оформление требует более спокойной остальной части образа, а смешивать несколько принтов сразу не допустимо – это испортит весь образ.

Рисунок 8 – Пальто с анималистическими принтами

Если же говорить о цвете, то можно выделить такие тенденции:

• одноцветность – полное сочетание пальто с другой одеждой, и это касается не только цвета, а даже узора и всех остальных деталей;

• яркость – на выбор женщин сегодня представлено множество пальто с разной палитрой цветов, которые будут хорошим стимулом для поднятия настроения.

Стоит упомянуть о материале. В нынешнем сезоне сочетание разных фактур – способ разнообразить весь образ. В целом, гардероб благодаря таким вещам обновляется, а еще это способствует формированию нового взгляда на классический предмет гардероба – пальто. [1]

Вариантов выбора действительно много, поэтому каждая женщина можно подобрать для себя пальто, полностью соответствующее ее вкусам и фигуре.

Используя тенденции в направлении моды 2015-2016 годов, в качестве стиля проектируемого изделия предпочтения были отданы минимализму.

1.2 Стилистическая направленность проектируемого изделия.

Стиль Минимализм

История появления минимализма в одежде

Стиль «минимализм» в одежде можно назвать относительно молодым, так как, с точки зрения дизайнеров, он сформировался в отдельное направление примерно в 2008-м году, когда в мире наблюдался экономический кризис (рис. 9). Хотя при этом, не стоит думать, что в прошлые года его вообще не было. Он был, только, скорее, лишь в деталях. 

Рисунок 9 – Стиль Минимализм в одежде

К примеру, историки обращают наше внимание на тот период, когда дамы отказались от слишком пышных платьев и перешли к более прямым моделям нарядов (примерно в 1920-е годы прошлого столетия). А в 1980-х также стало заметно, что часть вещей в женском гардеробе заметно видоизменилась, став более практичной и порой даже схожей на мужскую одежду.

Но, когда пришел мировой кризис большинство людей перестали покупать себе броские наряды по понятным причинам. Поэтому те дизайнеры, которые хотели сохранить свой бизнес, начали думать, чтобы такого они могли предложить своим клиентам. Эти вещи должны были быть практичными и служить куда больше, чем один сезон, чтобы позволить хоть частично сократить траты на гардероб.

Вот тут-то им и попал в глаз такой стиль как минимализм. Согласно его требованиям и критериям, всегда можно создать вещь, которая будет одновременно красивой, стильной и, что самое важное, практически универсальной. [2]

Основателями и безусловно лучшими модельерами минимализма стали Кельвин Кляйн и Жиль Сандлер, модные дома которых до сих пор считаются одними из лучших в мировой моде. [3]

Современный минимализм, его черты и особенности

Первой вехой в развитии этого стиля стало обязательное требование использовать в своем гардеробе только черные, белые или серые цвета. Это считалось тем, что всегда сочетается друг с другом и может быть использовано по любому случаю.

Однако буквально через несколько лет, модельеры решили немного освежить минимализм, сделать его более красочным и тем самым поставить в один ряд с самыми популярными стилями. 

Крой одежды

Тут приветствуется любая одежда, которая имеет простые, но аккуратные швы, лишь изредка украшенные окантовкой (рис. 10). Кроме того, любой наряд должен быть лишен многослойности и иметь предельно простой силуэт. Яркий пример – юбка-карандаш, прямые брюки, строгая блуза.

Рисунок 10 – Особенности кроя одежды

Также в минимализме недопустимы любые складки, рюши, бросающиеся в глаза элементы отделки и накладные карманы. Вместо них используются потайные замочки, спрятанные карманы и идеально лежащая ткань. [2]

Фасоны

       Благодаря воображению современных дизайнеров, вещи в этом стиле могут не только напоминать собой образцовый гардероб деловой женщины, но и присутствовать в шкафу у той, которая любит посещать вечеринки и торжества.

Итак, представителями минимализма считаются: прямые или зауженные брюки, аккуратные джинсы-скинни без переходов цвета и разнообразных блесток с пряжками, прямые юбки, юбка-карандаш или «тюльпан», платья до колен или вечерние платья без излишеств (русалка, А-силуэт, облегающее), простые туники, свитера, кардиганы (рис. 11).

Рисунок 11 – Варианты фасонов одежды в стиле Минимализм

Цвет

Как мы уже говорили, без серого, черного и белого тут не обойтись никак. Но главное, что теперь любители минимализма, могут смело выбирать однотонные ткани синего, голубого, красного или любого другого цвета, которые не будут иметь на себе никаких принтов (рис. 12).

Рисунок 12 – Цвета, присущие минимализму

Фактура ткани

Составляя себе наряд, необходимо учитывать, что ткань желательно должна быть плотной и матовой. Максимум – полупрозрачной. Если же она имеет какой-нибудь отлив, тогда придется отказаться от украшений.

И еще важное требование относительно структуры ткани – она должна быть очень качественной. Минимализм требует того, чтобы предпочтение отдавалось не количеству, а именно качеству. Тогда монотонное простое платье сможет притянуть к себе взгляд вне зависимости от того, будет оно иметь хоть какое-то украшение или нет. [2]

Обувь

Говоря об одежде и правилах составления наряда, нельзя не вспомнить об обуви (рис. 13). Ясно, что она должна идеально сочетаться с общим образом, а потому в этом случае стоит обращать внимание на классически лодочки или туфли с простым, но устойчивым каблуком. Если идет речь о сапожках, то и в них надо

соблюдать главное правило – никаких излишеств. То есть они должны красиво

облегать голень и не иметь никаких пряжек, бантиков или других украшений.

Рисунок 13 – Обувь в стиле Минимализм

Аксессуары

Несмотря на то, в любом описании минимализма можно увидеть фразу «без украшений», их все-таки можно использовать. При этом надо учитывать только то, что аксессуар должен быть один – либо маленький поясок, либо браслет, либо ожерелье (рис. 14).

Рисунок 14 – Аксессуары в минималистическом стиле

Вот собственно и все, что можно сказать о минимализме. Понятно, что он не может подойди молодой особе, которая любит носить вызывающие, яркие вещи. Скорее всего, он понравится любой женщине, которая уже осознала, что в одежде куда ценнее ее качество, нежели ее бесконечное количество. Кроме того, надо помнить, что внешне не очень броские вещи могут только подчеркнуть красоту и обаяние своей хозяйки. А потому выбирая для себя этот стиль, не забывайте о том, что самое главное украшение женщины – это она сама. [2]

Определившись со стилем, важно подобрать материал для проектируемого изделия, который будет актуален в предстоящем сезоне.

1.3 Актуальные материалы для демисезонного пальто

Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой. Ассортимент пальтовых материалов представлен тканями, трикотажными полотнами, комплексными и ворсовыми материалами, искусственной кожей и замшей. Наибольший удельный вес среди них составляют ткани.

Ткани для демисезонных женских пальто преимущественно вырабатываются чистошерстяными и полушерстяными. Но этим материалам не уступают хлопчатобумажные ткани. Хлопчатобумажные ткани характеризуются хорошей износоустойчивостью, гигиеничностью, красивым внешним видом, светоустойчивостью, хорошо переносят водные и тепловые обработки.

К сожалению, хлопчатобумажная отрасль на сегодняшний день находится не в лучшем положении. Развитие  экономики России, состояние хлопкового и текстильного рынков ставит перед  всеми его участниками сложные  задачи по реконструкции промышленности и формированию рыночных отношений. Решение этих задач требует:

• привлечения инвестиций, обновления технологий;

• развития рыночной инфраструктуры;

• модернизации производства;

• повышения квалификации и уровня доходов работников предприятий;     

• стабильного обеспечения сырьем, материалами и ресурсами;   

• расширения ассортимента продукции;

• выполнения работ и оказания услуг по современным стандартам

качества;

• эффективного взаимодействия с государственными структурами всех

уровней и отраслевыми общественными организациями в целях

• развития законодательной базы и исполнения законов;

• цивилизованного разрешения спорных ситуаций на рынке. [4]

Стабильное развитие хлопчатобумажной отрасли сдерживается рядом факторов. Все участники рынка об этом знают, но ничего не могут предпринять для снижения рисков.

1. На российских текстильных предприятиях сегодня используется в основном физически или технически устаревшее оборудование, которое не позволяет использовать современные технологии и производить конкурентоспособную продукцию.

2. Несмотря на то, что Россия в настоящее время располагает всеми условиями, необходимыми для развития производственной базы, эффективно реализовать этот потенциал, а также наращивать выпуск качественных тканей и одежды, не позволяет технологическая отсталость смежных отраслей – АПК, химической промышленности и машиностроения.

3. Практически все текстильные предприятия испытывают острый недостаток оборотных средств. Многим недоступны заемные средства. Имеют место факты увода прибыли в дочерние структуры, что эквивалентно уменьшению оборотных и инвестиционных ресурсов предприятий.

4. Факторами, сдерживающими развитие отрасли, являются неучтенные импорт и производство. Неучтенное производство по текстилю составляет примерно 20% учтенного, неучтенный импорт примерно в 1,5 раза превышает отечественное производство.

5. При закупке сырья за рубежом на возврат НДС уходит много времени, тем самым из оборота предприятий изымаются значительные средства. При импорте  готовой продукции текстильной  промышленности, как правило, значительно  занижается ее стоимость. В результате на рынке эти товары продают по демпинговым ценам и вытесняют отечественных производителей.

6. Научно-технологическая база ослаблена, практически все отраслевые институты уничтожены, тогда как именно сегодня они могли бы помочь отрасли.

7. В хлопчатобумажной отрасли действует около 300 средних и крупных организаций, из которых только единицы перешли к организационным схемам, эффективным в рыночных условиях хозяйствования, именно эти единицы и являются сегодня основными участниками рынка.

8. Предприятия текстильной промышленности испытывают острый дефицит специалистов с высшим и средним специальным образованием. [4]

Такое состояние дел в отрасли привело к тому, что поднялся вопрос о целесообразности сохранения текстильной промышленности как таковой. Ученые-экономисты и практики утверждают и доказывают, что деградация и разрушение любой отрасли экономики опасно для интересов любого государства, поскольку приводит к потере экономической и политической независимости, и особенно опасно для России с учетом ее народонаселения и протяженности.

Для сохранения текстильной отрасли и формирования ее позитивного динамического развития необходимы научно-теоретические, организационно-методические и практические разработки, которые позволили бы понять сущность и механизмы происходящих динамических процессов, использовать синергетику имеющегося потенциала предприятий и адаптировать его к изменениям внешней среды, выявить факторы инициирования экономической динамики текстильных предприятий. 

Одним словом наступают новые времена, пора менять стратегию: производить дешевый продукт – значит конкурировать с китайцами в сокращении издержек, постоянно теряя в качестве продукта. Такая стратегия вряд ли принесет хорошие дивиденды. Нужно учиться производить ткани по цене, сопоставимой с азиатскими тканями, а по качеству ближе к европейской продукции. В противном  случае через какое-то время иностранные производители вытеснят отечественных ткачей не только с внешнего, но и с внутреннего рынка. Конкурентные преимущества российских ткачей на европейском рынке в том, что они ближе к европейским потребителям и могут быстрей и дешевле доставить им товар, чем китайские поставщики.

Другие конкуренты россиян – турки − проигрывают отечественным производителям в издержках. Дело в том, что Турция стремится в Евросоюз, и зарплата у турецких ткачей уже на уровне европейской.

Решать производственные задачи отечественным ткачам придется одновременно с решением маркетинговых задач, а именно нужно создать эффективную систему сбыта. Ведь конкурировать надо не только качеством и ценой, но и сервисом. Крупные текстильные предприятия уже активно создают собственные сбытовые подразделения: покупают и строят оптовые базы, розничные магазины. Это дает им возможность не только приблизится к потребителю, точней определять объемы продаж, управлять ценой, оперативно реагировать на спрос, контролировать финансовые потоки и что немаловажно ограничивать доступ конкурентов на локальный рынок, лишая их возможности продавать ткани, например, в фирменной розничной сети.  Очень важно понимать, что без участия государства текстильную промышленность не поднять. [4]

Основные показатели хлопчатобумажной отрасли

1. В 2014 году в Россию завезено порядка 90,76 тыс. тонн хлопка-волокна − 113% от уровня 2013 года (рис. 15).

Рисунок 15 – Импорт хлопка-волокна в Россию

2. Произведено 74,56 тыс. тонн хлопчатобумажной пряжи, что составляет 61% емкости рынка (рис. 16). 

Рисунок 16 – Емкость рынка хлопчатобумажной пряжи

3. Средняя цена производителей на хлопчатобумажную пряжу составляет порядка 101 535 рублей за тонну.

4. В 2014 году произведено 1 187 272 тыс. м2 хлопчатобумажных тканей, что составило 82,59% от уровня 2013 года; импортировано 167 688  тыс. м2 – 86,6%; экспортировано – 127 808 тыс. м2 (рис. 17). [5]

Рисунок 17 – Производство, импорт и экспорт хлопчатобумажных тканей

Для получения более высокого качества при изготовлении пальто важно не только подобрать правильный материал, но и достаточно современное  швейное оборудование.

1.4 Современное оборудование для влажно-тепловой обработки,

рекомендуемое для изготовления женского демисезонного пальто

Сегодня для российских швейных предприятий наиболее актуально обеспечение конкурентоспособности готовых изделий, которая зависит от качества составляющих материалов, удачной конструкции и совершенной технологии пошива одежды. В этой технологической цепочке за последние годы существенно возросла роль влажно-тепловой обработки (ВТО) и окончательной отделки швейных изделий, которые непосредственно влияют на формирование внешнего вида, потребительских свойств и показателей качества продукции.

Изменения моды и появление в последнее время новых материалов вызывают необходимость в новых режимах и приемах выполнения влажно-тепловой обработки для высококачественного изготовления изделий. Выполнение влажно-тепловой обработки изделий в новых режимах, в свою очередь, потребовало разработки и появления на рынке нового оборудования и средств технологической оснастки.

Современный парк оборудования для ВТО швейных изделий включает в себя самые разные по функциональному назначению конструкции и агрегаты. К ним относятся сложные карусельные машины для межоперационной и заключительной ВТО сложных видов швейных изделий (карусели), утюжильные столы, манекены, парогенераторы. Используются различные утюги для сухого глажения, глажения с пропариванием, утюги специального назначения для разутюживания конкретных узлов, разнообразное прессовое оборудование. [6]

Прессовое оборудование

К прессовому оборудованию, используемому при ВТО в зависимости от функционального назначения, относятся: 1) прессы межоперационной и окончательной ВТО; 2) прессы для термопечати; 3) прессы для дублирования - универсальные и специализированные.

К прессам межоперационной и окончательной отделки относят различного типа оборудование, являющееся, как правило, основными частями линий ВТО крупных специализированных предприятий изготовления одежды.

К такому виду оборудования можно отнести, например, серию гладильных машин фирмы Hoffman. Это самые различные машины и карусели для межоперационного и заключительного утюжения. Они обеспечивают высокое качество ВТО, стоят сравнительно недорого и могут использоваться только в условиях массового изготовления одежды.

К прессам для термопечати относят довольно простое оборудование, служащее для термоконтактного способа соединения деталей отделки (рис. 18).

Рисунок 18 – Пресс для термопечати фирмы Kaigu

Прессы для дублирования в зависимости от принципов фиксации деталей из ткани верха и клеевого прокладочного материала делятся на: 1) прессы цикличного действия; 2) прессы проходного типа. 

В прессах цикличного действия деталь одежды с уложенной сверху клеевой прокладкой помещается на стол и подается в зону фиксации, где под действием определенного давления верхняя и нижняя подушки пресса, нагретые до заданной температуры, соединяются, и происходит передача тепла деталям ткани верха и клеевой прокладки. В результате расплавленные клеевые полимерные точки внедряются в структуру ткани верха и, после остывания, образуют прочное соединение. Из наиболее распространенных прессов этого типа отметим прессы фирмы Macpi (рис. 19). [6]

Рисунок 19 – Пресс цикличного действия фирмы Macpi

Прессы цикличного действия отличаются конструкцией, размерами, типом привода (электромеханическим, пневматическим или гидравлическим), нагревательными элементами подушек пресса, степенью автоматизации. Как правило, они оснащаются термодатчиками и визуальным контролем задаваемой температуры.

Весь цикл обработки изделия выполняется, в основном, в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание и отсос) выполняются в заданном временном цикле. В функции оператора входят только укладка и съем изделия, а также пуск пресса. [6]

Прессы проходного типа наиболее широко представлены фирмой Kannegiesser (рис. 20), известной своей серией универсальных дублирующих машин, в частности, марок СС 600, Мультистар СХ 1000, СХ 1400, СХ 1600.

В ходе работы пресса проходного типа детали одежды, находящиеся на транспортерной ленте, вместе с клеевой прокладкой проходят через специальную систему плоских верхних и нижних нагревателей, после чего прижимные валы окончательно фиксируют нагретые компоненты. Применяются разные схемы прижима: стандартный (верхний и нижний валики с силиконовой оболочкой); двойной (две пары валиков); с использованием пневматического вала, поддерживающего одинаковое давление в разных точках контакта вала с тканью,

что способствует высокому качеству дублирования.

Рисунок 20 − Дублирующий пресс проходного типа фирмы Kannegiesser

Утюжильные столы

Утюжильные столы - один из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования. Они, как и прессы, имеют базовые конструкции (контрольного типа или с опорой посередине) и отличаются друг от друга видами утюгов, типом нагрева гладильной поверхности, наличием или отсутствием вакуум-отсоса, возможностью установки дополнительных подушек.

Наиболее широко на российском рынке представлены гладильные столы и утюги немецкой фирмы Файт, в комплекте с мобильными малогабаритными парогенераторами, оснащенными помпой для автоматической подкачки воды, датчиками температуры, давления и уровня воды. В целях сокращения продолжительности операций и повышения их качества, фирма Файт предполагает в своих новых изделиях ввести программное управление работой стола и кнопкой утюга, а также оснастить столы вентиляционными каминами с дисплеем.

Наличие в столах для глажения основного блока с отсосом, подачей воздуха и регулированием высоты обеспечивает высокое качество глажения, сушку и быстрое охлаждение полуфабриката. Интенсивность отсоса и подачи воздуха регулируется с помощью либо червячного редуктора, либо электронного программного устройства, включаемого кнопкой на утюге. К основному блоку монтируются приставки с колодками для различных операций глажения и разутюживания (рис. 21). [6]

Рисунок 21 − Стол утюжильный с освещением и рукавной формой фирмы Veit

Утюги нового поколения

Утюги нового поколения оснащены электронными приставками для управления подачей пара из подошвы утюга и отсосом от стола. Цифровой указатель показывает фактическую температуру подошвы утюга. Утюги характеризуются небольшой массой (1,2...2,5 кг), имеют высокопрочную металлическую подошву из легированной стали (в комплекте с вкладышами) и тефлоновые насадки, как правило, белого или синего цветов, которые обеспечивают сохранение сухого высокотемпературного пара и снижают контактную температуру с обрабатываемым полуфабрикатом примерно на 300C.

Рабочая поверхность промышленных утюгов для сухой утюжки и дублирования деталей имеет в основном габариты 220×104 мм, а у паровых утюгов может быть как широкой (213×116 мм; 220×104 мм), так и узкой (212×67 мм). Утюги оборудованы удобной эргономичной ручкой со встроенным микровыключателем пара и защитным кожухом. Подача пара может осуществляться как линейно, так и по заданному рисунку на подошве утюга, а также по всей рабочей поверхности (рис. 22). [6]

Рисунок 22 − Промышленный утюг с эргономической ручкой фирмы Veit

Карусельные прессы

Карусельные прессы с поворотом подушек на 120о или 180о часто оснащены роботами для снятия и подвешивания готовых деталей на транспортер или стойку следующего рабочего места (рис. 23). Роль обслуживающего персонала сводится к укладыванию детали изделия на гладильную подушку. Подушка с деталью изделия перемещается к зоне глажения, а на ее место устанавливается вторая подушка, на которую укладывают следующую деталь. Эти прессы характеризуются высокой производительностью. Управляют ими традиционные программные устройства, обеспечивающие необходимые параметры глажения. [6]

Рисунок 23 – Карусельный пресс

Манекены

Манекены имеют эластичный корпус, который легко заменяется, и нижние натяжные пластины (рис. 24). Корпус приспособлен для глажения изделий разной формы. Глажение полочек, спинки, рукавов, плечевого пояса верха и подкладки осуществляется в течение одной операции. Этому должно предшествовать глажение краев изделия, воротника и лацканов. Микропроцессор управляет циклом подачи пара, давлением холодного и горячего воздуха, подъемом манекена и другими операциями.

Рисунок 24 – Манекен фирмы Veit

Туннельные установки

Туннельные установки для заключительного глажения пальто из легких и средних по массе тканей имеют модульную конструкцию. Основной вариант установки состоит из двух камер. В первой камере осуществляется нагревание и увлажнение изделий (выход пара наружу предупреждают воздушные подушки), во второй камере − сушка изделий горячим воздухом. Изделия перемещаются в туннеле на транспортере. Количество пара в камере увлажнения, температура и количество воздуха в камере сушки, скорость движения транспортера регулируются микропроцессором. Туннель хорошо изолирован, потери теплоты небольшие. [6]

Анализ оборудования для влажно-тепловой обработки, размещенного на крупных швейных предприятиях показал, что оно характеризуется следующими особенностями: 1) ориентацией на обслуживание серийного производства; 2) относительно большим объемом занимаемых производственных площадей; 3) высокой энергоемкостью; 4) контактными методами нагрева; 5) высокой «жесткостью» оборудования в отношении типоразмеров обрабатываемых деталей и узлов; 6) невозможностью быстрого и комплексного регулирования всех параметров обработки.

Современный швейный бизнес потребовал новых технологических подходов. Выросла доля малых предприятий, сократился объем партий (серий), увеличилось применение клеевых прокладочных материалов для формоустойчивой обработки изделий. Предприятия заинтересованы также в сокращении производственного цикла.

Все это требует создания и освоения в производстве оборудования для влажно-тепловой обработки нового поколения. Требования, предъявленные к этому оборудованию, предусматривают:

1. Разработку адаптивных систем автоматического регулирования режимов влажно-тепловой обработки, в которых обрабатываемый полуфабрикат является неотъемлемым элементом данной системы, причем свойства этого полуфабриката через датчики и регуляторы способны изменять режим обработки.

2. Разработку универсального специализированного оборудования с быстросъемными рабочими органами, позволяющего эффективно применять его при изготовлении не только мужской, но и женской одежды.

3. Миниатюризацию и улучшение внешнего вида оборудования для влажно-тепловой обработки, что позволит поставщикам оборудования снизить цену изделий и расширить круг пользователей, ориентируясь на предприятия малого и среднего швейного бизнеса. [6]

1.5 Постановка задач на дипломное проектирование

Женское пальто – это неотъемлемая часть любого современного гардероба.  Каждый год дизайнеры представляют нашему вниманию новые фасоны демисезонного пальто, выполненные в разных цветовых вариациях и декорированные необыкновенными деталями. Именно это задает новый стиль в моде.

Ориентируясь на направления моды, можно отметить, что стиль Минимализм является наиболее популярным. Данный стиль одежды предназначен подчеркнуть естественную красоту. Минимализм приветствует простой крой одежды. Многослойность, рюши, складки, накладные карманы и другие бросающиеся в глаза элементы не приемлемы. Предпочтительны натуральные ткани монохромной палитры цвета. Черный, белый, серый – классические цвета для минималистического стиля в одежде, хотя в настоящее время допускаются и другие цвета. Важно, чтобы на ткани не было никаких принтов. Ткань должна быль плотной, допускаются полупрозрачные варианты. Но если на ткани присутствует какой-то отлив, то придется отказаться от украшений.

Ассортимент материалов, используемых для изготовления женского демисезонного пальто достаточно широк. В последнее время популярность набирают хлопчатобумажные ткани с вложением синтетических волокон. За счет введения синтетических волокон материалы имитируют шерстяной ассортимент. Рациональная структура ткани с оптимальным сочетанием хлопкового и химического волокон обеспечивает им высокую износостойкость и меньшую сминаемость.

Для качественного изготовления женского демисезонного лидеры производства предлагают современное швейное оборудование. Наибольшим разнообразием обладает оборудование для влажно-тепловой обработки.

Таким образом, целью дипломного проекта является проектирование технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто из смесовых материалов с высокими технико-экономическими показателями.

2 Конструкторская часть

Проектирование новой формы, определение ее функции и способов использования предполагают сопоставление с аналогами будущего изделия. Такой сопоставительный анализ позволяет выявить недостатки предшествующих аналогов и в последующем предупредить их появление в новом изделии.

Методика подбора моделей-аналогов

Подбор моделей-аналогов начинается с просмотра множества уже существующих изделий, сходных с проектируемым по функциональному назначению, принципу действия, условиям применения. В эталонный ряд моделей-аналогов следует включать те из них, которые отвечают требованиям перспективных направлений моды и по своим технико-экономическим показателям соответствуют лучшим отечественным и зарубежным образцам.

В качестве источников информации могут быть использованы журналы мод, каталоги моделей одежды, технические описания, образцы готовых изделий, которые выпускают и продают на рынке одежды дорогие фирменные магазины, бутики, универмаги, оптовые и розничные рынки.

Важным критерием подбора моделей-аналогов являются сроки их разработки:

- верхняя одежда (не более чем на 2-3 последних года);

- легкий ассортимент (за последний год). [7]

Исключение составляют модели-аналоги для проектирования новых изделий в стилях «историзм» или «ретро», где, кроме современных костюмных форм, в качестве аналогов могут выступать модели одежды прошлых веков и десятилетий.

На основе данных, полученных в результате исследования модных тенденций, составлен ряд моделей – аналогов проектируемого изделия, представленных на рисунках 25 и 26.

К эталонному ряду эскизов моделей-аналогов прилагается коллаж, составленный из оригинальных изображений данных моделей (рис. 27). [8]   

Необходимость такого приложения обусловлена тем, что позволяет сопоставить эскизы моделей-аналогов с оригиналами и оценить точность графической подачи эскизов в эталонном ряду.


Рисунок 25 – Модели-аналоги проектируемого изделия

Рисунок 26 – Модели-аналоги проектируемого изделия


А Б В Г

Д Е Ж З

Рисунок 27 – Фотоколлаж моделей-аналогов


Анализ моделей-аналогов

На данном этапе проводится анализ формы моделей-аналогов.

Анализ формы моделей-аналогов предполагает исследование структуры моделей по эскизам эталонного ряда и описание каждой модели-аналога.

Модель А приталенного силуэта, членение стана ‒ поперечное, степень прилегания по линии груди и по линии талии ‒ плотное. Линия талии на естественном месте, на этом уровне расположена кокетка с мягкими складками по полочке и юбке. Прилегание по линии бедер свободное. Линия низа: уровень – до середины колена, ширина относительно линии бедер – расширенная. Покрой рукава – реглан. Линия плеча: наклон – естественный, форма – овальная. Форма рукава и оформление низа – прямой. Рукав длинный. Воротник отложной с притачной стойкой, плотное прилегание к шее. Застежка супатная. В виде акцента использован тонкий пояс из натуральной кожи.

Модель Б прямого силуэта, членение стана – продольное, степень прилегания по линии груди, линии талии и линии бедер – очень свободное. Линия низа: уровень ‒ выше колена, ширина относительно линии бедер – зауженная. Рукав рубашечного покроя. Линия плеча: наклон – пониженный, форма – мягкая, длина плечевого шва – увеличенная. Соединение рукава с проймой: переход от плеча к рукаву – плавный, форма головки рукава – плоская. Форма и оформление низа рукава – прямой. Рукав длинный. Воротник отложной, английского типа. Застежка двубортная на четыре петли и пуговицы, также имеется застежка по воротнику на одну петлю и пуговицу. Карманы в подкройном бочке с клапаном.

Модель В  полуприлегающего силуэта, членение стана – продольное, степень прилегания по линии груди, линии талии и линии бедер – свободное. Линия низа: уровень  ‒ ниже колена, ширина относительно линии бедер – расширенная. Рукав цельнокроеный. Линия плеча: наклон – пониженный, форма – овальная. Форма рукава – прямой, оформление низу рукава – на манжете. Рукав длинный. Воротник стойка, прилегание вороника к шее свободное. Застежка однобортная на три петли и пуговицы. Модель с поясом из основной ткани.

Модель Г силуэта «трапеция», расширенная книзу. Степень прилегания по линии груди, линии талии и линии бедер – очень свободное. Членение стан стана ‒ продольное. На спинке и полочке фигурные кокетки. Линия низа: уровень  – до середины икры. Покрой рукава – реглан. Линия плеча: наклон – естественный, форма – овальная. Форма рукава и оформление низа рукава – прямой. Рукав длинный. Модель с капюшоном. Застежка супатная, в области горловины застежка на одну петлю и пуговицу. Имеются боковые прорезные карманы с листочкой. В области застежки, в области кокеток и по капюшону настрочена отделочная строчка.

Модель Д полуприлегающего силуэта, членение стана – продольное, степень прилегания по линии груди, линии талии и линии бедер – свободное. Из плечевого шва выходят рельефы, проходящие через центр выпуклости груди. Линия низа: уровень – выше колена, ширина относительно линии бедер – расширенная. Рукав втачной двухшовный. Линия плеча: наклон – естественный, форма – прямая, длина плечевого шва – естественная. Форма рукава и оформление низа рукава – прямой. Рукав длинный. Воротник отложной, английского типа. Застежка центральная на три петли и пуговицы. Модель с боковыми прорезными карманами с листочкой.

Модель Е прямого силуэта, членение стана – продольное, прилегание по линии груди, линии талии и линии бедер – свободное. Линия низа: уровень – выше колена, ширина относительно линии бедер – прямая. Рукав цельнокроеный. Линия плеча: наклон – пониженный, форма – овальная. Форма рукава – прямой, оформление низу рукава – на манжете. Длина рукава – 7/8. Воротник стойка, прилегание к шее свободное. Пальто распашное, в данной модели предусмотрен кожаный пояс. Модель с боковыми прорезными карманами с листочкой. По воротнику, краям борта, манжетам и карманам настрочена отделочная строчка.

Модель Ж полуприлегающего силуэта, членение стана – поперечное, прилегание по линии груди, линии талии и линии бедер – плотное. Линия талии –на естественном месте. Пальто отрезное по линии талии. Из проймы на полочке и спинке выходят рельефы. Талевые вытачки на полочке переходят в мягкие сладки. Линия низа: уровень – до середины колена, ширина относительно линии бедер – зауженная. Рукав втачной двухшовный. Линия плеча: наклон – естественный, форма – прямая, длина плечевого шва – естественная. Форма рукава и оформление низа рукава – прямой. Рукав длинный. Воротник отложной шалевого типа. Застежка супатная, в области горловины застежка на одну петлю и пуговицу. Модель с карманами в подкройном бочке, по входу в карман настрочена отделочная строчка.

Модель З силуэта «трапеция», расширенное книзу. Степень прилегания по линии груди, линии талии и линии бедер – очень свободное. Членение стана ‒ продольное. Линия низа: уровень – выше колена. Рукав цельнокроеный. Линия плеча: наклон – пониженный, форма – овальная. Форма рукава – прямой, оформление низу рукава – прямой. Рукав длинный. Воротник стойка, прилегание вороника к шее очень свободное. Застежка супатная и на пришивных кнопках. Модель с боковыми прорезными карманами с листочкой.

Оценка моделей-аналогов

На основании зарисованных моделей-аналогов и выбранных значимых показателей качества заполняется таблица 1. Показатели качества в первом столбике должны таблицы располагаются в порядке убывания их значимости. [7]

Аналог, который получил наивысшую суммарную оценку – модель Д. именно эта модель используется для разработки моделей предложений.

Разработка базовой формы проектируемого изделия

Анализ модных тенденций и моделей-аналогов, показал, что наилучшими качествами, отвечающими задачам проектирования, требованиям, предъявляемым к изделию, и вкусовым предпочтениям заказчика обладает модель Д  эталонного ряда. Данная модель становится стартовой моделью и берется за основу для разработки моделей-предложений.

Методика разработки моделей-предложений

Творческая концепция создания проектного образа нового образца одежды с заданными свойствами выявляется на основе лучших композиционных, конструктивных и пластических решений моделей-аналогов  внутри заданной базовой формы (БФ).


Таблица 1 – Оценка моделей-аналогов

Наименование показателей качества

Коэффициент весомости

Номера моделей-аналогов

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

Оценочное значение показателей качества

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Степень совершенства композиции модели

0,241

3,62

4,34

2,17

3,86

5, 06

4,10

3,37

4,34

Новизна модели и конструкции

0,208

3,54

2,70

2,08

1,04

3,54

3,33

3,74

2,50

Соответствие прогнозу потребительского спроса

0,196

3,33

3,53

1,96

2,35

4,12

2,94

3,33

2,94

Соответствие современному образу жизни

0,196

3,14

4,12

3,72

2,35

4,31

3,92

3,92

3,53

Конкурентоспособность на внутреннем и мировом рынке

0,159

2,86

2,07

1,27

1,43

3,34

2,23

3,18

2,07

Общая сумма

16,48

16,75

11,21

11,03

20,36

16,51

17,55

15,37

Методика разработки моделей-предложений предполагает следующие этапы:

- копирование абриса БФ и компоновка копий в ряды согласно антропометрическим уровням;

- внутренняя разработка БФ;

- внутренняя разработка заднего вида БФ.

Модели-предложения должны иметь оригинальное композиционное решение и более высокий художественно-технический уровень по сравнению с моделями-аналогами.

Диапазон возможных композиционных преобразований в рядах моделей-предложений, выполненных на одной конструктивной основе БФ, можно расширить за счет варьирования длины изделия или рукавов при полном сохранении без изменения верхней опорной поверхности формы. [7]

В процессе создания моделей-предложений важно соблюдать правила и закономерности композиции костюма. Основными критериями разработки каждой модели (как вида спереди, так и сзади) должны быть пропорциональная соразмерность частей формы, ясность ритмического строя деталей и элементов, стилистическая однородность всех составляющих и соответствие всего композиционного строя характеру предполагаемого материала, его пластическим свойствам и техническим параметрам (толщина, плотность и др.).

При работе над моделями-предложениями необходимо учитывать такие факторы, как себестоимость продукции, экономия материала и рациональная организация технологических процессов. Но при проектировании особо модных моделей индивидуального производства технологичность может отойти на второй план, так как все издержки производства могут быть с лихвой перекрыты высокой ценой изделия. [7]

Анализ моделей-предложений

На основе модели, выбранной в качестве эталона при разработке моделей-аналогов, были разработаны модели-предложения демисезонных пальто (рис.28 и 29). Все модели полуприлегающего силуэта, длиной выше уровня колен, с втачным рукавом классической длины.

Индивидуальными особенностями моделей являются:

Модель А: нагрудные вытачки, выходящие из бокового шва; модель без воротника;  рельефы на спинке, выходящие из проймы;  застежка на шесть петель и пуговицы; двухшовный рукав с вытачными шлицами, отделанными тремя пуговицами.

Модель Б: модель с отрезными бочками,  без воротника; спинка со средним швом; рукав двухшовный; застежка на пять металлических кнопок; в области застежки настрочена отделочная строчка.

Модель В: отложной воротник шалевого типа; полочка с рельефами фигурной формы, выходящими из проймы и заканчивающимися в боковом шве, в шве рельефа расположен карман; спинка со средним швом и плечевыми вытачками; по низу рукава и на спинке настрочены паты, отделанные пуговицами; застежка на четыре петли и пуговицы; по воротнику настрочена отделочная строчка.

Модель Г: отложной воротник; на спинке и на полочке рельефы, выходящие из плечевого шва; карманы в боковых швах; двубортная застежка на четырнадцать металлических кнопок; по воротнику, рельефам и карманам настрочены отделочные строчки.

Модель Д: воротник – стойка; полочка и спинка состоят из трех частей – кокетка, боковая и центральная части; рукава с манжетами; на спинке расположена пата; на уровне кокетки –  прорезные карманы с клапаном; боковые накладные карманы; застежка на семь металлических кнопок; карманы, манжеты и пата отделаны металлическими кнопками.

Модель Е: отложной воротник шалевого типа с тупыми концами; спинка со средним швом и шлицей; на спинке талевые вытачки; застежка-молния; рукава с притачными манжетами; боковые прорезные карманы с листочкой; по воротнику, манжетам и карманам настрочены отделочные строчки.

Обоснование выбора оптимального варианта решения новой модели

Из представленного ряда моделей-предложений с учетом всех технических и эстетических функций выбрана оптимальная модель, наибольшим образом соответствующая задачам проектирования – модель Б.

Модель представлена в стиле минимализм. Минимализм стоит вне времени и веяний моды, он несет в себе глубокую смысловую нагрузку, так как призван выявить суть и характер человека с помощью одежды.

Особое внимание уделяется используемому материалу, избегая перегруженности образа деталями. Количество элементов декора сведено к нулю. В качестве отделки служит лишь отделочная строчка в области застежки.

Данная модель универсальна и хорошо комбинируется с другими элементами гардероба. Образ не будет скучным, если разбавить его с помощью минимальных акцентов. Лучше всего, если он будет один, например, брошь, яркий шарф или объемная сумка.

Указанная модель отвечает всем требованиям, предъявляемым к изделию, и наилучшим образом решает главную задачу проектирования. По своей целевой функции соответствует возрастным, психофизиологическим и антропометрическим особенностям женщин младшей возрастной группы, является достаточно функциональной, экономичной и соответствует современной моде.


Рисунок 28 – Модели-предложения проектируемого изделия

Рисунок 29 – Модели-предложения проектируемого изделия


3 Технологическая часть

3.1 Техническое описание моделей

На основании направлений моды (п.1.1) и разработанных моделей-предложений (п.2) были выбраны следующие модели женского демисезонного пальто.

Модель А (рис. 30)

Демисезонное пальто для женщин младшей возрастной группы, из хлопчатобумажной ткани с содержанием синтетических волокон, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта, базового покроя, стиля минимализм.

На полочке обработаны нагрудные вытачки, выходящие из срезов отрезных бочков.

Спинка со средним швом.

Рукава втачные двухшовные.

Воротник отсутствует, овальная конфигурация выреза горловины.

Застежка однобортная на пять металлических кнопок.

В области застежки настрочена отделочная строчка.

Подкладка притачная по низу.

Пальто рекомендуется изготовлять размеров 92-100, ростов 158-170, I и II полнотных групп.

Рисунок 30 – Эскиз модели А

Модель Б (рис. 31)

Демисезонное пальто для женщин младшей возрастной группы, из хлопчатобумажной ткани с содержанием синтетических волокон, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта, базового покроя, стиля минимализм.

Полочка с рельефами, выходящими из проймы и не проходящими через центр выпуклости груди.

Спинка с рельефами, выходящими из проймы и не проходящими через экстремальные точки.

Рукава втачные двухшовные.

Воротник отсутствует, овальная конфигурация выреза горловины.

Застежка однобортная на пять петель и пуговицы.

Подкладка притачная по низу.

Пальто рекомендуется изготовлять размеров 92-100, ростов 158-170, I и II полнотных групп.

Рисунок 31 – Эскиз модели Б

Для предложенных моделей в таблице 2 представлена спецификация деталей кроя.

Таблица 2 – Спецификация деталей кроя

Наименование детали

Количество деталей по моделям

А

Б

Детали верха

1. Центральная часть полочки, цельнокроеная с подбортом

2

2

2. Отрезной бочок

2

3. Боковая часть полочки

2

4. Центральная часть спинки

2

1

5. Боковая часть спинки

2

6. Верхняя часть рукава

2

2

7. Локтевая часть рукава

2

2

8. Обтачка горловины спинки

1

1

Детали клеевой прокладки

9. Клеевая прокладка центральной части полочки

2

2

10. Клеевая прокладка боковой части полочки

2

11. Клеевая прокладка оката отрезного бочка  

2

12. Клеевая прокладка на подгибку низа отрезного бочка

2

13. Клеевая прокладка плечевого среза центральной части спинки

2

2

14. Клеевая прокладка проймы центральной части спинки

2

2

15. Клеевая прокладка горловины центральной части спинки

2

1

16. Клеевая прокладка на подгибку низа центральной части спинки

2

1

17. Клеевая прокладка на подгибку низа боковой части спинки

2

18. Клеевая прокладка оката верхней части рукава

2

2

19. Клеевая прокладка оката локтевой части рукава

2

2

20. Клеевая прокладка на подгибку низа верхней части рукава

2

2

21. Клеевая прокладка на подгибку низа локтевой части рукава

2

2

22. Клеевая прокладка обтачки горловины спинки

1

1

Продолжение таблицы 2

Наименование детали

Количество деталей по моделям

А

Б

18. Клеевая прокладка оката верхней части рукава

2

2

19. Клеевая прокладка оката локтевой части рукава

2

2

20. Клеевая прокладка на подгибку низа верхней части рукава

2

2

21. Клеевая прокладка на подгибку низа локтевой части рукава

2

2

22. Клеевая прокладка обтачки горловины спинки

1

1

Детали подкладки

23. Подкладка полочки

2

2

24. Подкладка спинки

2

2

25. Подкладка верхней части рукава

2

2

26. Подкладка локтевой части рукава

2

2

Приклад

27. Размерник

1

1

28. Фирменная марка

1

1

29. Лента с символами для ухода за изделием

1

1

Фурнитура

30. Кнопки

5

31. Пуговицы

5

3.2 Обоснование выбора материалов

3.2.1 Требования к материалам

К материалам, составляющим пакет одежды, предъявляются требования, учет которых позволяет получить качественное швейное  изделие.

Требования к основным материалам

Комплекс взаимосвязанных требований к свойствам пальтовых материалов предъявляют в соответствии с климатическими зонами, сезонностью и половозрастной принадлежностью.

Наиболее значимыми во всех случаях являются группы эргономических показателей, особенно гигиенических, обеспечивающих теплозащитные свойства пальто, группа эстетических показателей, выражающих соответствие внешнего вида материала современному направлению моды, и показатели надежности, обеспечивающие стабильность внешнего вида изделия при эксплуатации.

Необходимая теплоизоляция, защита человека от переохлаждения достигаются тепловым сопротивлением и воздухопроницаемостью комплекса материалов, входящих в пакет изделия.

Роль материала верха пальто в выполнении теплозащитной функции наиболее велика в демисезонной одежде. Теплозащитные свойства зимней одежды во многом определяются утепляющей и ветрозащитной прокладками.

От покровной ткани не всегда требуются высокие теплозащитные свойства, иногда более важными будут ее эстетические показатели и надежность в потреблении. Ткань должна быть красивой, мягкой, не очень тяжелой, малосминаемой, прочной, гидрофобной, устойчивой к действию светопогоды, легко очищаемой. [9]

Требования к подкладочным материалам

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть легкими и гигиеничными. Окраска подкладки должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химической чистке. Подкладочная ткань должна выдерживать срок носки основной ткани одежды и не должна иметь излишнего запаса прочности. [10]

Требования к прокладочным материалам

Прокладочные материалы, применяемые для придания формоустойчивости деталям пальто, стабильности формы изделия в процессе эксплуатации, должны отвечать прежде всего конструкторско-технологическим требованиям: обладать соответствующим показателям жесткости; быть упругими и малорастяжимыми; обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению; не утяжелять изделие. Прокладочные материалы должны также отвечать требованиям эргономичности и надежности – быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. [9]

Требования к скрепляющим материалам

Ниточные швы должны отвечать производственным и потребительским требованиям, реализуемым определенными значениями показателей их качества. Ниточные швы должны быть прочными при растяжении, устойчивыми к истиранию, многократному растяжению и многократному изгибу, они должны обладать определенными показателями жесткости, не должны изменять линейных размеров в процессе эксплуатации. Ассортимент швейных ниток, применяемых для соединения деталей одежды различного назначения, весьма разнообразен, поэтому весьма важным является правильный их выбор при изготовлении одежды.

Для успешного конфекционирования материалов для изделий легкой промышленности необходимо не только соблюдать принцип технологической однородности материалов, но и знания о соответствии торговых номеров швейных ниток определенной группе материалов и номеру швейных игл. [11]  

Числовые значения показателей качества представлены в таблице 3. [10,12]

Таблица 3 - Показатели качества материалов пакета одежды

Наименование ОПК

Единицы измерения

Методы оценки ОПК

Значение ОПК материалов

Основные материалы

1. Поверхностная плотность

г/м2

ГОСТ 3811-72

250-400

2. Жесткость при изгибе

мкН·см2

ГОСТ 10550-93

20 000-100 000

3. ИЛР от влажных обработок

%, не более

ГОСТ  30157.0-95

3

4. Воздухопроницаемость

дм3/(м2·с)

ГОСТ 12088-77

10-100

5. Разрывная нагрузка:

- по основе

- по утку

даН, не менее

ГОСТ 3813-72

25

20

Таблица 3 - Показатели качества материалов пакета одежды

Наименование ОПК

Единицы измерения

Методы оценки ОПК

Значение ОПК материалов

Основные материалы

6. Устойчивость к воздействиям:

- света

- сухого и мокрого трения

- глажения

баллы,

не более

ГОСТ 9733.1-91

ГОСТ 9733.6-83

ГОСТ 9733.6-83

6

4

5

7. Прорубаемость

число проколов

ГОСТ 26006-83

не допускается

Подкладочные материалы

1. Поверхностная плотность  

г/м2

ГОСТ 3811-72

120-150

2. Стойкость к истиранию

циклы,

не ниже

ГОСТ 18976-73

1500

3. Разрывная нагрузка

- по основе

- по утку

даН, не менее

ГОСТ 3813-72

40

30

4.  ИЛР от влажных обработок

%, не более

ГОСТ  30157.0-95

2

5. Осыпаемость

даН

ГОСТ 3814-81

3-6

7. Стойкость окраски к воздействию пота, химической чистки, глажения, сухого и мокрого трения

баллы, не менее

ГОСТ 9733-61

4

Прокладочные материалы

1. Поверхностная плотность

г/м2

ГОСТ 3811-72

140-180

2. Толщина

мм

ГОСТ 12023-63 (при давлении 196 Па)

0,5-0,8

3. Жесткость при изгибе

мкН·см2

ГОСТ 10550-75 (консольный метод)

2000-7000

4. Усадка от замачивания

%, не более

ГОСТ 5012-66

2

5. Прочность клеевого соединения

даН/см,

не менее

Методика ЦНИИШП

0,35

6. Стойкость клеевого соединения к химической чистке

%, не менее

Методика ЦНИИШП

75

Скрепляющие материалы

1. Номинальная линейная плотность  

текс, не более

ГОСТ 6309-93

70

2. Относительная разрывная нагрузка

сН/текс,

не менее

ГОСТ 6611.3-2003

35

3. Разрывное удлинение ниток

- комплексных

- армированных

%

ГОСТ 6611.3-2003

28

24

3.2.2 Выбор конкретных материалов и их обоснование

В качестве основного материала выбрана хлопчатобумажная ткань с содержанием синтетических волокон. Основные свойства изделий из хлопка: гигиеничность, устойчивость к стирке, хорошая воздухопроницаемость и влагопоглощение. Вложение синтетических волокон добавляет большую функциональность. Ткань, содержащая синтетические волокна, отличается повышенной износостойкостью, малой сминаемостью, пониженной усадкой, но она чувствительна к тепловым обработкам [13].

В качестве взаимозаменяемого основного материала можно предложить джинсовую ткань. Джинсовые ткани очень прочные, удобные в носке, обладают значительной износостойкостью и гигроскопичностью, не электризуются, а также являются натуральным материалом.

В качестве другого взаимозаменяемого материала выбрана чистошерстяная костюмная ткань. Шерстяные ткани характеризуются высокой упругостью, малой сминаемостью, формоустойчивостью, красивым внешним видом, теплозащитными свойствами, медленной намокаемостью.

В качестве подкладочного материала выбрана ткань из вискозных нитей в основе и утке крупноузорчатого переплетения. Данная ткань обладает хорошей износостойкостью, высокой стойкостью окраски, имеет красивый внешний вид и гладкую поверхность. Свойства подкладочного материала соответствуют свойствам основного.

В качестве взаимозаменяемой подкладочной ткани можно использовать саржу подкладочную. Данная ткань имеет достаточно высокие гигиенические показатели.

В качестве основного прокладочного материала рекомендуется термоклеевой прокладочный материал на трикотажной основе. По сравнению с прокладками на тканой основе данный материал обеспечивает большую мягкость и упругость соединений.

 В качестве взаимозаменяемого прокладочного материала рекомендуется термоклеевой прокладочный материал на тканой основе мелкоузорчатого переплетения на базе саржи 2/2.

Прокладочный материал, выбранный для дублирования основных деталей изделия, удовлетворяет требуемой формоустойчивости проектируемого изделия, не ухудшает свойств основного материала, а также имеет хорошее качество клеевого покрытия, не позволяя прокладке отслаиваться.

В качестве скрепляющих материалов рекомендуются швейные нитки армированные № 65лл, соответствующие по износостойкости, толщине, усадке и растяжимости свойствам основного и подкладочного материала.

 Для застегивания пальто используются металлические кнопки с четырьмя отверстиями размером 25мм × 25мм.

 Характеристика предлагаемых основных и подкладочных материалов представлена в таблице 4 [14]. Характеристика прокладочных материалов представлена в таблице 5 [15].

Рекомендации по использованию швейных ниток, с учётом их назначения и взаимозаменяемости по структуре, свойствам и толщине приведены в таблице 6.

Таблица 4 – Характеристика рекомендуемых материалов

Наименование материала, волокнистый состав

Поверхностная плотность,

г/м2

Плотность (П) (число нитей на 10 см)

Линейная плотность, текс

Переплетение

По

Пу

То

Ту

Основной материал

Пальтовая ткань, хлопок с добавлением синтетических волокон

370

325

325

56

70

Сложное

Джинсовая ткань, хлопок

400

440

231

65

59

Саржевое

Костюмная ткань, шерсть

280

149

118

91

103

Сложное

Подкладочная ткань

Подкладочная ткань, вискоза

75

345

445

12

13

Крупноузорчатое

Саржа подкладочная, вискоза

125

520

240

60

54

Саржевое

 

Таблица 5 – Характеристика рекомендуемых прокладочных материалов

Наименование материала

Характеристика основы

Поверхностная плотность,

г/м2

Клеевое покрытие

Режимы склеивания

Температура, °С

Давление, МПа

Время, с

Термоклеевой прокладочный материал,

9С-216/4,

ОАО «Искож»

Трикотажная,

основовязаное переплетение,

60% ПЭ,

40% хлопок

83±5

СПА

130

0,3-0,4

6

Термоклеевой прокладочный материал,

В161NB1,

«Куфнер», Германия

Тканая, мелкоузорчатое переплетение на базе саржи 2/2,

ПЭ

90

СПА

двойная

точка

121-132

0,2-0,4

8-18

Таблица 6 – Рекомендации по применению швейных ниток

Наименование изделия

Наименование материала

Применение ниток

Вид швейных ниток

Условное обозначение

Пальто демисезонное

Основной

Соединительные швы  

Отделочные строчки

армированные

армированные

65 лл

65 лл

Подкладочный

Соединительные швы

штапельные

40 лш

3.2.3 Разработка рекомендаций по проектированию изделий с учетом их свойств

Одним из основных этапов при пошиве изделия является раскрой ткани. Поскольку выбранный основной материал достаточно светлый, следует более аккуратно производить раскрой деталей. При работе карандашом на такой ткани раскладку не стоит перерисовывать или подправлять, так как в дальнейшем оставшийся на детали карандаш может просвечивать с лицевой стороны. При работе мылом нужно проверить, не останутся ли потом от него следы в виде жирной полосы.

Выбранный подкладочный материал также имеет некоторые сложности при работе с ним. Данный материал относится к осыпаемым, поэтому при раскрое рекомендуется давать дополнительные припуски на швы. Кроме того, эта ткань обладает высоким скольжением, нельзя допустить сдвига деталей и образование защипов.

Также стоит сказать, что основной материал имеет небольшой ворс. Влажно-тепловую обработку таких материалов производят без сильного прижимания поверхности во избежание сминания ворса. Помимо этого, необходимо снизить температуру утюга на 10-15°С по сравнению с рекомендуемой для аналогичных тканей.

3.3 Выбор методов обработки и оборудования

Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных соединений (табл. 7), клеевых соединений (табл. 8) и операций влажно-тепловой обработки (табл. 9), содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие (Приложение А).

Описательная схема сборки и сборочные схемы основных узлов модели А представлена на рисунках 32 и  33  соответственно.

Описательная схема сборки и сборочные схемы основных узлов модели Б представлена на рисунках 34 и  35  соответственно.


Таблица 7 –  Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделий

Назначение шва

Конструкция шва

Эскиз шва и его код

Вид стежка, эскиз

Режимы обработки

Применение в изделии

Ширина шва, мм

Номер ниток

Номер игл

Частота стежка

Соединительный

Стачной вразутюжку

1.01.01/301

Челночный, прямолинейный, стачивающий

10

90

4-5

Стачивание среднего шва спинки, локтевых и передних швов рукава, плечевых швов

Соединительный

Стачной взаутюжку

 1.01.01/301

Челночный, прямолинейный, стачивающий

10

90

4-5

Соединение всех деталей подкладки

Краевой

Шов вподгибку с подкладкой

 1.01.01/301

Челночный, прямолинейный, стачивающий

10

90

4-5

Притачивание подкладки к низу рукава и низу изделия

Краевой

Обтачной

«в кант»

 1.09.01/301

Челночный, прямолинейный, стачивающий

10

90

4-5

 Обработка борта и воротника


Таблица 8 –  Параметры образования клеевых соединений

Назначение клеевого соединения

Вид клеевого прокладочного материала

Вид клеевого вещества

Режимы соединений

Температура, °С

Время, с

Давление, МПа

Дублирование деталей клеевыми прокладками

9С-216/6

ОАО «Искож», Нефтекамск

МS = 75 г/м2

Трикотажная основа, основовязаное с уточной нитью

60% ПЭ, 40% хлопок

 СПА, 17 меш

130 

 6

 0,4-0,5

Таблица 9 – Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала

Температура, °С

Усилие прессования или масса утюга кПа (кг)

Время обработки, с

Увлажнение, %

пресс

утюг

пресс

утюг

Хлопчатобумажная ткань с акрилом

150-160

160

30

10-15

30-40

20

Подкладочная вискозная ткань

130

3-5

10-20


Заготовка                                                Монтаж

 

Рисунок 32 – Схема сборки модели А

Рисунок 33 – Сборочные схемы модели А


Заготовка                                                Монтаж

 

Рисунок 34 – Схема сборки модели Б

Рисунок 35 – Сборочные схемы модели Б

Характеристика оборудования общего и специального назначения, оборудования для влажно-тепловой обработки, а также средствам малой механизации приводятся в таблицах  10, 11 соответственно.

Таблица 10  – Оборудование для ниточного соединения

Оборудование, завод-изготовитель

Тип стежка

Обрабатываемые материалы

Средства

автоматики, спецприспособления, дополнительные устройства

Назначение

Juki DDL-8100B-7

Универсальная одноигольная машина челночного стежка

301

Легкие и средние материалы

Автоматические функции  обрезки нити, закрепки и позиционирования иглы

Стачивание плечевых и боковых срезов, стачивание передних и локтевых срезов рукавов, стачивание деталей подкладки

GOLDEN WHEEL CSU-8885

Электронная машина для втачивания рукавов

301

Любой вид материалов

Сенсорная панель управления, автоматические функции обрезки нити, закрепки и подъема прижимного ролика; механизм обрезки нового типа оснащен системой смазки закрытого типа, за счет чего снижается износ деталей и увеличивается производительность

Втачивание рукавов в пройму

Juki LK-981-557/BR-2

Полуавтомат для пришивания пуговиц

304

Костюмные, пальтовые ткани

Автоматическая подача пуговиц

Пришивание кнопок и пуговиц

Таблица 11 – Оборудование для влажно-тепловой обработки

Оборудование

Марка, предприятие-изготовитель

Назначение

Парогенератор с утюгом

HASEL HSL-MBK-35

Разутюживание припусков швов, сутюживание посадки, приутюживание края борта

3.4 Обоснование количества рабочих

Исходными данными для предварительного расчета потока служит количество рабочих Кр. В настоящее время в швейной промышленности оптимальное количество рабочих колеблется в пределах 18-23 человек. Исходя из этого, для проектируемого потока был взят усредненный показатель в количестве 20 человек.

От этого решения зависят затраты рабочего времени на изготовление швейных изделий, производительность труда, себестоимость изделий, а также удовлетворение покупательского спроса.

3.5 Предварительный расчет швейного цеха

3.5.1 Анализ трудоемкости изготовления изделий

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления проектируемого изделия и его трудоемкость.

Для выбора организации формы потока и способа запуска, необходимо провести анализ трудоемкости изготовления каждой модели, выявить отклонения трудоемкости от среднего значения (табл. 12).

3.5.2 Выбор и обоснование типа потока

Расчет и проектирование производственных процессов изготовления швейных изделий являются важным и ответственным этапом подготовки производства, обеспечивающим слаженную работу всех звеньев производства, выпуск одежды высокого качества и разнообразных моделей. 

Наиболее совершенная организация промышленного производства, в том числе швейного, - поточная.


Таблица 12 – Анализ трудоемкости

Модель

Заготовительная секция

Монтажная секция

Всего

Полочка

Спинка

Рукав

Подкладка

Итого

Тi, с

∆Т,%

Тi, с

∆Т,%

Тi, с

∆Т,%

Тi, с

∆Т,%

Тi, с

∆Т,%

Тi, с

∆Т,%

Тi, с

∆Т,%

А

141

11,90

102

- 4,23

210

2,94

366

0,27

819

2,18

1580

-0,19

2474

0,59

Б

111

- 11,90

111

4,23

198

-2,94

364

-0,27

784

-2,18

1586

0,19

2445

-0,59

Среднее

126

0

106,5

0

204

0

365

0

801,5

0

1583

0

2459,5

0


Поточное производство предусматривает специализацию выпуска продукции определенного вида, разделение технологического процесса на строго повторяющиеся в течение длительного промежутка времени операции, применение специализированного оборудования, транспортирование предметов труда, размещение рабочих мест по ходу технологического процесса с учетом лучшего использования производственной площади.

Поточное производство является эффективной формой организации технологических процессов. Оно способствует росту производительности труда, дальнейшему применению механизации и автоматизации, обеспечивающих высокое качество обработки. Поточное производство в швейных цехах имеет организацию в виде технологических потоков, которые образуют поточные линии или группы. [16]

На основании проведенного анализа (п. 3.5.1) необходимо произвести выбор типа потока.

Тип потока определяется уровнем используемой техники и технологии, мощностью, организационной формой и структурой, транспортными средствами перемещения полуфабриката, способом запуска изделий, способом питания рабочих мест, количеством одновременно отшиваемых моделей и т. д. 

Большинство действующих в промышленности потоков – секционные. Все секции должны быть строго согласованы между собой по мощности. Каждая секция может представлять из себя поток определенного типа. Проектируемый в данной работе поток можно разделить на заготовительную и монтажную секции. В данном случае подойдет агрегатный тип потока (табл. 13).

Агрегатные потоки – это потоки с прямолинейным перемещением полуфабриката и свободным ритмом работы. В них отсутствуют средства механизированного перемещения полуфабриката, предметы труда передаются с помощью стационарных или передвижных беспроводных транспортных средств.

У них есть свои плюсы и минусы. К достоинствам относится то, что  полностью можно использовать индивидуальную производительность труда рабочих, нет монотонности в работе, проще осуществляется замена рабочих при невыходах на работу. К недостаткам – необходимость соблюдения последовательности выполнения операции, возвраты возможны, но не желательны.

3.5.3 Выбор и обоснование способа запуска моделей в поток

Более эффективным для проектируемого потока будет последовательно – ассортиментный запуск (ПАЗ). При этом способе запуска модели в поток запускаются последовательно и в каждый, определенный момент времени. Поток является специализированным  на изготовлении одной модели, а в течение одной или нескольких смен производится перезаправка с одной модели на другую. ПАЗ применяется при изготовлении любых видов изделий, если различия в трудоемкости по моделям не выше 15% − при малой мощности. Проектируемый поток является многомодельным. Выбранный способ запуска позволяет быстрее реагировать на потерю покупательского спроса, недостатки сырья, снимая с потока неэффективную модель, не нарушается ритм работы как потока, так и предприятия.

Таблица 13 – Характеристика выбранного типа потока

Секция

Количество рабочих

Ритм работы, тип потока

Количество моделей

Способ запуска

Способ передачи полуфабриката

Величина транспортной партии

Заготовительная

20

Свободный, агрегатный

2

ПАЗ

Междустолье, тележка-кронштейн

20

Монтажная

10

3.5.4 Расчет параметров потока

Расчет параметров потока с ПАЗ моделей при задании его мощности количеством исполнителей приведен в таблице 14.

3.6 Разработка технологической схемы проектируемого потока

Технологическая схема потока – нормативный документ, определяющий содержание организационных операций, составленных с учетом условий согласования их времени с тактом и условиями применения выбранного типа потока.

Таблица 14 – Расчет параметров потока с ПАЗ

Определяемый параметр

Расчетная формула

Условные обозначения

Расчет

Средневзвешенная трудоемкость, с

Тср.взв. = (ТА ∙ СА +

ТБ ∙ СБ) / С,

где С = СА + СБ 

ТА, ТБ – трудоемкость по моделям, с;

СА, СБ – соотношение выпуска по моделям;

С – ассортиментная сумма

Тср.взв. = (2 474 ∙ 1 + 2 445 ∙ 1) / 2 = 2 459,5 с

Такт по моделям, с

τА = ТА / Кр

τБ = ТБ / Кр

Крconst для всего потока

τА = 2 474 / 20 = 123,7 с

τБ = 2 445 / 20 = 122,25 с

Средневзвешенный такт потока, с

τср.взв. = Тср.взв. / Кр

τср.взв. = 2 459,5 / 20 = 122,98 с

Мощность потока, ед./см.

М = R / τср.взв.

R – продолжительность смены, с (R = 28 800 с)

М = 28 800 / 122,98 = 234 ед./см.

Выпуск изделий в смену по моделям, ед.

МА = М ∙ СА / С

МБ = М ∙ СБ / С

МА = 234 ∙ 1 / 2 = 117ед.

МБ = 234 ∙ 1 / 2 = 117ед.

Время выполнения сменного задания, с

RА = МА ∙ τА

RБ = МБ ∙ τБ

RА + RБ = R – продолжительность смены

RА = 117 ∙ 123,7 = 14 472,9 с

RБ = 117 ∙ 122,25 = 14 303,25 с

При составлении схемы разделения труда (технологической схемы) практически невозможно обеспечить по всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от режима технологического потока. [17]

При строгом ритме время выполнения операции должно быть строго согласовано со временем перемещения полуфабриката. Если согласование нарушено, полуфабрикат уйдет из рабочей зоны необработанным. Величина допустимых отклонений организационной операции от такта не должна превышать ±5%. Границы допустимой загрузки операций являются основным условием согласования длительности организационной операции с тактом потока. Это условие выражается следующим уравнением:

                                                ∑tp = (0,95 – 1,05)τ К,                                               (1)

где ∑tp – сумма затрат времени на неделимые операции, входящие в одну организационную, с;

τ – такт потока, т.е. средний расчетный отрезок времени, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие, с;

К – кратность операции, т.е. количество рабочих, занятых на выполнении одной и той же операции.

Потоки со свободным ритмом предполагают выполнение всех основных принципов в более широком диапазоне времени согласования. [17]

                                              ∑tp = (0,95 – 1,05)τ ∙ К.                                               (2)

Границы допустимой загрузки операций при различной кратности для модели А представлены в таблице 15, для модели Б – в таблице 16.

Таблица 15 – Расчет условий согласования для модели А

Основное условие согласования

tp = (0,95 – 1,05)τ ∙ К

Кратность

Пределы загрузки

1

(117,52 – 136,07)

2

(235,03 – 259,77)

3

(352,55 – 389,66)

4

(470,06 – 519,54)

Таблица 16 – Расчет условий согласования для модели Б

Основное условие согласования

tp = (0,95 – 1,05)τ ∙ К

Кратность

Пределы загрузки

1

(116,14 – 134,48)

2

(232,28 – 256,73)

3

(348,41 – 385,09)

4

(464,55 – 513,45)

Технологическая схема потока с последовательно-ассортиментным запуском представлена в Приложении Б.

3.7 Анализ технологической схемы проектируемого потока

3.7.1 Анализ состава организационных операций

1. Сохранение последовательности обработки изделия.

       Нарушение этого условия приводит к вынужденным возвратам полуфабрикатов на предыдущие операции. Проверку соответствия структуры потока проводят путем построения монтажного графика.

2. Согласование времени организационных операций с тактом потока.

Учет этого требования проводят с помощью графика синхронности.

3. Равенство или кратность времени операции с тактом потока.

В технологической схеме проектируемого потока  две операции с кратностью равной 2 одинаково по обеим моделям. Это операции монтажа. В одном из случаев операции отвечают условию согласования выбранного типа потока.

4. Специализации операций по виду технологической обработки и оборудованию.

В составленной схеме одна операция совмещает на одном рабочем месте ручную работу и работу на полуавтоматическом оборудовании. Такая ситуация нежелательна, так как приводит к некоторым потерям времени, однако в данном случае она возможна в связи с отшивом в одном потоке нескольких моделей в смену.

5. Одноименностью разрядов неделимых операций, входящих в одну организационную.

Для составленной схемы проектируемого потока характерно объединение смежных разрядов. В отдельных случаях высшие объединяются с низшими, что объясняется невозможностью отделения операций высшего разряда в отдельные организационные операции, из-за невыполнения условия согласования. Объединение смежных разрядов в этом случае нарушил бы технологическую последовательность и привело бы к возвратам.

Многие машинные операции 3 и 4 разрядов объединяются с ручными операциями 1 и 2 разрядов, что также вызвано необходимостью соблюдения последовательности. Данное отклонение возможно, так как ручные операции в общем объеме времени организационных операций занимают незначительную часть.

Выполнение дополнительных и сопутствующих требований не является определяющим в организации работы, так как не всегда может быть реализовано в силу производственных ограничений, но однако по возможности их соблюдение приведет к повышению качества и производительности труда.

На основании проведенного анализа работу проектируемого потока можно признать эффективной.

3.7.2 Анализ загрузки потока

Загрузку потока в целом и по отдельным его участкам, проверку соответствия времени выполнения организационных операций условиям согласования проводят по графику синхронности и коэффициенту загрузки потока (Кз). При этом выявляют операции, имеющие отклонение от этих условий и разрабатывают мероприятия по обеспечению ритмичной работы потока.

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

                                                       Кз = Т / τ ∙ Кр.ф.,                                                   (3)

где  Т – трудоемкость изделия, с;

Кр.ф. – фактическое количество рабочих в потоке, человек.

Коэффициенты загрузки потока при последовательно-ассортиментном запуске рассчитываются по каждой модели отдельно. Допустимые значения  Кз следующие:

• (0,99 – 1,01) – для потоков со строгим ритмом работы;

• (0,98 – 1,02) – для потоков со свободным ритмом работы. [17]

Расчет коэффициента загрузки для модели А: КзА = 2 474 / 123,7 ∙ 20 = 1,  расчет коэффициента загрузки для модели Б: КзБ = 2 445 / 122,25 ∙ 20 = 1. Исходя из расчетов можно отметить, что коэффициент загрузки для обеих моделей соответствует допустимым значениям.

Для качественной оценки степени загрузки потока проводят построение графика загрузки организационных операций (графика синхронности операций). График синхронности при последовательно-ассортиментном запуске строят по времени каждой модели отдельно. По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, специальность и количество рабочих. По оси ординат – время выполнения организационных операций в произвольном масштабе. Для кратных операций откладывают среднее время одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допускаемые от него отклонения. [17]

Построенный график синхронности показывает, что часть операций выходит за пределы условий согласования. Некоторые из них недогружены, а другие – перегружены. Созданная ситуация требует принятия мер по нормализации положения. В нашем случае рекомендуется на перегруженные операции ставить работниц с высокой производительностью труда и квалификацией, а на недогруженные операции работниц с малым опытом работы, с невысокими скоростями, навыками, а также имеющих право на неполный рабочий день.

3.7.3 Анализ структуры потока

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки производят путем построения монтажного графика. Монтажный график разрабатывают один для всех моделей, обозначая каждую из них условной линией. Разработку монтажного графика заготовительной и монтажной секций выполняют отдельно. В левой части графика снизу вверх отмечают наименование деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т.д. соответствующей линией показывают траекторию перемещения деталей изделий по рабочим местам. Монтажный график используют при планировке рабочих мест. [17]  

Построение монтажного графика проектируемого потока показывает, что имеются возвраты. Это связано с тем, что полуфабрикат с машинной операции идет на утюжильную и затем возвращается к той же работнице.

3.7.4 Анализ технического уровня потока

Для анализа технического уровня потока составляют сводку рабочей силы (табл. 17). Сводка рабочей силы при последовательно-ассортиментном запуске составляется отдельно на каждую модель. На основании сведений, представленных в сводке рабочей силы, оценивают технический уровень потока: операции какого разряда и специальности преобладают в проектируемом потоке.

Сводная таблица технологического оборудования составляется на основе технологической схемы потока, включает основное, запасное и резервное оборудование. Запасное оборудование устанавливается в потоке в местах наибольшего скопления машин данного класса, резервное оборудование предусматривается на складе. Запасное и резервное оборудование планируется из расчета7-10% от количества основного оборудования. Сведения о технической оснащенности проектируемого потока представлены в таблице 18.

3.7.5 Расчет технико-экономических показателей потока

Качественную оценку технологического потока проводят по его технико-экономическим показателям (ТЭП). В потоках с последовательно-ассортиментным запуском ТЭП рассчитывают по каждой модели отдельно. Для швейных потоков рассчитывают следующие ТЭП:

1. Трудоемкость обработки изделия, Т, с:

                                                          Т = p ,                                                      (4)

где   p – сумма затрат времени на неделимые операции по изготовлению      

изделия.

2. Расчетная мощность потока, М, единиц в смену:

                                                 М = RKp.ф. / Т                                               (5)

где   R – продолжительность смены, с;

Кр.ф. – количество рабочих в потоке, человек;

Т – трудоемкость модели, с. [17]


Таблица 17 – Сводная таблица рабочей силы потока

Разряд, ri

Время обработки по специальности, с

Общее время обработки по разрядам, ∑Тri

Расчетное количество рабочих по разрядам ∑Кр.р.ri

Сумма разрядов, ri∑ Кр.р.ri

Тарифный коэффициент, Qri

Сумма тарифных коэффициентов, Qri∑Кр.р.ri

М

С/М

П/А

Р

У

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

-

-

-

342/342

-

342/342

2,76/2,80

2,76/2,80

1,00

2,76/2,80

2

238/236

-

-

76/76

254/245

568/557

4,59/4,56

9,18/9,12

1,11

5,09/5,06

3

904/886

-

120/120

-

342/342

1366/1348

11,04/11,03

33,12/33,09

1,23

13,58/13,57

4

108/108

90/90

-

-

-

198/198

1,60/1,62

6,4/6,48

1,35

2,16/2,19

Итого по специальности

1250/1230

90/90

120/120

418/418

596/587

2474/2445

19,99/20,01

51,46/51,49

23,59/23,62

Удельный вес по специальности, %

50,52/50,31

3,64/3,68

4,85/4,91

16,90/17,10

24,09/24,01

100%


Таблица 18 – Сводная таблица технологического оборудования

Наименование оборудования

Количество единиц оборудования

Установлено в потоке

Резервного

Всего

Основного

Запасного

Juki DDL-8100B-7

Универсальная одноигольная машина челночного стежка

11

1

-

12

GOLDEN WHEEL CSU-8885

Электронная машина для втачивания рукавов

1

-

-

1

Juki LK-981-557/BR-2

Полуавтомат для пришивания пуговиц

1

-

-

1

HASEL HSL-MBK-35

Парогенератор с утюгом

6

-

-

6

3. Фактическое количество рабочих в потоке,  Kp.ф. , человек:

                                                      Кр.ф. = рi ,                                                     (6)

где   Крi – фактическое количество рабочих по каждой организационной операции.

4. Расчетное количество рабочих, Кр.р., человек:

                                                           Кр.р. = Т / τ ,                                                    (7)

где   τ – такт потока, с. [17]

5. Выработка на одного рабочего, или производительность труда одного рабочего, В, единиц в смену:

                                                          В = М / Кр.р. .                                                   (8)

6. Коэффициент загрузки потока, Кз:

                                                    Кз = Кр.р. / Кр.ф. .                                                (9)

7. Средний тарифный коэффициентный разряд по технологической последовательности rсрн.о. и средний тарифный коэффициент Qср характеризуют квалифицированную сторону применяемой технологии, так как рассчитываются по неделимым операциям, но не прогрессивность потока. Показатель Qср используют для проверки расчета стоимости обработки изделия.

                                           rсрн.о. = [riр.р.ri)] / Кр.р.                                                              (10)

                                                  Qср = [riр.р.ri)] / Кр.р. ,                                        (11)

где riр.р.ri) – сумма тарифных разрядов (берется из сводки рабочей силы как    

       итог графы 9 таблицы 17);

riр.р.ri) – сумма тарифных коэффициентов (берется из сводки рабочей    

силы как итог графы 11 таблицы 17).

8. Средний тарифный разряд по технологической схеме rсро.о. характеризует средний уровень квалификации организованных операций и рассчитывается по технологической схеме потока

                                           rсро.о. = [rmaxр.р.ri)] / Кр.ф.                                                              (12)

где  rmax – разряд организационной операции, определяемый по наивысшему разряду  

из неделимых, в нее входящих.

9. Коэффициент использования квалификации рабочих Ккв отражает степень использования квалификации рабочих по разрядам, или уровень специализации организационных операций по разрядам.

                                                Ккв = rсрн.о. / rсро.о.                                              (13)

10. Суммарная расценка Р, коп., определяется как сумма расценок по неделимым или организационным операциям:

                                                   Р =  = о ,                                             (14)      

где  n – число операций;

      m – число организационных операций в потоке. [17]

11. Коэффициент механизации потока Км равен

                                                   Км = (рмех) / Т ,                                                  (15)

гдермех – время выполнения механизированных операций (машинных, прессовых,                         

      спецмашинных и т.д.).

Показатель Км определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости и носит условный характер так как не учитывает прогрессивности оборудования.

12. Коэффициент использования оборудования Ки.о. учитывает занятость оборудования в течении смены, характеризует качество технологической схемы потока по специализации рабочих мест:

Ки.о. = (∑tрмаш + ∑tрс/м + ∑tрпр + ∑tрп/а ) / (∑tо.о.маш + ∑tо.ос/м + ∑tо.опр + ∑tо.оп/а ),   (16)

где ∑tрмаш, ∑tрс/м , ∑tрпр , ∑tрп/а – сумма времени по неделимым операциям    механизированных работ, с;

tо.о.маш , ∑tо.ос/м , ∑tо.опр , ∑tо.оп/а  - сумма затрат времени механизированных работ по организационным операциям, с. [17]

13. Коэффициент унификации технологической схемы для многомодельного потока Ку характеризует степень его стабильности по содержанию и используемому оборудованию.

                                               Ку = (∑tрсовп) / Тср                                              (17)

где  ∑tрсовп  – среднее время выполнения совпадающих операций в разных моделях.

       14. Съем продукции, шт., с квадратного метра площади:

                                                  Скв.м = М / F.                                                  (18)

15. Коэффициент специализации:

                                              Кспец = Кр.ф.спец / Кр.ф. ,                                         (19)

где  Кр.ф.спец – фактическое количество рабочих, занятых на организационных операциях, состоящих из неделимых одной специальности.

16. Средняя кратность операции:

                                                Кср = Кр.ф. / m.                                                  (20)

17. Критерии качества компоновки:

                                      δ = ( 2 / m) / τ ,                                  (21)

δ→0, если δ<0,15, качество комплектования операций считается удовлетворительным. [17]

Технико-экономические показатели потока, рассчитанные для моделей А и Б, представлены в таблице 19.

Таблица 19 – Технико-экономические показатели потока

Модель А

Модель Б

1. Т = 2 474 с

1. Т = 2 445 с

2. М = 233 ед./см.

2. М = 236 ед./см.

3. Кр.ф. = 20 человек

3. Кр.ф. = 20 человек

4. Кр.р. = 19,99 человек

4. Кр.р. = 20,01 человек

5. В = 11,65 ед./см.

5. В = 11,8 ед./см.

6. КзА = 1

6. КзА = 1

7. rсрн.о. = 2,58

  Qср = 1,18

7. rсрн.о. = 2,58

  Qср = 1,18

8. rсро.о. = 2,65

8. rсро.о. = 2,65

9. Ккв = 0,97

9. Ккв = 0,97

10. Р = 2 679,95 коп.

10. Р = 2 648,48 коп.

11. Км = 0,59

11. Км = 0,59

12. Ки.о. = 0,91

12. Ки.о. = 0,90

13. Ку = 0,84

13. Ку = 0,84

14. Скв.м = 1,49 шт.

14. Скв.м = 1,51 шт.

15. Кспец = 0,5

15. Кспец = 0,5

Продолжение таблицы 19

Модель А

Модель Б

16. Кср = 360

16. Кср = 360

17. δ = 0,03

17. δ = 0,03

3.8 Планировка швейного цеха

3.8.1 План швейного цеха и его анализ

На основе составленной схемы разделения труда выполняется планировка цеха и потока в цехе в масштабе 1:100. При этом необходимо осуществить выбор типа здания и сетки колонн. Предлагается выбрать унифицированное здание с размерами 36×36 метров и сеткой колонн 6×6 метров.

В процессе работы потока выделены заготовительная и монтажная секции. Тип потока – агрегатный.

Для определения площади проектируемого потока необходимо знать санитарную норму площади на 1 работника F1c и количество человек в потоке Кр.ф. , тогда:

                                                    Fшв.ц. = F1c  ∙ Кр.ф. ,                                                                  (22)

где   F1c = 7.8 м2 [17]

Fшв.ц. = 7,8 ∙ 20 = 156 м2

Планировка рабочих мест выполняется в следующей последовательности: выбор типов и размеров рабочих мест в зависимости от вида работ и ассортимента изготовляемых изделий, выбор расположения рабочих мест по поточным линиям, группам, секциям, определение количества поточных линий и расположение их на площади швейного цеха.

Рабочее место включает промышленный стол с установленным на нем оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, зону для хранения полуфабриката, до и после выполнения операции. В потоках в основном используется поперечное расположение рабочих мест.

Рабочие места в потоке располагают таким образом, чтобы работник брал и возвращал полуфабрикат левой рукой, а направление движения осуществлялось навстречу рабочему.

На плане цеха схематично наносят рабочие места, обозначая на каждом из них номер и специальность выполняемой операции, указывают направление движения полуфабриката. [17]

3.8.2 Расчет дополнительных потоков

Кроме основного потока в цехе располагают дополнительные потоки. Эти потоки рассчитывают по укрупненным показателям, определяют их основные характеристики: занимаемая площадь, мощность, трудоемкость.

Ассортимент дополнительных потоков выбирается в соответствии с требованиями специализации швейного предприятия. Проектируемое предприятие специализируется на выпуске женского ассортимента. Поэтому в качестве дополнительных потоков предлагается выбрать: женский жакет и женский брючный костюм.

1 поток: женский жакет

ТА = 2 850 с; ТБ = 2 900 с;

Кр = 20 человек;

F1c = 6,8 м2;

Fшв.ц. = 136 м2;

τА = 142,5 с; τБ = 145 с;

МА = 202 ед./см..; МБ = 199 ед./см.

2 поток: женский брючный костюм

ТА = 2 725 с; ТБ = 2 675 с;

Кр = 20 человек;

F1c = 6,8 м2;

Fшв.ц. = 136 м2;

τА = 136,25 с; τБ = 133,75 с;

МА = 211 ед./см..; МБ = 215 ед./см.

3.8.3 Организация внутрипроцессного транспорта

Механизация транспортных работ является одним из основных направления повышения производительности труда, технического уровня и культуры производства.

Организация внутрипроцессного транспорта находится в неразрывной связи с организацией производства. По мере совершенствования технологических операций удельный вес затрат труда на транспортные операции в общих затратах труда на изготовление продукции постоянно возрастает. Транспортирование перестает быть вспомогательным и становиться составной частью единого технологического процесса. Проблема организации и механизации внутрипроцессного транспорта является экономической проблемой. Ее разрешение позволит освободить работающих от тяжелого и монотонного руда.

Внутрипроцессные транспортные средства, используемые в швейной промышленности, очень разнообразны. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для передачи пачек и деталей полуфабрикатов, беспроводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются при организации потоков со свободным ритмом работы. При выборе транспортных средств необходимо учитывать специализацию потока, его мощность, пачковую систему обработки, габариты полуфабрикатов.

Для проектируемого швейного потока рекомендуется применять следующие транспортные средства:

• тележка-контейнер – для транспортировки деталей кроя и для перемещения готовой продукции из швейного цеха на склад готовой продукции;

• междустолье – для перемещения полуфабриката между работницами;

• тележка-стеллаж – для перемещения и хранения мелких деталей и полуфабриката;

• тележка-кронштейн – для перемещения и хранения крупных деталей и полуфабрикатов.


4 Экономическая часть

Производство и реализация продукции

Разработка квартального плана швейного предприятия начинается с расчетов плана выпуска швейных изделий в натуральном выражении.

Для расчета плана выпуска изделий необходимо знать трудоемкость изготовления одного изделия и количество рабочих, занятых на потоке, а также эффективный фонд их рабочего времени. С этой целью выбирается график работы предприятия, то есть устанавливается количество рабочих  и выходных дней в неделю, рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены. Затем составляется баланс рабочего времени одного работника за плановый период (табл. 20).  Плановый период, то есть соответствующий квартал года, выбирается, исходя из ассортимента планируемых к выпуску изделий и сезонность их использования.

Объем производства продукции Вi натуральных показателях рассчитывается по каждому изделию:

Вi = RnTэфКсм / Тиздi ,                                                           (23)

где   Bi – планируемый объем выпуска i-го изделия, штук;

Ксм – коэффициент сменности;

Rn – численность основных рабочих на потоке в одну смену, чел.;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за квартал, ч.;

Тиздi  − трудоемкость изготовления i-го изделия, чел-ч.

Количество основных рабочих-сдельщиков на швейном потоке определяется исходя из проектируемого числа рабочих мест в смену в соответствии с планом технологического процесса для каждого изделия и согласно планировке швейного цеха. [18]

Результаты расчета планируемого объема выпуска швейных изделий отражаются в таблице 21.


Таблица 20 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего на 3 квартал 2015 года

Показатели

Формула и/или порядок расчета

Значение

Календарный фонд времени Дк, дни, в том числе:

- выходные Дв

- праздничные Дпр.

Подсчитываются по календарю за соответствующий квартал года.

26

0

Номинальный фонд времени Дн, дни.

Дн = Дк – Дв − Дпр

66

Планируемые невыходы на работу, дни.

По причине:

- очередные и дополнительные отпуска;

- по болезни;

- в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей;

- прочие неявки.

Итого невыходов на работу:

- Ндн , дней

- Н, %

Н = Ндн*100/Дн

  4

             

2

1

0,5

11,4

Эффективный фонд рабочего времени Тднэф, дни.

Тднэф = Дн − Ндн

58,5

Средняя продолжительность рабочей смены Тсрсм, час.

Принимается в соответствии с выбранным графиком работы.

8

Эффективный фонд рабочего времени за плановый период, Тплэф, час.

Тплэф = Тсрсм* Тднэф

468


Таблица 21 – Планируемый объем выпуска изделий за 3 квартал 2015 года

Наименование изделия

Трудоемкость одного изделия

Тиздi , ч.

Количество рабочих на потоке в 1 смену Rn, чел.

Эффективный фонд времени одного рабочего

Тэф, ч.

Коэффициент сменности

Ксм

Эффективный фонд рабочего времени всех рабочих

Тэф* Rn, ч.

Объем выпуска изделий Bi , шт.

Женское демисезонное пальто

0,69

20

468

2

9360

27130

Труд и кадры

В данном разделе планируется численность различных категорий персонала швейного производства предприятия, а также фонд оплаты их труда.

Явочная численность основных рабочих-сдельщиков Rявсд, чел., швейного цеха рассчитывается исходя из количества рабочих на потоке в одну смену и планируемой сменности их работы

                                                  Rявсд = Rn ∙ Ксм.                                                   (24)

Списочная численность основных рабочих-сдельщиков Rспсд , чел., на швейном потоке определяется с учетом планируемых невыходов их в соответствии с расчетами планового баланса рабочего времени одного рабочего

                                                  Rспсд = Rявсд ∙ 100 / (100 – Н).                                    (25)     

                                                       Rрез = Rспсд Rявсд ,                                            (26)

где   Rрез – численность резервных рабочих-сдельщиков на швейном потоке, чел.

Расчет плановой численности основных рабочих-сдельщиков швейного цеха для выпуска женского демисезонного пальто оформляется в таблице 22.

Задачами планирования заработной платы на предприятии являются определение общего фонда заработной платы; осуществление оплаты труда работающих в соответствии с количеством и качеством выполняемых работ; повышение заинтересованности каждого работающего в улучшении результатов своего труда и работы предприятия в целом. [18]

Таблица 22 – Численность основных рабочих- сдельщиков швейного цеха

Наименование изделия

Количество основных рабочих на потоке в одну смену Rn, чел.

Коэффициент сменности работы потока Ксм

Явочная численность основных рабочих-сдельщиков Rявсд, чел.

Списочная численность основных рабочих-сдельщиков Rспсд, чел.

Численность резервных рабочих Rрез, чел.

Женское демисезонное пальто

20

2

40

45

5

Общий фонд оплаты труда включает в себя фонд основной и фонд дополнительной заработной платы рабочих в плановом периоде.

В фонд основной заработной платы входит прямой фонд заработной платы (оплаты труда по сдельным расценкам и тарифным ставкам), а также премии и компенсационные выплаты (доплаты за работу в ночное и вечернее время, доплата за совмещение профессий, оплата простоев и пр.). Фонд дополнительной заработной платы включает в себя оплату очередных и учебных отпусков, оплату льготных часов подростков и т.д.

Для расчета прямого фонда заработной платы основных рабочих-сдельщиков на швейном потоке необходимо знать их средний разряд, среднюю часовую тарифную ставку и суммарную сдельную расценку. [18]

Если в соответствии с технологической последовательностью операции известны тарифные разряды основных рабочих на потоке, то их средний тарифный разряд ТРср определяется по формуле:

                                   ТРср  = ТРм + (Ксрт – Кмт) / (Кбт – Кмт) ,                         (27)

где   ТРм – меньший тарифный разряд рабочих на потоке;

Ксрт – средний тарифный коэффициент рабочих на потоке;

Кмт, Кбт – тарифные коэффициенты, соответствующие меньшему и большему   

тарифному разряду рабочих на потоке.

ТРср = 2 + (1,18 − 1,11)/(1,23 − 1,11) = 2,58

Средний тарифный коэффициент рассчитывается по формуле:

                                            Ксрт = ∑Ктj ∙ ТРj / ∑ТРj ,                                       (28)

где   Ктj – тарифный коэффициент j-ой неделимой операции;

ТРj – тарифный коэффициент j-ой неделимой операции.

Ксрт = (1∙1,1∙16 + 2∙1,11∙26 + 3∙1,23∙21 + 4∙1,35∙2) / 1∙16 + 2∙26 + 3∙21 + 4∙2 =163,61 / 139 = 1,18

Средняя часовая тарифная ставка основных рабочих-сдельщиков Ссрт , руб./ч., рассчитывается по формуле:

                                            Ссрт = Смт + (ТРср – ТРм) ∙ (Сбт – Смт) ,                                (29)   

где Смт, Сбт – соответственно меньшие и большие часовые ставки, смежные со средним разрядом, руб./ч.;

ТРм – тарифный разряд рабочих на потоке, меньший из двух смежных со  средним тарифным разрядом по тарифной сетке. [18]

Ссрт = 36,67 + (2,58 − 2)*(40,34 − 36,67) = 38,80 руб./ч.

Суммарная сдельная расценка Рсд , руб./шт., рассчитывается по формуле:                                                 

                                                            Рсд = Ссрт ∙ Тизд ,                                             (30)

где Тизд – трудоемкость одного изделия, чел-ч.

Рсд = 38,80*0,69 = 26,77 руб./шт.

Фонд прямой заработной платы основных рабочих-сдельщиков ФЗПсдпр , руб., на потоке рассчитывается по формуле:                                           

                                                     ФЗПсдпр = Рсд Bi .                                                                     (31)

ФЗПсдпр = 26,77*27130 = 726 270,1 руб.

Расчеты фонда прямой заработной платы основных рабочих-сдельщиков представлены в таблице 23.

Таблица 23 – Фонд прямой заработной платы основных рабочих-сдельщиков

Наименование изделия

План выпуска изделий Bi , шт.

Трудоемкость одного изделия Тиздi , ч.

Средняя часовая тарифная ставка  Ссрт , руб./ч.

Суммарная сделка расценка, Рсд , руб.

Фонд прямой заработной платы  ФЗПсдпр , руб.

Женское демисезонное пальто

27130

0,69

38,80

26,77

726 270,1

Фонд основной заработной платы основных рабочих ФОЗПосн определяется по формуле:

                                                     ФОЗПосн = ФЗПсдпр + Пвв  ,                                                       (32)

где Пв – премиальные выплаты, тыс. руб. (для рабочих-сдельщиков премии принимаются в размере 40-45% от фонда прямой заработной платы);

Кв – компенсационные выплаты, тыс. руб. (в курсовом проекте принимаются в размере 10% от фонда прямой заработной платы).

ФОЗПосн = 726 270,1 + 290 508,04 + 72 627,01 = 1 089 405,15 руб.

Дополнительная заработная плата основных рабочих ФДЗПосн , тыс. руб., принимается в размере 10% от фонда основной зарплаты рабочих. [18]

Общий фонд оплаты труда основных рабочих швейного цеха за плановый период ФОТосн , тыс. руб., рассчитывается как сумма фондов основной и дополнительной заработной платы

                                         ФОТосн = ФОЗПосн + ФДЗПосн .                               (33)

Основная заработная плата основных рабочих подготовительного и раскройного цехов принимается в размере 15% от основной зарплаты основных рабочих швейного цеха. Списочная численность этих рабочих рассчитывается укрупненно – 20% от списочной численности основных рабочих швейного цеха.

Списочная численность вспомогательных рабочих в дипломном проекте подробно не рассчитывается, а принимается в размере 25% от списочной численности основных рабочих швейного цеха. Общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих определяется укрупненно – 18% от общего фонда оплаты труда основных рабочих. [18]

Результаты расчета списочной численности и общего фонда заработной платы рабочих швейного предприятия сводятся в таблицу 24.

Таблица 24 – Списочная численность и общий фонд заработной платы рабочих

Группы рабочих

Списочная численность рабочих, чел.

Фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб.

Фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих, руб.

Общий фонд оплаты труда, руб.

Основные рабочие швейного цеха

45

1 089 405,15

108 940,52

1 198 345, 67

Основные рабочие других цехов

9

163 410,77

16 341,08

179 751,85

Вспомогательные рабочие

12

___________

___________

248 057,55

Итого

66

1 252 815,92

125 281,60

1 626 155,07

Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих швейного цеха производится в таблице 25.

Таблица 25 – Штаты и фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность

Численность, чел.

Месячный оклад, руб.

ФОТ за квартал, руб.

Начальник цеха

1

25 000

75 000

Мастер

2

18 000

108 000

Технолог

1

20 000

60 000

Нормировщик

1

15 000

45 000

Табельщик

2

10 000

60 000

Итого

7

-

348 000

Капитальные вложения

Расчет капитальных затрат происходит по видам основных средств. В таблице 26 приведен перечень необходимого технологического оборудования в соответствии с разработанным планом технологического процесса и указаны цены на каждую его марку.

Таблица 26 – стоимость технологического оборудования швейного цеха

Наименование и марка оборудования

Количество единиц оборудования

Оптовая цена за единицу, руб.

Стоимость оборудования, руб.

"Juki"DDL-8100B-7 прямострочная машина челночного стежка

11

55 765,8

613 423,8

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

6

26 483,33

158 900

"Juki" МВ-1373 пуговичная машина

1

133 377

133 377

GOLDEN WHEEL CSU-8885 электронная машина для втачивания рукава

1

685 490

685 490

Резерв

"Juki"DDL-8100B-7 прямострочная машина челночного стежка

1

55 765,8

55 765,8

Итого

18

____

1 646 956,6

Первоначальная стоимость Сперв.об , тыс. руб. всего технологического оборудования определяется по формуле

                                                 Сперв.об = Соб ∙ Кдост ∙ Кнеучт ,                                       (34)

где  Соб – стоимость технологического оборудования швейного цеха, тыс. руб.;

       Кдост и Кнеучт – коэффициенты, учитывающие соответствие стоимости доставки и монтажа оборудования швейного цеха и стоимость оборудования подготовительного цеха предприятия (в дипломном проекте принять соответственно 1,15 и 1,35). [18]

Сперв.об = 1 646 956,6 ∙ 1,15 ∙ 1,35 = 2 556 900,12 руб.

Стоимость зданий, сооружений, транспортных средств и других основных фондов швейного предприятия рассчитывается укрупненно, исходя из первоначальной стоимости технологического оборудования и рекомендуемой структуры основных фондов (табл. 27).

Таблица 27 – Объем капитальных вложений

Объекты капитальных затрат

Рекомендуемая структура основных фондов, %

Сумма, руб.

1. Рабочие машины и оборудование

12

2 556 900,12

2. Силовые машины и оборудование

3

639 225,03

3. Транспортные средства

5

1 065 375,05

4. Сооружения и передаточные устройства

4

852 300,04

5. Здания

70

14 915 250,7

6. Прочие основные фонды

6

1 278 450,06

Итого

100

21 307 501

Потребность в материалах и ресурсах

В этом разделе определяется потребность в различных видах сырья и материалов для изготовления швейных изделий и их стоимость с учетом транспортных расходов и уценки маломерных остатков. Расчет потребности в материальных ресурсах на каждое изделие сводится в таблицу 28.

Таблица 28 – Смета расхода материалов

Наименование материала

Единицы измерения

Норма расхода на одно изделие

Оптовая цена за единицу, руб.

Стоимость материала на одно изделие, руб.

Основной материал

метры

1,5

840

1260

Подкладочный материал

метры

1,3

147

191,1

Прокладочный материал

метры

0,9

70

63

Нитки

бобина

0,3

350

105

Кнопки

штуки

5

17,5

87,5

Итого

1706,6

Транспортные расходы принимаются в размере 15% от стоимости материалов, используемых на пошив изделия. Маломерные остатки, образующиеся при раскрое ткани, уцениваются и используются вторично.

Сумма уценки материалов принимается в размере 0,5% от стоимости ткани (основных материалов). Таким образом, общие материальные затраты на одно изделие Змат , руб., составляют

                                    

                                               Змат = Смат + Стр – Суц ,                                      (35)

где   Смат – стоимость материалов на изделие, руб.;

Стр – стоимость транспортных расходов, руб.;

Суц – стоимость уценки маломерных остатков, руб.

Змат = 1706,6 + 255,99 – 6,3 = 1956,29 руб.

Себестоимость, прибыль и рентабельность продукции

В этом разделе составляется плановая калькуляция на каждое швейное изделие и рассчитывается производственная и полная себестоимость пошива как единицы продукции, так и всего планируемого объема. На основе полной себестоимости рассчитывается прибыль предприятия и рентабельность продукции. [18]

Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость составляет основу для проектирования и установления цен на изделие и через прибыль оказывает влияние на рентабельность производства и продукции.

Методика расчета статей калькуляции

Статья 1. Сырье (за вычетом отходов). 

В данную статью включаются затраты на все виды основных материалов, рассчитанные по оптовым ценам без НДС.

Стоимость основных материалов Змат , используемых на пошив одного изделия, определена в разделе 4 «Потребность в материальных ресурсах».

Змат =1956,29 руб.

Статья 2. Основная заработная плата производственных рабочих.

Затраты по этой статье рассчитываются исходя из фонда заработной платы производственных рабочих (табл. 23) и объема выпуска изделий в плановом периоде (табл. 21)

                                              ОЗПиздпр = ФОЗПпр / Bi .                                           (36)

ОЗПиздпр = 1 252 815,92/27 130 = 46,18 руб.

Статья 3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих включает выплату, предусмотренную законодательством о труде или коллективными договорами, за непроработанное на производстве (не явочное) время рабочих – оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата льготных часов подростков и др. [18]

Сумма этих затрат рассчитывается исходя из фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих (табл. 24) и объема выпуска изделий в плановом периоде (табл. 21).

                                                   ДЗПиздпр = ФДЗПпр / Bi .                                       (37)

ДЗПиздпр = 125 281,59/27 130 = 4,62 руб.

Статья 4. Отчисления во внебюджетные фонды. Отчисления Ос.н. , руб., определяются в соответствии с установленной законодательством России нормой в процентах к затратам на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих – отчисления в пенсионных фонд, фонд обязательного медицинского страхования, взносы на социальное страхование от несчастных случаев на производстве

                                         Ос.н. = Но ∙ (ОЗПиздпр + ДЗПиздпр) / 100 ,                            (38)

где  Но – общий норматив отчислений во внебюджетные фонды, %, принимается в соответствии с действующим законодательством.

Ос.н. = 30,6 ∙ (46,18 + 4,62) / 100 = 15,54 руб.

Статья 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств, Зэкс.обор ,руб.[18]

В этой статье учитываются разнородные затраты:

1) на текущий ремонт оборудования и транспортных средств (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальное страхование рабочих-ремонтников, стоимость запасных частей и других материалов, необходимых для текущего ремонта, и др.);

2) на амортизацию оборудования и транспортных средств;

3) на эксплуатацию оборудования (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, стоимость потребленной тепло- и электроэнергии, сжатого воздуха, стоимость смазочных, обтирочных и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии);

4) на износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений;

5) прочие расходы.

Эти расходы принимаются в размере 80% от основной заработной платы производственных рабочих, учитываемой в статье 2,

                                                  Зэкс.обор = ОЗПиздпр ∙ 0,8.                                      (39)

Зэкс.обор = 46,18 ∙ 0,8 = 36,94

Статья 6. Цеховые расходы, Зцех ,руб.

В этой комплексной статье учитываются следующие затраты:

1) содержание аппарата управления цеха в соответствии с номенклатурой должностей (заработная плата руководителей, специалистов и служащих цеха, отчисления на социальные нужды от их заработной платы);

2) содержание прочего цехового персонала, не относящегося к управленческому;

3) амортизация зданий, сооружений, инвентаря по действующим нормам амортизационных отчислений;

4) содержание зданий, сооружений, инвентаря, их текущий ремонт (отопление, освещение, вентиляция);

5) охрана труда рабочих и т.д. [18]

Цеховые расходы в дипломном проекте принимаются укрупненно в размере 40% от основной заработной платы производственных рабочих

                                                  Зцех = ОЗПиздпр  ∙ 0,4.                                       (40)

Зцех = 46,18 ∙ 0,4 = 18,47 руб.

Статья 7. Расходы на освоение и подготовку производства новых видов и новых технологических процессов, Зосв.пр , руб.включает отчисления и расходы на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, денежные выплаты, связанные с изобретательством, рационализацией, выплатой авторских вознаграждений и др.

Затраты по этой статье принимаются в размере 20% от фонда основной заработной платы рабочих

                                                 Зосв.пр = ОЗПиздпр ∙ 0,2.                                      (41)

Зосв.пр = 46,18 ∙ 0,2 = 9,24 руб.                    

Статья 8. Общехозяйственные расходы, Зхоз , руб.

Данная статья включает:

1) административно-управленческие расходы – основная и дополнительная заработная плата аппарата управления предприятия, отчисления на социальные нужды от этой заработной платы, а также на содержание зданий, сооружений, управление предприятием, выплаты по командировкам, разъездам, конторские, канцелярские и почтово-телефонные расходы;

2) общехозяйственные расходы – содержание и амортизация зданий, сооружений, складов и инвентаря общефабричного назначения, заработная плата с отчислениями на социальные нужды работников складов, затраты на военизированную и противопожарную охрану, охрану труда, подготовку кадров, прочие расходы;

3) сборы и отчисления – налоги, сборы и прочие обязательные отчисления. [18]

В дипломном проекте эти расходы принимаются в размере 25% от основной заработной платы производственных рабочих

                                              Зхоз =  ОЗПиздпр ∙ 0,25.                                         (42)

Зхоз =  46,18 ∙ 0,25 = 11,55 руб.

Статья 9. Внепроизводственные (коммерческие) расходы, Звнепр , руб.  

В статье учитываются затраты, связанные с реализацией готовой продукции (расходы складов отдела сбыта на тару и упаковку, отгрузку и транспортирование продукции, расходы на рекламу, представительские и другие расходы). Сумма этих затрат принимается укрупненно в размере 10% от производственной себестоимости

                                                     Звнепр = Спр ∙ 0,1 ,                                         (43)

где Спр – производственная себестоимость одного изделия, руб.

Звнепр = 2 098,83 ∙ 0,1 = 209,88 руб.

Результаты расчетов себестоимости изделия оформляются в таблицу 29.

На швейных предприятиях формирование затрат осуществляется последовательно, в связи с чем различают производственную и полную себестоимость продукции. [18]

Производственная себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции

            Спр = Змат + ОЗПиздпр + ДЗПиздпр + Ос.н. + Зэкс.обор + Зцех + Зосв.пр + Зхоз         (44)

Спр = 1956,29 +46,18 + 4,62 + 15,54 + 36,94 + 18,47 + 9,24 +11, 55 = 2 098,83 руб.

Полная себестоимость продукции включает в себя затраты предприятия как на производство, так и на реализацию продукции

                                                     Спол  = Спр + Зреал .                                        (45)

Спол = 2 098,83 + 209,88 = 2 308,71 руб.

Таблица 29 – Калькуляция на женское демисезонное пальто

Статьи затрат

Сумма, руб.

Структура, %

1. Сырье (за вычетом отходов)

1956,29

84,74

2. Основная заработная плата производственных рабочих

46,18

2,00

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

4,62

0,20

4. Отчисления на социальные нужды

15,54

0,67

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

36,94

1,60

6. Цеховые расходы

18,47

0,80

7. Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых технологических процессов

9,24

0,40

Продолжение таблицы 29

Статьи затрат

Сумма, руб.

Структура, %

8. Общехозяйственные расходы

11,55

0,50

Итого: производственная себестоимость

2 098,83

90,91

9. Внепроизводственные расходы

209,88

9,09

Всего: полная себестоимость

2 308,71

100

После составления калькуляции на единицу изделия осуществляется расчет цены изделия, товарной продукции, прибыли и рентабельности продукции.

Цена – это денежное выражение стоимости товара. Она выполняет учетную, стимулирующую и распределительную функции. [18]

Оптовая цена, Цопт , руб.,  продукции складывается из полной ее себестоимости и прибыли. В условиях рынка цена изделия и прибыль определяются спросом. В дипломном проекте с целью обеспечения полной реализации продукции следует принять размер на уровне 15-20% от полной себестоимости

                                                Цопт = Спол + П                                             (46)     

                                                               П = (0,15…0,2) ∙ Спол ,                                     (47)         

где  П –прибыль на одно изделие, руб.

Цопт  = 2 308,71 + 461,74 = 2 770,45 руб.

П = 0,2 ∙ 2 308,71 = 461,74 руб.

Оптово-отпускная цена изделия, Цотпопт , руб.,  дополнительно включает в себя налог на добавленную стоимость (НДС). Ставку НДС следует принять в соответствии с действующим налоговым законодательством для планируемого ассортимента продукции

                                            Цотпопт = Спол + П + НДС                                      (48)

Цотпопт = 2 308,71 + 461,74 + 498,68 = 3 269,13 руб.

Товарная продукция – это стоимость произведенных предприятием готовых изделий и полуфабрикатов, которые предназначены для реализации потребителям, а также стоимость продукции, работ и услуг вспомогательных цехов, оказываемых в сторону. Объем товарной продукции ТП, руб., определяется исходя из оптовой цены и планируемого объема выпуска

                                                      ТП = ЦоптBi                                              (49)

ТП = 2 770,45 ∙ 27 130 = 75 162 308,5 руб.

Полная себестоимость всей продукции, Спродпол , руб., рассчитывается по следующей формуле

                                           Спродпол = СполBi                             (50)

Спродпол = 2 308,71 ∙ 27 130 = 62 635 302,3 руб.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень рентабельности, тем эффективнее функционирует предприятие, тем устойчивее его финансовое состояние. [18]

Поэтому поиск резервов увеличения прибыли и рентабельности – это одна из основных задач в любой среде бизнеса

                                 Преал = ТП − Спродпол ,                                         (51)

где Преал – прибыль от реализации всей товарной продукции, руб.

Преал = 75 162 308,5  − 62 635 302,3 = 12 527 006,2 руб.

Рентабельность продукции каждого вида Рi прод рассчитывается по формуле

                       Рi прод = (Цопт – Спол) / Спол ∙ 100%                           (52)

Рi прод = (2 770,45  – 2 308,71) / 2 308,71 ∙ 100% = 20%

Средняя рентабельность продукции рассчитывается по формуле:

                          Рпродср = Преал /  Спродпол ∙ 100%                              (53)

Рпродср = 12 527 006,2 / 62 635 302,3 ∙ 100% = 20%

 Экономические показатели швейного предприятия

1. Производительность труда одного рабочего, Пт , руб. определяется

                                        Пт = ТП / Rраб                                           (54)

Пт = 75 162 308,5  / 66 = 1 138 822,86 руб.

2. Среднемесячная заработная плата одного рабочего швейного цеха, Зпср.мес , руб., определяется по формуле

                        Зпср.мес = ФОТпр*1,15 /M*Rраб                             (55)

Зпср.мес = 1 198 345,67*1,15 /3*45 = 10 208, 13 руб.           

3. Затраты на один рубль товарной продукции, Зтп , руб./руб.

                               Зтп = Спродпол / ТП                                              (56)

Зтп = 62 635 302,3 / 75 162 308,5  = 0,83 руб./руб.

4. Срок окупаемости капитальных вложений, Ток , лет, один из основных показателей эффективности вложений

                                  Ток = Кобщ / 4*Преалналога  ,                                               (57)

где   Кобщ – объем капитальных вложений, руб. (табл. 10)

       Кналога   − коэффициент налога на прибыль, учитывающий долю чистой прибыли, то есть прибыли после уплаты налога на прибыль. [18]

Кналога рассчитывается по формуле

                                Кналога = (1 – Сналога) /100 ,                                  (58)

где   Сналога – ставка налога на прибыль, %.

Кналога = 1 – 20 / 100 =  0,8 %

Ток = 21 307 501 / 4*12 527 006,2 *0,8 = 0,53 лет

5. Определение безубыточного объема продаж и запаса финансовой прочности предприятия

В условиях рыночной экономики перед предприятиями встает задача определения оптимального объема продаж выпускаемой продукции (безубыточного объема продаж) и зоны безопасности предприятия, при которых предприятие могло бы без посторонней помощи выполнить свои денежные обязательства.

Определить уровень безубыточного объема продаж и запаса финансовой прочности предприятия можно расчетным и графическим способами.

5.1. Критический объем производства продукции (точка безубыточности), Тбез , тыс. шт. или руб.

Безубыточность – такое состояние, когда бизнес не приносит ни прибыли, ни убытка. Безубыточный (критический) объем продаж – это та выручка, которая покрывает только затраты, финансовый результат при этом равен нулю. Безубыточный объем продаж можно выразить и в количестве единиц продукции, которую необходимо продать, чтобы покрыть затраты, после чего каждая дополнительная единица проданной продукции будет приносить прибыль предприятию. [18]

Расчет критического объема производства продукции (точки безубыточности) производится в зависимости от количества моделей швейных изделий. При запуске одной модели следует пользоваться следующей формулой:

                              

Тбез = ЗпостВ / Цопт − Зедпереем ,                                                  (59)

где ЗпостВ – условно-постоянные затраты на весь объем выпуска швейных изделий, руб., (5 –10 статьи калькуляции);

Зедпереем – переменные затраты на единицы продукции, руб., (1–4 статьи калькуляции).

Тбез = 286,08*27 130 / 2 770,45 – 2 022,63 = 10 379 шт.

5.2. Запас финансовой прочности

Запас финансовой прочности, Зфин.проч , %, показывает долю продукции (сверх критического объема), продажа которого принесет предприятию прибыль. Для его расчета используют формулу

                          Зфин.проч = (Bi − Тбез) *100 / Bi                                                (60)

Зфин.проч = (27 130  − 10 379) *100 / 27 130 = 61,74 %.  

5.3. График безубыточности

Графический подход к определению точки безубыточности основан на так называемой диаграмме безубыточности (рис. 36).

По вертикальной оси откладываются:

- постоянные затраты на весь объем продукции;

- переменные затраты на весь объем продукции;

- выручка от реализации, которую вместе составляют полная себестоимость проданной продукции и прибыль.

По горизонтальной оси показывается объем реализации продукции в натуральных единицах (если выпускается один вид продукции), или в денежной оценке (если график строится для нескольких видов продукции).

Далее строятся две линии: 1) прямая, соответствующая объему выручки; 2) прямая, соответствующая общим затратам. [18]

Точка, в которой пересекаются линия выручки от продаж и линия общей величины затрат, получила название критической точки, или порога рентабельности, ниже которого производство будет убыточным, выше которого отражается имеющийся потенциал прибыли от результатов деятельности.

Экономические показатели работы швейного предприятия по изготовлению женского демисезонного пальто сводятся в таблицу 30.

Таблица 30 – Экономические показатели швейного предприятия

Показатели

Значения

1. Объем производства продукции, шт.

27 130

2. Товарная продукция, руб.

75 162 308,5

3. Списочная численность работников, чел.

52

4. Производительность труда одного рабочего, руб./чел.

1 138 822,86

5. Среднемесячная заработная плата одного рабочего, руб.

10 208, 13

6. Полная себестоимость одного изделия, руб.

62 635 302,3

7. Оптовая цена одного изделия, руб.

2 770,45

8. Рентабельность изделия, %

20

9. Затраты на один рубль ТП, руб./руб.

0,83

10. Срок окупаемости капитальных вложений, лет

0,53

11. Критический объем производства, шт.

10 379

12. Запас финансовой прочности, %

61,74


Рисунок 36 – График безубыточности


Заключение

Целью дипломного проекта является разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто из смесовых тканей с количеством рабочих из 20 человек

Актуальность темы данной работы обусловлена потребностью современного общества в качественной, модной и с приемлемой ценовой политикой одеждой.

В данной работе к запуску в производство предлагается женское демисезонное пальто в стиле Минимализм для женщин младшей возрастной группы. Выбор именно этого ассортимента основывается на современном потребительском спросе. Пальто является очень популярным видом одежды, с разнообразными функциональными особенностями.

В разделе «Выбор материалов» для изготовления платья предлагаются материалы, удобные в носке, обладающие хорошими эксплуатационными характеристиками, соответствующие последним модным направлениям. В этом же разделе разработаны рекомендации по рациональному использованию свойств материалов при эксплуатации изделия.

Предлагаемые модели отвечают технологическим требованиям: обеспечение преемственности конструкции по повторяемости за счёт простоты кроя, возможность использования унифицированной технологии обработки, а в итоге – невысокие производственные и временные затраты.

В литературном обзоре освещены основные принципы формирования ассортимента одежды с учетом современных требований. Также в первой части дипломного проекта приведены основные характеристики стиля Минимализм, проведен анализ актуальных материалов для пальто и представлен перечень современного оборудования для влажно-тепловой обработки изделий.

Для проектирования новой формы будущее изделие сопоставлено с аналогами. В разделе «Конструкторская часть» путем экспертной оценки за основу для разработки моделей-предложений отобрана модель полуприлегающего силуэта, базового покроя, длиной до колена. Из представленного ряда моделей-предложений с учетом всех технических и эстетических функций выбрана оптимальная модель, наибольшим образом соответствующая задачам проектирования. Таким образом, в качестве базовой модели представлена модель А.

В соответствии с проведенным анализом свойств подобранного пакета материалов и его особенностями произведен выбор методов обработки и оборудования, способствующих повышению качества изготовляемого изделия. В разделе «Технологическая часть» применительно к выбранным моделям составлена описательная схема сборки и зарисованы сборочные схемы основных узлов.

При проектировании технологического процесса швейного цеха исходными данными являются фактическая численность рабочих и трудоемкость изделия. В предварительном расчете установлена мощность проектируемого потока. В соответствии с принятой мощность потока определен сменный выпуск изделий.

Разделение технологического процесса на организационные операции – составление схемы разделения труда − позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную с учетом такта потока и условий согласования.

Исходными данными для предварительного расчета потока служит фактическое количество рабочих. От этого решения зависят затраты рабочего времени на изготовление швейных изделий, производительность труда, себестоимость изделий, а также удовлетворение покупательского спроса.

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления проектируемого изделия и его трудоемкость.

Проектируемый в данной работе поток можно разделить на заготовительную и монтажную секции, в связи с этим выбран агрегатный тип потока. В качестве более эффективного способа запуска моделей в поток приоритет был отдан в сторону последовательно-ассортиментного запуска. При этом способе запуска модели в поток запускаются последовательно и в каждый, определенный момент времени.

Анализ технологической схемы проектируемого потока производится по нескольким пунктам. Анализ состава организационных операций признает работу потока эффективной. Анализ загрузки потока осуществляется путем построения графика синхронности и расчета коэффициента загрузки потока.

График синхронности показывает, что часть операций выходит за пределы условий согласования. Некоторые из них недогружены, а другие – перегружены. Созданная ситуация требует принятия мер по нормализации положения. В нашем случае рекомендуется на перегруженные операции ставить работниц с высокой производительностью труда и квалификацией, а на недогруженные операции работниц с малым опытом работы. Коэффициент загрузки для обеих моделей соответствует допустимым значениям.

Анализ структуры потока произведен путем построения монтажного графика заготовительной и монтажной секций. Построение монтажного графика проектируемого потока показывает, что имеются возвраты. Это связано с тем, что полуфабрикат с машинной операции идет на утюжильную и затем возвращается к той же работнице. Для анализа технического уровня потока составлена сводка рабочей силы, которая показывает, что в проектируемом потоке преобладают машинные операции третьего разряда.

Расчет технико-экономических показателей потока выявил качественную работу проектируемого потока.

С экономической стороны можно отметить, что финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Также немаловажным фактором является показатель запаса финансовой прочности, так как чем он больше, тем более благоприятна ситуация на предприятии. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что изготовление изделия является целесообразным и экономически эффективным, так как рентабельность продукции равна 20 %, прибыль предприятия составляет 12 527 006,2 руб., а запас финансовой прочности равен 61,74 %.

Список использованной литературы

1. Интернет-сайт: http://lalila.ru/modnoe-palto-v-sezone-osen-zima/

2. Интернет-сайт: http://dolio.ru/stil-minimalizm-v-odezhde-pravila-sostavleniya-obraza/

3. Интернет-сайт: http://modnaya.org/moda-i-stil/296-stil-odezhdy-minimalizm.html

4. Интернет-сайт: http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-52237

5. Интернет-сайт:

http://www.pxc.ru/Pages/newsdata1/stories/2015/ 03/17/ /14265637971.html

6. Интернет-сайт: http://rustm.net/catalog/article/684.html

7.  Курсовой проект по дисциплинам конструкторского цикла: учебное пособие к выполнению курсовых и дипломных проектов / М.Н. Белоногова, Л.Л. Чагина, Ю.А. Костюкова, О.В. Иванов, Н.В. Пашкова. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2008. – 32 с.

8. Интернет-сайт: http://www.azarelli.ru/demisezonnie-palto

9. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. / Л.В. Орленко, Н.И. Гаврилова.  – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. – 288 с.   

10. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды / К.Г. Гущина, С.А. Беляева, Н.Н. Юрченко. – М.: «Легкая индустрия», 1978. – 160 с.

11. Практикум по материалам для одежды и конфекционированию: учебное пособие / В.И. Стельмашенко, Н.А. Смирнова, Т.В. Розаренова, Ю.В. Назарова. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2011. – 144 с.  

12. Бузов Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский. – М.: Издательский центра «Академия», 2003. – 416 с.

13. Интернет-сайт: http://shei-sama.ru/publ/materialy/razdel_4/2_obshhaja_ kharakteristika_assortimenta_tkanej/67-1-0-813

14. Прейскурант № 034. Розничные цены на шелковые ткани и штучные изделия. – М.: Прейскурант, 1972. – 718 с.

15. Бузов В.А., Смирнова Н.А. Швейные нитки и клеевые материалы для одежды: учебное пособие / Б.А. Бузов, Н.А. Смирнова. – М.: ИД «ФОРУМ» : ИНФРА-М, 2013. – 192 с.

16. Интернет-сайт: http://shei-sama.ru/publ/kostjum/processy_proizvodstva/4_tipy_ tekhnologicheskikh_potokov/112-1-0-1133

17. Погорелова М.Л. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Проектирование швейных предприятий» для студентов спец. 280800 и заочной формы обучения. – Кострома: Изд-во КГТУ, 2003. – 31 с.

18. Бородина Н.С. Организация и планирование швейного производства: методические указания к выполнению курсового проекта / Н.С. Бородина, И.В. Полева, Е.В. Сизых. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2010. – 30 с.


Приложение А

(справочное)

Технологическая последовательность на изготовление женского пальто

 

Содержание неделимой операции

Специальность

Разряд

Норма времени

на выполнение н.о.

Оборудование, приспособление, завод изготовитель

А

Б

1.

Принять крой от мастера, просчитав детали в пачках, проверить качество кроя

Р

1

10

10

Стол для ручных работ

2.

Заполнить книгу запуска

Р

1

3

3

Стол для ручных работ

3.

Заполнить наряды по учету выработки

Р

1

6

6

Стол для ручных работ

4.

Нарезать контрольную ленту

Р

1

3

3

Стол для ручных работ

5.

Сложить парные детали в одну пачку

Р

1

53

53

Стол для ручных работ

Заготовительная секция

Обработка полочки

6.

Стачивание вытачки

М

3

20

-

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

7.

Заутюживание вытачки

У

2

10

-

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

8.

Притачивание отрезного бочка к центральной части полочки

М

3

65

-

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

9.

Разутюживание припусков шва притачивания отрезного бочка к центральной части полочки

У

2

46

-

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

10.

Стачивание центральной и боковой частей полочки

М

3

-

65

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

11.

Разутюживание припусков шва стачивания центральной и боковой частей полочки

У

2

-

46

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом


Содержание неделимой операции

Специальность

Разряд

Норма времени

на выполнение н.о.

Оборудование, приспособление, завод изготовитель

А

Б

Обработка спинки

12.

Стачивание среднего среза спинки

М

3

60

-

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

13.

Разутюживание припусков шва стачивания среднего среза спинки

У

2

42

-

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

14.

Стачивание центральной и боковой частей спинки

М

3

-

65

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

15.

Разутюживание припусков шва стачивания центральной и боковой частей спинки

У

2

-

46

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

Обработка рукавов

16.

Стачивание локтевых срезов рукавов

М

3

56

53

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

17.

Разутюживание припусков шва стачивания локтевых срезов рукавов

У

2

18

15

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

18.

Намелка линии подгиба низа рукавов

Р

1

18

18

Мел, лекало, стол

19.

Заутюживание среза низа рукавов

У

2

18

18

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

20.

Стачивание передних срезов рукавов

М

3

52

49

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

21.

Разутюживание припусков шва стачивания передних срезов рукавов

У

2

18

15

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

22.

Вывертывание рукавов на лицевую сторону

Р

1

12

12

Вручную

23.

Приутюживание низа рукава в готовом виде

У

2

18

18

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

Обработка подкладки

24.

Стачивание среднего среза спинки, оставляя отверстие 25-30 см

М

2

30

32

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

25.

Стачивание плечевых срезов полочки и спинки

М

2

20

20

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

Содержание неделимой операции

Специальность

Разряд

Норма времени

на выполнение н.о.

Оборудование, приспособление, завод изготовитель

А

Б

26.

Стачивание боковых срезов полочки и спинки

М

2

30

32

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

27.

Стачивание локтевых срезов рукавов

М

2

25

22

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

28.

Стачивание передних срезов рукавов, оставляя отверстие 20-25 см

М

2

25

22

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

29.

Втачивание рукавов подкладки в пройму

М

3

130

130

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

30.

Приутюживание подкладки

У

3

106

106

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

Монтажная секция

31.

Стачивание боковых срезов спинки и полочки

М

3

40

43

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

32.

Стачивание плечевых срезов спинки и полочки

М

3

30

30

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

33.

Разутюживание припусков шва стачивания боковых срезов спинки и полочки

У

2

28

31

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

34.

Разутюживание припусков шва стачивания плечевых срезов спинки и полочки

У

2

18

18

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

35.

Стачивание обтачки горловины спинки и подбортов

М

2

15

15

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

36.

Разутюживание припусков шва стачивания обтачки горловины спинки и подбортов

У

2

10

10

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

37.

Обтачивание борта подбортом

М

3

70

70

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

38.

Выворачивание борта на лицевую сторону

Р

1

20

20

Вручную

39.

Настрачивание закрепочной строчки в области обтачки горловины спинки

М

3

53

53

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

Содержание неделимой операции

Специальность

Разряд

Норма времени

на выполнение н.о.

Оборудование, приспособление, завод изготовитель

А

Б

40.

Приутюживание края борта

У

3

50

50

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

41.

Приутюживание горловины, формируя кант

У

3

20

20

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

42.

Втачивание рукавов в пройму, одновременно с плечевой накладкой и долевиком

СМ

4

90

90

GOLDEN WHEEL CSU-8885 электронная машина для втачивания рукава

43.

Сутюживание посадки рукава

У

2

28

28

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

44.

Намелка линии перегиба низа на спинке и полочке

Р

1

18

18

Мел, лекало, стол

45.

Заутюживание среза низа изделия

У

3

46

46

HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом

46.

Притачивание подкладки к внутренним срезам подбортов и обтачки горловины спинки

М

3

120

120

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

47.

Притачивание подкладки к припуску на подгиб низа изделия

М

3

70

70

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

48.

Вывертывание рукавов на изнаночную сторону

Р

1

10

10

Вручную

49.

Притачивание подкладки к припуску на подгиб низа рукавов

М

3

50

50

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

50.

Выполнение закрепок в области переднего и локтевого швов

М

3

30

30

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

51.

Стачивание припусков локтевых швов в области локтя

М

2

10

10

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

52.

Выполнение закрепок в области боковых швов

М

3

30

30

"Juki" DDL-8100B-7 у/м

Содержание неделимой операции

Специальность

Разряд

Норма времени

на выполнение н.о.

Оборудование, приспособление, завод изготовитель

А

Б

53.

Вывертывание изделия на лицевую сторону через отверстие в среднем шве спинки подкладки

Р

1

25