Обоснование, выбор и расчет параметров машин и оборудования механизированного комплекса для условий Челябинского угольного бассейна

Область распространения залежей угля протягивается с северо-востока на юго-запад на 170 км от реки Течи на севере до реки Уй на юг. Наибольшей ширины (14 км) достигает в районе реки Миасс. На юге ширина угленосной структуры не превышает 1 км. Общая площадь бассейна около 1300 км2. Западная граница его проходит к востоку от Челябинска. Крупные центры угледобычи это города Копейск и Коркино. Впервые уголь к северо-востоку от Челябинска

2015-08-26

274.73 KB

21 чел.


Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск


Министерство образования и науки РФ

ФГОУ ВПО «Северо-восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова»

Горный институт

Кафедра горных машин

Курсовой проект 

по теме: Обоснование, выбор и расчет параметров машин и оборудования механизированного комплекса для условий Челябинского угольного бассейна    

Выполнил:  студент IV курса

группы ГМ-11

Томский Иннокентий Гаевич

Проверил:  к.т.н. Апросимова Е.П.

Якутск 2015 г


Содержание:

Наименование раздела

стр.

1

Введение

3

2

Задание                      

4

3

Таблица исходных данных

5

4

Челябинский угольный бассейн. Физические свойства угля

6

5

Выбор очистного комбайна

9

6

Расчет технических параметров комбайна

12

  6.1.

  Расчетная скорость подачи комбайна

12

  6.2.

  Расчет расхода мощности на подачу

17

  6.3.

  Расчет мощности на погрузку

18

  6.4.

  Расчет мощности на выемку

19

7

Расчет производительности комбайна

20

8

Выбор механизированного комплекса

22

9

Организация работ в лаве и планограмма работ

32

10

Список использованной литературы

35

12

Графическая часть

36

1. Введение

 По полученным данным необходимо подобрать очистной комбайн и механизированный комплекс, который будет полностью соответствовать для ведения данных видов работ. Для правильного подбора техники необходимо знать технические характеристики, характеристики угля, и все исходные данные.

3. Таблица исходных данных

Наименование

Данные

1

Длина очистного забоя, м.

250

2

Мощность пласта, м.

1,7

3

Угол падения пласта, град.

18

4

Газообильность, м3

10/18

5

Сопротивление угля резанию, кН

200

6

Плотность угля

1,4

7

Коэффициент крепости

3,5

8

Хрупкий уголь марок

К,Т

9

Легко обрушающиеся непосредственно кровли

2,4

4. Челябинский угольный бассейн.

Физические свойства угля.

Область распространения залежей угля протягивается с северо-востока на юго-запад на 170 км от реки Течи на севере до реки Уй на юг. Наибольшей ширины (14 км) достигает в районе реки Миасс. На юге ширина угленосной структуры не превышает 1 км. Общая площадь бассейна около 1300 км2. Западная граница его проходит к востоку от Челябинска. Крупные центры угледобычи это города Копейск и Коркино. Впервые уголь к северо-востоку от Челябинска, на правом берегу Миасса, обнаружил в 1832 горный инженер И. И. Редикорцев. Промышленная эксплуатация угля началась в 1907 году. На берегу озера Тугайкуль лесопромышленником И. Ашаниным была заложена первая шахта, названная Екатерининой. В 20–30-е годы XX столетия были проведены поисковые геолого-разведочные работы, в результате которых установлены границы бассейна, выявлены основные угольные пласты: подсчитанные запасы угля на 1 января 1935 составили 1,8 млрд. тонн. Бассейн разделен на геолого-промышленные районы (с севера на юг): Сугоякский, Козыревский, Копейский, Камышинский, Коркинский, Еманжелинский, Кичигинский. Угленосные породы заполняют узкую тектоническую впадину в древнем палеозойском фундаменте. Вся угленосная толща имеет триас-юрский возраст (170–230 млн. лет). В основании ее залегают вулканогенно-осадочные породы т. н. туринской серии, выше лежат угленосные осадки челябинской серии, представляющие собой ритмично перемежающиеся слои, сложенные аргиллитами, алевролитами, песчаниками, конгломератами, пластами угля. Все перечисленные – отложения древних рек, болот, озер. Суммарная мощность угленосных пород около 4000 м. В разрезе толщи насчитывается более 30 промышленных пластов угля. Детальное изучение разреза, его литологии, позволило выделить 4 цикла угленакопления, т. н. свит. Снизу вверх выделяются свиты: калачевская, козыревская, коркинская и сугоякская. Самая продуктивная часть челябинской серии – коркинская свита мощностью до 1250 м. Наиболее мощные угольные пласты (несколько десятков метров) приурочены к нижней части продуктивной толщи. Уникальная угольная залежь – пласт Коркинский мощностью до 200 м – в значительной степени выработана. Центры угленакопления разделены между собой участками с пониженной угленосностью. По мере удаления от центра мощные залежи угля расщепляются. Как правило, пласты угля и вмещающие их осадочные породы усложнены тектоническими трещинами, разломами. Гидрогеологические условия добычи угля несложные. Наиболее водообильны древние породы – известняки, песчаники палеозоя. Сами угленосные породы гораздо менее водообильны, приток подземных вод в шахты, угольные разрезы на глубине до 400 м достигает 50–100 м3/ч, редко 190–230 м3/ч. С глубиной повышаются прочность и плотность пород, уменьшаются их пористость и влажность. В шахтах бассейна выделяется метан. Большинство углей бассейна – бурые, небольшая часть – каменные. Челябинская уголь идет на топливо для тепловых электростанций (Южно-Уральская, Троицкая ГРЭС) и коммунальных служб, на производство генераторного газа для металлургии.

Угли переходные от бурых к каменным с содержанием золы 17—25%, серы — 1%. Геол. запасы составляют 1,6 млрд. т. Местами пласты подходят близко к поверхности, и добыча ведётся открытым способом (Коркино). Ч. у. б. имеет важное значение как крупная топливная база пром. пр-тип Челябинской и др. областей.

По данным курсового проекта в данном месторождении угли марок К и Т , данные обозначения означают: К – коксовые, Т – тощие.

Таблица №1


5.Выбор очистного комбайна

По данным моего курсового проекта Челябинского угольного бассейна, я выбрал очистной комбайн КШ-3М. Так как этот очистной комбайн наиболее подходит по своей технической характеристике. Техническая характеристика приведена на таблице 2.

Очистной комбайн КШ-3М предназначен для механизации выемки угля на пологих и наклонных пластах мощностью 1,8 – 3,3 м с углом падения до 35о по простиранию и до 10о по падению и восстанию при сопротивлению угля резанию до 300 Н/мм.

При углах падения пласта 90 и выше комбайн применяется с предохранительной лебедкой 3ЛП.

Выемка  угля комбайном  может производится как по челноковой, так и по односторонней схеме с самозарубкой без ниш в комплекте с соответствующим оборудованием обеспечивающим выход подающей части комбайна на штрек.

Добыча угля будет происходить по челноковой схеме с применением предохранительной лебедкой 3ЛП, так как по данным курсового проекта угол падения составляет α=18°, а комбайн КШ-3М при углах падения пласта 9° и выше комбайн применяется с предохранительной лебедкой 3ЛП.

Рис.1. Очистной комбайн КШ-3М

Таблица 2

Техническая характеристика комбайна КШ-ЗМ

Исполнительный орган:

диаметр шнека по резцам, мм

1800

пределы регулирования высоты исполнительного

органа от опорной поверхности конвейера, мм:

нижний

1800

верхний

3400

опускание исполнительного органа ниже опорной

поверхности конвейера, мм

220

номинальная ширина захвата, мм

500

630

скорость резания, м/с при частоте вращения шнеков

29 мин-1

2,76

Механизм подачи:

тип

Цепной с гидроприводом

максимальная рабочая скорость подачи, м/мин

3,0*

тяговое усилие при максимальной рабочей

скорости

подачи, кН

250

максимальное тяговое усилие подачи при

срабатывании

предохранительных устройств, кН

320

Электродвигатель:

тип

1ЭДКО5Р

количество

2

номинальная мощность часовая, кВт

145

номинальная мощность длительная, кВт

105

Суммарная номинальная мощность привода комбайна, кВт:

часовая

290

длительная

210

Напряжение силового электрооборудования, В

660

Система орошения, тип

ТКО-СО

Габаритные размеры комбайна, мм:

длина

7750

ширина корпуса

2100

высота по ограждению

2060

высота корпуса в зоне крепи

1650

Расчетная производительность, т/мин

5

Масса, кг:

комбайна

24065

комплекта поставки

36000


6. Расчет технических параметров работы комбайна КШ3М

6.1. Расчетная скорость подачи комбайна

Устойчивая мощность двигателя привода комбайна КШ-3М принимается для электродвигателей с наружным обдувом,  так как комбайн КШ-3М оснащен наружным обдувом электродвигателя, кВт:

максимальная

минимальная

где Рч – часовая мощность одного двигателя, Рч = 145 кВт

Устойчивая мощность двигателя принимается в допустимых минимальных и максимальных пределах, при которых обеспечивается нормальная работа двигателя.

Скорость подачи комбайна, м/с:

максимальная

минимальная

где Нw – удельный расход электроэнергии – 1,52 МДж/т, Средние значения удельных энергозатрат для основных типов комбайнов выбираем в зависимости от сопротивляемости угля резанию.

m – мощность вынимаемого пласта угля – 1,7 м

В - ширина захвата исполнительного органа – 0,5 м

- плотность угля – 1,4 т/м3 

Средняя глубина стружки, снимает одним резцом, м:

 

где D – диаметр исполнительного органа – 1,8 м

mз=3 – число резцов в линии резания.  

Vр – скорость резания – 2,76 м/с

Средняя ширина среза одного резцам, м:

где tу – удельная ширина среза для хрупких углей – 2

Общее число линий резания:

где В – ширина захвата исполнительного органа

     tсрсредняя ширина среза одного резцам 

Число линий резания забойными резцами:

где nлк – число линий резания кутковыми резцами – 1

Общее число резцов исполнительного органа:

верхнего

нижнего

где mк – число кутковых резцов в данной линии резания – 6

Число резцов, находящихся в постоянном контакте с углем:

верхнего исполнительного органа:

  

нижнего исполнительного органа:

где D' – диаметр шнека по резцам, нижнего – 1,8 м

       mмощность пласта

Расчет коэффициентов (эмпирических)

Коэффициент обнажения забоя:

Коэффициент отжима хрупких марок К,Т:

где В – ширина захвата исполнительного органа

     mмощность пласта

В случае применения механизированной крепи kот увеличивается к 10-15%, то есть при

 

Угол бокового развала борозды резания для хрупких:

где Ā – сопротивляемость угля резанию – 200 кН/м

Среднее значение силы резания на передней грани резца, кН:

где b – ширина режущей кромки резца – 0,013 м. Шнеки комбайна КШ3М оснащены резцами типа 3Р4-80, они работают при выемке углей любой абразивности, с сопротивляемостью резанию до 300Н/мм и рекомендуется для работы на исполнительных шнековых органах данного комбайна и др., ширина режущей кромки по техническим данным составляет 0,013м.

kφ – коэффициент учитывающий влияние хрупко-пластичных свойств угля – 1

kукоэффициент учитывающий влияние угла резанию – 1,26, так как угол резания на резцах составляет 80°.

kфкоэффициент учитывающий влияние формы передней грани резца – 0,9 и она имеет клиновидную форму передней пластины твердого сплава, которая способствует уменьшению призмы волочения мелких фракций угля, что снижает пылеобразование в забое.

- угол наклона резца к направлению подачи  - 5-15° и по способу расположения на исполнительном органе и крепления в державке, резец является радиального типа, которая обеспечивает меньший выход мелких, пылевидных фракций угля, что снижает пылеобразования в забое.

Коэффициент влияние глубины стружки на усилие подачи:

Временное сопротивление одноосному сжатию, кН/м2 определяется в зависимости от сопротивления углей резанию по эмпирическому выражению, так как сопротивления угля резанию у нас составляет 200 кН/м.

 для 180<Ā<240

Проекция площадки затупления резца Sз на плоскость резания, м2

где kфр – коэффициент влияния формы режущей кромки  на величину площадки затупления резца, равной для резцов с клиновидной режущей кромкой – 0,65

и – линейный износ по задней грани резца – (0,001÷0,015)

b – ширина режущей кромки резца – 0,013 м

Коэффициент влияния объемного состояния угля под задней гранью резца на величину усилия подачи: 

где a´ – коэффициент учитывающий влияние хрупко-пластичных свойств на объемное состояние угля (для хрупких углей принимается 0,30)

Сила, отжимающая резец от забоя, кН:

Суммарное значение силы резания на резце, кН:

Zср=Zn+f”(У10)=2,143 + 0,44(2,5 – 1,28) = 2,67

где f – коэффициент сопротивления резанию (принимается в пределах 0,28 – 0,44, причем меньшее значение соответствует углям с высокой сопротивляемостью резанию).

Мощность затрачиваемая на резание, кВт:

опережающим шнеком:

отстающим шнеком:

Суммарная мощность, затрачиваемая на резание, кВт:

 


6.2. Расчет расхода мощности на подачу

Сила внедрения, кН:

для опережающего шнека:

для отстающего шнека:

Суммарное усилие внедрения резцов, кН:

Усилие подачи комбайна с учетом всех сопротивлений, кН:

где G – сила тяжести комбайна, кН:

mк – масса комбайна

f"– коэффициент трения при перемещении комбайна по конвейеру – 0,25

kс – коэффициент учитывающий дополнительные сопротивления перемещению комбайна (1,3 ÷ 1,5) – 1,5.

Мощность, расходуемая на подачу комбайна, кВт:


6.3. Расчет мощности на погрузку

Скорость вращения шнеков, с-1

опережающего:

отстающего:

Подача за один оборот, м/об:

Усилие сопротивление погрузке, кН:

где С и D – Для шнекового исполнительного органа при работе комбайна без погрузочного щита, С = 0, Д2 = 10000 Н/м.

Мощность, расходуемая на погрузку угля, кВт:

опережающим шнеком:

отстающим шнеком:

Суммарная мощность, расходуемая на погрузку, кВт:


6.4. Расчет мощности на выемку

Суммарная мощность, затрачиваемая на выемку угля, кВт:

Сравнивая суммарную мощность привода затрачиваемую на выемку угля с установленной на комбайне КШ-3М с максимальной мощностью одного электродвигателя равной 145 кВт видим, что комбайн  КШ-3М с данной технической характеристикой подходит под выемку угля Челябинского угольного бассейна.

7. Расчет производительности комбайна

Теоретическая производительность комбайна, т/мин:

Время работы комбайна по выемке заходки, мин:

L – Умножаем на два потому, что комбайн работает по челноковой схеме.

Время устранения отказов за цикл, мин:

где Кг – коэффициент готовности выемочного комплекса –0,90

Время замены инструмента за цикл, мин:

где Z – величина удельного расходов резцов – 8,2 шт/т

tз – время на замену одного резца - 1 мин.

Время вспомогательных операций, мин:

где Тм – время маневренных операций для челноковой работы – 0, потому что для челноковой схемы не требуется холостого обратного хода.

     Тко – время концевых операций – 30 мин

Коэффициент технически возможной непрерывной работы комбайна:

Техническая производительность комбайна, т/мин:

Коэффициент непрерывной работы комбайна в конкретных условиях эксплуатации:

 Торгпростои по организационным причинам. Они включают в себя: простои по причине отсутствия транспорта, электроэнергии; выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в угольных пластах, дегазации пласта и других простоев, обусловленных технологией ведения горных работ, берем 20 минут.

Эксплуатационная производительность комбайна,т/мин:

Суточная производительность (комбайна) выемочного комплекта, т/сут:

 n – число рабочих смен в сутки – 3

Тпз – затраты времени на подготовительные, заключительные работы в начале и конце смены, связанные с проверкой оборудования 0 мин

Тс – продолжительность смены – 6, чтобы не загружать рабочих, так как забой бывает запыленным, загазованным и постоянный шум работы комбайна плохо влияет на здоровье рабочих.

Количество циклов в сутки:

8. Выбор механизированного комплекса

       Учитывая условия работ и загазованности горной выработки я выбираю механизированный комплекс КМ138 (рис.2), так как он наиболее подходит по своим техническим характеристикам. Данный комплекс предназначен для механизации очистных работ в лавах на тонкой и средней мощности, пластах пологого и наклонного (до 35о) падения мощностью от 1,25 до 2,35м техническая характеристика приведена в таблицу №3.

Рис.2. Комплекс очистной КМ138

В состав комплекса КМ138  входит механизированная крепь типа М138; забойный конвейер типа СПЦ-271.38; крепь сопряжения штрековая типа КСШ5А; комбайн типа КШЗМ; насосные станции СНТ-32; оборудование оросительной системы ТКО-СО; электрооборудование. При работе с углом падения пласта свыше 9° комбайны удерживаются предохранительной лебедкой 3ЛП.

Таблица№3

Горнотехнические условия применения комплекса КМ138 .

Система разработки

Столбовая

Вынимаемая мощность пластов, м

1,25-2,35

Угол падения пластов:

при продвигании лавы по простиранию

0-30о

то же, по падению или восстанию

0-10о

Кровля пласта:

Непосредственная

Ниже средней устойчивости

Основная

Включая трудно обрушаемую

Давление на почву, МПа

≤2,5

Ширина захвата, м

0,6

Длина в поставке, м

250

Установленная мощность электродвигателя, кВт

750

Минимальная площадь сечения для прохода воздуха

2,8-5,2 м2

Механизированная крепь М138

         Крепь М138 оградительно – поддерживающая, щитовая, агрегатированная состоит из однотипных линейных секций и концевых секций с якорными гидродомкратами. Перекрытие секции имеет управляемую двумя гидропатронами консоль для поддержания кровли в призабойном пространстве, а также боковой выдвижной борт, управляемый гидродомкратами. Последнее позволяет не только перекрыть меж секционные зазоры, но и направлять секцию в плоскости пласта в нужную сторону во время передвижения. Поддерживающее перекрытие секции опирается на разрезное основание через четыре гидростойки двойной гидравлической раздвижности, связано с основанием оградительной частью с помощью двух траверс. Это обеспечивает поперечную и продольную устойчивость секции (неизменяемость ее формы) и разгружает стойки от поперечных сил.    

Таблица №4

Техническая характеристика крепи М138

Рабочее сопротивление крепи, кН:

     На 1 м2 поддерживаемой площади кровли

900-940

     На 1 м по длине лавы

4000-4170

Рабочее сопротивление стойки/ секции, кН

1500/6000

Рабочее сопротивление на конце передней консоли перекрытия, кН/м

100

Усилие подпора кровли при передвижке секции, кН/м2

1,5

Коэффициент начального распора

0,7

Коэффициент затяжки кровли

0,92

Расчетная скорость крепления кровли, м2/мин

3

Максимальный ход выдвижения бокового борта секции, мм

160

Шаг передвижки секции, м

0,8

Шаг установки секции, м

1,5

Усилие передвижки секции, кН

268

Усилия передвижки конвейера, кН

123

Рабочая жидкость

Водомасляная эмульсия

Максимальное давление рабочей жидкости, МПа:

      В напорной магистрали

32

      В поршневой полости стойки 1/2 ступени

40/76

Управление секцией крепи

Ручное и автоматическое

Габаритные размеры секции, мм:

Длина с козырьком

5100

Ширина

1400

Высота:

      Минимальная

900,1000, 1100

      Максимальная

1720, 1010, 2320

Масса секции, кг

9680, 9850, 10060

Предохранительная лебедка типа 3ЛП.

Предназначена для удержания угольного комбайна в случае обрыва тягового органа комбайна  или при выключенном приводе.

Конструкция лебедки обеспечивает плавное бесступенчатое изменение скорости движения каната в автоматическом режиме с постоянным натяжением. Предусмотрено ручное управление лебедкой при замене каната, переноске обводного блока и перемещения лебедки своим ходом по выработке по мере подвигания лавы.  

         Конструктивные особенности:

• лебедка может применяться с комбайнами массой от 9000 до 26000 кг, работающими как с рамы конвейера, так и с почвы пласта, на пластах с углами падения от 9 до 35 градусов;

•лебедка обеспечивает автоматическую синхронизацию скорости каната со скоростью перемещения комбайна при постоянно натянутом канате.

Таблица №5

Техническая характеристика предохранительной лебедки 3ЛП

Скорость каната при минимальном радиусе навивки, м/мин:

      Рабочая

До 6 или 10

      Маневровая

До 10

Тяговое усилие на минимальном радиусе навивки, (регулируемое), кН

45

Максимальное усилие удержания комбайна, кН

115

Каната емкость барабана, для канатов с диаметром от 22 до 34 мм

460-170

Электродвигатель:

      Мощность, кВт

17 или 30

      Напряжение силового электрооборудования, В

380/660; 500

Гидропривод:

      Тип гидронасоса / гидродвигателя

РНАСМ/РМНА

Давление в гидросистеме, МПа

      Номинальное / максимальное

11/ 14,5

Габаритные размеры, мм

      Длина/ ширина/ высота

2975/1000/1050

Масса лебедки, кг

3180

Насосная станция СНТ32

Предназначена для нагнетания рабочей жидкости в гидросистему очистных агрегатов и механизированных крепей в шахтах любой категории по газу и пыли. Места установки станций — откаточные, вентиляционные штреки и просеки с углом наклона не более 10°. Станция может устанавливаться непосредственно на почву или на колесную платформу.

Станция универсальна, может применяться с любыми механизированными комплексами, обеспечена контролирующими устройствами и блокировками для защиты от работы в ненормальных условиях.

Станция состоит из следующих основных узлов (рис. 1.44): установки насосной 1, высоконапорного рукава 2, рукава 3, установки подпиточной 4 и бака 5 для рабочей жидкости.

Рис. 3. Станция насосная СНТ32

Выпускается на напряжение 660, 1000 и 1140 В.

Техническая характеристика станции СНТ32

Таблица 6.

Рабочая жидкость

Водомасляная

эмульсия

Подача, л/мин

100

Максимальное рабочее давление, МПа

32

Диапазон постройки давлений, МПа:

верхний предел, не более

32

нижний предел, не менее

14

Давление срабатывания предохранительного клапана, МПа, не более

36

Перепад от верхнего предела давления, %

20±5

Давление на входе в высоконапорный насос,

МПа, не менее

0,3

Вместимость гидробака, дм3

1600

Электродвигатели:

высоконапорного насоса:

Тип

АИУМ225М4

мощность, кВт

55

частота вращения, мин-1

1475

напряжение силового электрооборудования, В

660/1140

подпиточной установки

Тип

АИУМ112М2

мощность, кВт

3

частота вращения, мин-1 

2875

напряжение силового электрооборудования, В

660/1140

Очистка рабочей жидкости

Механическая и гидравлическая

Габаритные размеры, мм:

насосной установки:

длина х ширина х высота

2000х1060х920

подпиточной установки:

длина х ширина

3200х1060

Высота

920

Масса (без рабочей и смазочной жидкости), кг:

Станции

3240

комплекта поставки

3440

Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч

≥7000

Коэффициент полезного действия, не менее

0,90

В насосной станции СНТ32 применен высоконапорный насос, плунжеры которого механически на связаны с приводным механизмом. В сочетании с управляющим работой станции клапаном дискретного действия, установленным на входе в силовой насос, обеспечивается разгрузка насоса путем перекрытия линии подпитки. При разгрузке (которая составляет 60-70 % общего времени работы станции) происходит полная остановка плунжеров и клапанов гидроблока насоса, уменьшается их износ, повышается срок службы. Взаимодействие с рабочей жидкостью низкого давления повышает надежность клапана, управляющего работой станции.

Переналадка станции на различные режимы работы осуществляется за короткое время.

Конвейер скребковый СПЦ271.38

Конвейер СПЦ271.38 предназначен для доставки угля и горной массы из лав с механизированными крепями и комбайнами на пластах средней мощности и мощных, с углами падения до 250 при подвигании по простиранию и 100 по падению и восстанию.

Рис.4. Конвейер скребковый СПЦ271.38

Имеет ряд исполнений применительно к различному оборудованию лавы, технические данные по которым приведены в таблицу №7.

Таблица №7

Техническая характеристика конвейера СПЦ271.38

Производительность, т/мин

12

Длина в поставке, м

250

Скорость движение тягового органа, м/с

1,0

Угол падения пласта, град:

      При подвергании лавы по простиранию

0-30

      То же по падению или восстанию  

0-10

Тяговый орган:

      Тип

Цепь круглозвенная

      Число цепей  

2

      Калибр цепей

26х92-С-2

      Шаг скребков

920

      Расположение цепей

Центральное

Габаритные размеры става, мм:

     Ширина / длина

732/1500

     Высота боковины:

           Со стороны погрузки

228

           С бортом

700

Электродвигатель:

      Тип

2ЭДКОФВ250В4У2,5

      Мощность

110

      Число

2

      Частота вращения, мин-1

1500

      Напряжения силовой сети, В

1140

      Масса конвейера, кг

169000

Система орошения в комбайновых лавах ТКО-СО

Предназначен для снабжения под давлением оросительной рабочей жидкости (воды, водных растворов поверхностно-активных веществ) к оросителям на очистных комбайнах, работающих на пластах пологого, наклонного и крутого падения.

В состав ТКО-СО входят: насосная установка 2УЦНС13, электромагнитный вентиль, забойный водовод ВЗН-32 (встраиваемый в кабелеукладчик или используемый без кабелеукладчика), а также проходные краны, комбайновый фильтр, оросители.

Входящий в состав насосного агрегата фильтр штрековый самоочищающийся 2ФЩЦ имеет пропускную способность до 400 л/мин, рассчитан на рабочее давление до 4 МПа, удерживает частицы размерами от 0,1 до 0,5 мм, очищается автоматически промывкой обратным потоком воды через каждые 12 отключений насоса.

Вентиль электромагнитный ВЭГЗМ имеет условный проход 40 мм и диапазон рабочего давления 0,3-0,4 МПа, потребляет мощность не более 30 Вт при напряжении питания 36 В переменного тока.

В комплексе ТКО-СО могут применяться забойные водоводы с внутренним диаметром 25, 32 и 38 мм, расположенные в кабелеукладчиках, с пропускной способностью соответственно до 100-150, 150-250, 200-400 л/мин, при рабочем давлении 4 МПа. Водоводы поставляются отрезками рукавов длиной до 80-100 м.

Наружный диаметр соединительной арматуры — 50,58 и 70 мм.

Ряд элементов ТКО-СО (насосная установка, забойные водоводы, фильтр, краны и т.д.) могут быть использованы также в системах орошения струговых установок проходческих комбайнов, а также для подавления пыли в погрузочных пунктах и при выемке ниш.


9. Организация работ в лаве

и планограмма работ в течение рабочей смены

По полученным значениям времени цикла и его составляющих разрабатываются график организации и планограмма работ в течение рабочей смены.

График организации  и планограмма работ в очистном забое, оснащенном комплексом КМ138. Сменное звено (10-11 человек) состоит из машиниста комбайна, семи горнорабочих и двух-трех электрослесарей.

1. Зарубка комбайна.

Зарубка производится от конвейерного штрека. Зарубку выполняет машинист комбайна. Всего на зарубку комбайна затрачивается 3 мин. Передвижку привода конвейерного и рештачного става конвейера длиной 6 м производит горнорабочий 8, работающий на крепи сопряжения.

2. Выемка угля комбайном на основном участке лавы.

Управление комбайном осуществляет машинист 1, регулирующий режим работы комбайна. Горнорабочий 2 следит за своевременностью выдвижки секций крепи, работой крепеукладчика, системы орошения и состоянием кровли.

3. Передвижка секций крепи.

Передвижку крепи производит машинисты крепи (горнорабочие 3, 4) вслед за проходом комбайна в соответствие с паспортом крепления. Поддерживающий козырек через блок управления принудительно опускается на 2-5 см. При выдвижке секций на полшага передвижки горнорабочий переводит рукоятку блока управления на раздвижку стойки, продолжая перемещение секции. Зазор между козырьком крепи и грудью забоя выдерживается в 15 см. После окончания передвижки секции крепи рукоятка управления домкратом передвижки ставится в нейтральное положение.

Если работа комбайна совместно с перемещением крепи попадает под смену рабочих то работа прекращается на любом участке пути. А следующая смена начинает продолжать работу через некоторое время.

На передвижку одной секции крепи затрачивается 35 с. Таким образом при работе двух машинистов крепи и одновременной передвижке двух секций и шага их установки 1,1 м максимально допустимая скорость подачи комбайна по скорости крепления составит:

                            

В процессе передвижки секций крепи горнорабочий 5 производит зачистку оснований секций крепи.

4. Передвижка конвейера.

Перед передвижкой конвейера горнорабочий 5 проверяет земник и при его наличии - разрушает. Передвижка конвейера ведется волной с отставанием от комбайна на 13-15 см. Схему включения домкратов на передвижку устанавливают в зависимости от сопротивления перемещению конвейерного става.

Операции по передвижке осуществляют горнорабочие 3 и 4 (машинисты крепи) по отдельным участкам конвейера. Горнорабочий 3 на первом участке конвейерного става производит переключение рукоятки гидрораспределителя в положение "Передвижка", а горнорабочий 4 в это время на участке (12-13 секций) ставит рукоятки гидрораспределителя в положение "слив". После этого горнорабочий 3 с ближнего лавного блока включает насосную группу - происходит передвижка конвейера на первом участке. Горнорабочий 4 следит за ходом передвижки и при необходимости регулирует прямолинейность става путем дополнительного включения или отключения домкратов.

После передвижки става на первом участке горнорабочий 3 ставит рукоятки гидрораспределителей на первом участке в нейтральное положение и переходит на 2-й участок. Горнорабочий 4 в это время ставит рукоятки гидрораспределителей на третьем участке в положение "слив". Цикл повторяется.

5. Работа на концевых участках лавы

Передвижку крепи сопряжения типа Т64 в вентиляционном штреке осуществляет горнорабочий 8, а в конвейерном штреке горнорабочие 6 и 7. Горнорабочий 7 во время зарубки комбайна и во время выемки угля также осуществляет расштыбовку конвейера под приводной станцией.


10. Список использованной литературы

Наименование

1.

Махно Д.Е., Страбыкин Н.Н.,  Кисурин В.Н. Горные машины и

комплексы: Краткий курс лекции. – Иркутск: ИрГТУ, 1996.

2.

Справочник машин и оборудования для шахт и рудников. М.: МГГУ 2002.

3.

Справочник физических свойств горных пород (кадастр).- М.: Недра, 1975.

4.

Яцких В.Г., Розенберг Б.А., Имас А.Д. Горные машины. М.: 1959.

5.

Гетопанов В.Н., Гудилин И.С., Чуглеев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. М.: Недра, 1991.

6.

Зайков В.И., Берлявский Г.П. Эксплуатация горных машин и оборудования. М.:  МГГУ, 2000.

КП ГМ ГМ-11

лист

29



 

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.
2417. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ТО МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ 21.62 KB
  Технико-экономическое и оперативное планирование Методика расчета основных показателей Расчет годовой трудоемкости и обоснование трудозатрат мастеров-наладчиков ЛИТЕРАТУРА Андреев П. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов Под ред. Технико-экономическое и оперативное планирование Производственное обслуживание оборудования ферм и комплексов проводят как...
3612. Разработка проекта мультисервисной сети, выбор технологии сети, разработка ее структуры, установка оборудования и расчет его комплектации 6.93 MB
  В данном дипломном проекте решена задача построения мультисервисной сети широкополосной передачи данных для предоставления услуги Triple Play, на основе технологии FTTB. Проведен анализ исходных данных. Предложено обоснование выбранной технологии и топологии сети, проведен расчет оборудования а также подбор его комплектации, расчет нагрузки на сеть, приведены технико-экономические показатели, разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности.
12917. Обоснование оценок искомых параметров и их ошибок 160.34 KB
  Подчеркнем что определение систематических ошибок не является задачей статистики. Будем считать что оценка соответствующих параметров является хорошей если она удовлетворяет следующим условиям. Является эффективной в том смысле что несмещенная оценка обладала бы наименьшей дисперсией. Известно лишь что .
9486. СМАЗКА МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ 28.29 KB
  Для смазывания применяют жидкие масла и пластичные консистентные смазки. По назначению эти материалы делятся на моторные трансмиссионные индустриальные турбинные компрессорные приборные технологические энергетические и другие масла; по происхождению на нефтяные минеральные растительные жировые синтетические масла и др. Минеральные нефтяные смазочные масла. Очищенные минеральные масла обладают слабыми антикоррозионными свойствами по отношению к металлам вызывают разбухание уплотнений из эластомеров склонны к окислению.
11043. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ТИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ 2.41 MB
  Состояние современной отечественной экономики обусловлено уровнем развития отраслей промышленности, определяющих научно-технический прогресс страны. К таким отраслям прежде всего относится машиностроительный комплекс, производящий современные автотранспортные средства, строи-тельные, подъемно-транспортные, дорожные машины и другое оборудование.
1382. Идентификация и классификация машин и оборудования 40.96 KB
  Основные понятия оценки машин и оборудования Формирование рынка машин и оборудования происходит в сложных условиях характерных для современного состояния Российской экономики в целом. Машины и оборудования являясь непременным условием развития общества продолжает и завершает процесс производства продуктов доставляя их к месту потребления.
9479. ОСНОВЫ СБОРКИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ 5.36 MB
  Технологический процесс сборки заключается в соединении деталей в сборочные единицы узлы а сборочных единиц и отдельных деталей в механизмы агрегаты и машины с обеспечением установленных технической документацией требований к точности силовому взаимодействию деталей гарантированных зазоров или натяга и т...
14777. Выбор посадок и допусков для деталей машин и приборов 1.51 MB
  Подшипники качения, работающие при самых разнообразных нагрузках и частотах вращения, должны обеспечивать точность и равномерность перемещений подвижных частей машин и приборов, а также обладать высокой долговечностью. Работоспособность подшипников качения в большой степени зависит от точности их изготовления и характера соединения с сопрягаемыми деталями.
7133. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ 17.68 KB
  При этом технологическая операция – это законченная часть технологического процесса выполняемая на одном рабочем месте и включающая все последовательные действия одного или нескольких рабочих и оборудования по очистке сборочных единиц и деталей их восстановлению комплектованию сборке разборке изделия окраске...
17913. Импорт машин и оборудования для нефтегазовой отрасли России 614.23 KB
  Обосновать потребность нефтегазовой промышленности РФ в импортном оборудовании; сформулировать особенности импорта и формы торговли нефтегазовым оборудованием в РФ; рассмотреть формирование основных условий контракта на импорт нефтегазового оборудования; сделать прогнозные оценки развития импорта нефтегазового оборудования с учетом вступления России в ВТО.
© "REFLEADER" http://refleader.ru/
Все права на сайт и размещенные работы
защищены законом об авторском праве.