Моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции

В процессе проектирования были выбраны современные ресурсосберегающие технологии и оборудование с учетом особенностей изготовления упаковочной продукции а также проведена оценка эффективности использования выбранного оборудования для работы на специализированном предприятии. Для реализации продуктовой программы использовались печатные машины большого формата Mn Rolnd R 706 L и полуформатная Mn Rolnd 202 TOB.Выбор бумаги и картона 68 Требования к бумаге и картону для упаковки 72 Расчет необходимого количества бумаги и картона 74 1....

2015-07-25

703.24 KB

12 чел.


Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск


Аннотация

В данном дипломном проекте представлено моделирование производственного процесса специализированного предприятия по выпуску упаковочной продукции. Модель проекта отражает способы и методы достижения конкурентных преимуществ предприятия.

В процессе проектирования были выбраны современные ресурсосберегающие технологии и оборудование с учетом особенностей изготовления упаковочной продукции, а также проведена оценка  эффективности использования выбранного оборудования для работы на специализированном предприятии. Для реализации продуктовой программы использовались печатные машины большого формата Man Roland R 706 L и полуформатная Man Roland 202 TOB. Разработаны современные способы отделки продукции. Организована упаковка и отгрузка заказов с учетом логистической организации производства.  Разработана планировка производственного процесса в здании прямоугольного типа.


Annotation

In this diploma project is presented simulations of the production process of a specialized enterprise for production of packaging products and is made economic calculation.

In the design process were selected modern technology and equipment allowing for the manufacture of packaging products, as well as assess the effectiveness of selected components for specialized companies. Printable food program used large format printing machines Man Roland R 706 L and small-format machine Man Roland 202 TOB.

Modern methods of finishing products were developed. Packing and shipping orders were organized with the logistics of organizing production. Planning of the production process was developed in the building of a rectangular type.


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

7

Формирование продуктовой программы

9

Определение объема работ на этапах комплексного производственного процесса

19

Описание выпускаемой продукции

23

Общие требования к упаковке

23

Технические требования к упаковке (в соответствии с ГОСТ 12301-2006)

26

Коробки. Технические условия. ТУ 9571-105-14350732-2006

29

Графическое описание производственного процесса изготовления продукции (упаковка)

33

Проектирование конструкции складных коробок

34

1. Проектирование печатного производства

38

1.1. Выбор и обоснование способа печати

39

1.2. Выбор печатного оборудования

42

1.3. Расчет количества печатных машин

52

1.4.Стандартная комплектация документооборота печатного цеха

58

1.5.  Формирование материального потока. Выбор основных и вспомогательных материалов и расчет их количества

68

1.5.1.Выбор бумаги и картона

68

Требования к бумаге и картону для упаковки

72

Расчет необходимого количества бумаги и картона

74

1.5.2.Выбор краски

76

Расчет необходимого количества краски

79

1.5.3.Выбор вспомогательных материалов

81

1.6. Определение экономических показателей печатного цеха

86

2. Проектирование допечатного производственного процесса

94

2.1. Разработка алгоритма производственного процесса допечатного сектора

95

2.2. Представление сведений о производственном процессе

97

2.3. Обоснование выбора технологии, оборудования, программного обеспечения для всех позиций, представленных в алгоритме

100

2.4. Выбор основных и вспомогательных материалов

107

2.5. Определение нормативной продолжительности процесса

111

2.6. Расчет необходимого количества оборудования

113

2.7. Определение экономических показателей цеха

115

3. Проектирование послепечатных процессов

123

3.1. Графическое описание процессов изготовления продукции

124

3.2. Выбор оборудования для каждого процесса послепечатной отделки продукции

126

3.3. Расчет количества необходимого оборудования в послепечатных процессах

140

3.4. Определение экономических показателей брошюровочно-переплетного цеха

144

4. Организация складского хозяйства

153

4.1. Процесс складирования

156

4.2. Расчет площадей складских помещений

159

4.3. Определение экономических показателей складского хозяйства

162

5.Лаборатория

165

5.1.Назначение производственной лаборатории и ее организация

166

5.2. Определение затрат на содержание лаборатории

171

6. Заводоуправление

172

7. Экономическая часть

176

8. Архитектурно-строительная часть

180

9. Раздел БЖД

183

9.1.  Охрана труда

184

9.1.1 Обязанности службы охраны труда в полиграфии. Отражение вопросов безопасности  жизнедеятельности в должностных инструкциях

184

9.2. Защита в чрезвычайных ситуациях

191

9.2.1 Определение категории пожарной опасности складского помещения, где хранятся пожароопасные материалы

191

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

194


ВВЕДЕНИЕ

В современной жизни упаковка прочно вошла в наш быт, и сопровождает человека на всех стадиях его деятельности. По своей сути упаковку следует рассматривать не просто как средство содержания изделия, но в более широком смысле как систему взаимосвязи производителя, продавца и потребителя товаров. Это предъявляет к упаковке целый комплекс требований. От упаковки требуется обеспечение длительного хранения продукции, удобства транспортировки, размещения на витринах, прилавках магазинов, складирования. Упаковке необходимы привлекательный внешний вид, способствующий повышению конкурентоспособности и облегчающий продажу, удобство использования покупателем.

При проектировании современного полиграфического предприятия главной целью является обеспечение его конкурентоспособности на рынке полиграфических услуг. Специализированные предприятия непрерывно совершенствуют стабилизацию процессов и повышает качество картонной упаковки. К этому его вынуждают объективные внешние процессы: высокие темпы развития сферы производства упаковки, нарастающая конкуренция и каждый год новые стандарты качества. Наряду с этим непрерывный рост масштабов производства неизбежно увеличивает потребности в ресурсах, что ведет к возрастанию удельных затрат на изготовление продукции. 

Основной показатель достижения конкурентоспособности предприятия – это производство продукции высокого качества в кратчайшие сроки. Понятно, что для достижения таких показателей важно правильно организовать все процессы ведения производства. Комплексный производственный процесс включает в себя 3 стадии: предпроектная стадия, стадия проектирования и стадия внедрения. Очень важно уметь грамотно организовать все стадии в одну цепочку для каждого этапа производства.  

Особое значение при создании полиграфического предприятия приобретают предпроектные работы, выполняемые с целью сбора исходных данных, исследования рынка, анализа существующего уровня производства, разработки технико-экономического обоснования, разработка технической заявки на проект и подготовка различных технических материалов для проведения проектных работ. [1]

Проведенные за последние несколько лет исследования на рынке полиграфических услуг показали, что наибольшая доля в общем объеме печатной продукции стала принадлежать рекламе и товарам коммерческого характера. Самым динамичным сегментом на сегодня является печать упаковки и этикетки. Его особенность: более узкая, нежели в среднем по рынку, специализация и постоянный рост требований к качеству исполнения. Не секрет, что Интернет постепенно вытесняет печать, однако конфетам, сигаретам, стиральному порошку и водке не Интернет нужен, а этикетки и коробки. Так что перспективы у этого бизнеса очень неплохие. А значит, он интересен стратегам, не обращающим внимания на капиталоемкость и долгую окупаемость. Это многомерный и разнообразный по своим возможностям рынок, требующий при этом и разных капиталовложений. [8]

Стоит отметить, что динамика развития полиграфии настолько интенсивная, что сегодняшняя технологическая новинка завтра уже может оказаться безнадежно устаревшей. Как часть информационно-коммуникационной отрасли, современная полиграфия молниеносно впитывает все новое, создаваемое человечеством, и реализует в виде издательских или полиграфических технологий по выпуску всевозможной продукции, начиная от сувенирных квартальных календарей и заканчивая солидными полиграфическими изданиями. [9]

На фоне не самых благоприятных тенденций в экономике очень важно четко определить свою нишу на рынке − выбрать специализацию. Для роста доходности нужно создать собственные конкурентные преимущества, которыми типография может привлечь заказчика. Наиболее эффективным способом создания таких преимуществ является внедрение новых технологий, которые позволяют повысить производительность, улучшить качество продукции, а также выпускать совершенно новую продукцию. [10]

На сегодняшний день ясно видно, что перспективными являются секторы рынка полиграфических работ, отличающиеся большой сложностью и требующие применения высокотехнологичного оборудования и соответствующих полиграфических материалов. Предприятия, специализирующиеся на выпуске упаковки, подвергаются жесткой конкурентной борьбе на рынке полиграфии, поэтому очень важно сделать правильный выбор оборудования и обеспечить качественное изготовление продукции в сжатые сроки. Это позволит расширить круг заказчиков, сократить производственные издержки.


Концепция проектирования

Любой вид продукции или процесс требует специальной проработки и принятия решения о технологии производства на основе материальных, трудовых и финансовых затрат. Расчет заказа базируется на пооперационном описании технологического процесса его изготовления: идентифицировать бизнес – процессы (технологические), установить последовательность и взаимодействие этих процессов (вход, выход), описать процедуры в карте, где указано: что, где, когда, на чем нужно сделать, указать нормативные документы управления процессом.

Процедура расчета заключается в том, что необходимо рассчитать для каждой технологической операции расход материалов, продолжительность, выработку, плановую себестоимость и стоимость (price).

Особенностью проектирования упаковки, этикетки является наличие дополнительной оснастки, используемой для выполнения отделочных процессов. Для ее изготовления должен быть разработан чертеж и передан  субподрядчику для изготовления в указанные сроки.

Для реализации этого, необходимо решить следующие задачи:

  1.  Сформировать продуктовую программу предприятия.
  2.  Сделать выбор и описание используемой технологии, парка оборудования и расходных материалов.
  3.  Определить загрузку производственных мощностей.
  4.  Рассчитать экономические показатели производства.
  5.  Расположить проектируемые производственные процессы в здании

Формирование продуктовой программы предприятия

Продуктовая программа представляет собой годовой план производства продукции, определяющий приоритетные направления развития бизнеса, ассортимент услуг и продукции для достижения экономической стабильности, обеспечения производственной загрузки оборудования.

Продуктовая программа представлена в виде таблицы, которая содержит количественные и некоторые качественные показатели, отражает объемы выпуска продукции. В составе продуктовой программы профильные виды продукции − упаковка и этикетка. Непрофильные виды продукции − листовая и книжная продукция. Они необходимы для выравнивания загрузки в период сезонных спадов объемов производства выпуска профильных продуктов.


Таблица 1

Продуктовая программа предприятия (промышленное задание на изготовление полиграфической продукции)

№ п/п

наименование продукта,

кол-во изделий, Н

периодичность, В

Формат и доля

средний  объем, Vф.п.л.

средний тираж Т,тыс.экз.

красочность, К

Содерж внутри

текс-х илл-й,%

Внешн. оформлен.издания., тыс

Печать доп-х эл-тов. Вклейки, приклейки, вкладки, накидки

суперобложка

форзац

Годовое кол-во листов набора, знаков на 1 наименование

Годовое кол-во печатных л-отт, тыс.

Годовое кол-во краскооттисков, тыс.

Годовое кол-во готов. продукц., тыс.

физических

приведенных

штриховых

растровых

обложка

Переплет №5

Переплет №7

красочность

кол-во в одном  издан.

объем в стр.

красочность, К

красочность, К

всего

в т.ч. заполн-х

всего

в т.ч. заполн-х

физических

приведенных

физических

приведенных

текстом

илл-ми

текстом

илл-ми

штриховые

растровые

штриховые

растровые

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

Упаковка

1

для кондитерских изделий

100

-

70100/4

1

100

5+0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

130

-

-

-

2 500

3 250

12 500

16 250

10 000

2

для вино-водочной продукции

70

-

70100/2

1

150

5+0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

-

-

-

91

-

-

-

5 250

6 825

26 250

34 125

10 500

3

для парфюмерной продукции

100

-

70100/6

1

250

4+0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

130

-

-

-

4 200

5 460

16 800

21 840

25 000

4

для пищевой продукции

210

-

70100/4

1

500

4+0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

210

-

-

-

273

-

-

-

26 250

34 125

131 250

170 625

105 000

Этикетки

5

Производственно-технич. этикетка

150

-

5070/110

2

500

4+4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

300

-

-

-

195

-

-

-

1 380

897

5 520

3 588

75 000

Листовая продукция

6

Арт постер

50

-

5070/2

1

100

4+0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

-

-

-

32,5

-

-

-

2 500

1 625

10 000

6 500

5 000

Книжные издания

7

Для детей

50

-

5070/8

2

50

1+1

-

100

2 500

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

65

-

-

-

50 000

32 500

50 000

32 500

2 500

8

Рекламный каталог

50

-

5070/8

4

50

2+2

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

200

160

-

40

130

104

-

26

10 000

6 500

20 000

13 000

2 500


Анализ продуктовой программы

1. Упаковка для кондитерских изделий

Количественные показатели:

- формат и доля печатного листа - 70100/4;

- объем – 0.25 ф.п.л.;

- тираж - 100 тыс. экз.;

- количество наименований продукции – 100.

Качественные показатели:

1) Вид продукции

- по целевому назначению – для хранения и перемещения кондитерских изделий;

- по материальной конструкции - упаковка;

- по знаковой природе информации - иллюстрационный.

2) Полиграфическое оформление

- красочность - К=5+0 (CMYK+Pantone);

- площадь листа набора, занятая иллюстрациями (%) - 100;

- характер иллюстраций - растровые;

- запечатываемый материал – целлюлозный картон, плотность 280 г/м2;

- дополнительные виды отделки продукции – сплошное ВД-лакирование, тиснение фольгой, конгревное тиснение, высечка.

2. Упаковка для вино-водочной продукции

Количественные показатели:

- формат и доля печатного листа - 70100/2;

- объем – 0.5 ф.п.л.;

- тираж - 150 тыс. экз.;

- количество наименований продукции – 70.

Качественные показатели:

1) Вид продукции

- по целевому назначению – для хранения и перемещения вино-водочной продукции;

- по материальной конструкции - упаковка;

- по знаковой природе информации - иллюстрационный.

2) Полиграфическое оформление

- красочность - К=5+0 (CMYK+Pantone);

- площадь листа набора, занятая иллюстрациями (%) - 100;

- характер иллюстраций - растровые;

- запечатываемый материал – целлюлозный картон, плотность 350 г/м2;

- дополнительные виды отделки продукции – высечка.

3. Упаковка для парфюмерной продукции

Количественные показатели:

- формат и доля печатного листа - 70100/6;

- объем – 0.166 ф.п.л.;

- тираж - 250 тыс. экз.;

- количество наименований продукции – 100.

Качественные показатели:

1) Вид продукции

- по целевому назначению – для хранения и перемещения парфюмерной продукции;

- по материальной конструкции - упаковка;

- по знаковой природе информации - иллюстрационный.

2)Полиграфическое оформление

- красочность - К=4+0 (CMYK);

- площадь листа набора, занятая иллюстрациями (%) - 100;

- характер иллюстраций - растровые;

- запечатываемый материал – целлюлозный картон, плотность 300 г/м2;

- дополнительные виды отделки продукции – сплошное ВД-лакирование, конгревное тиснение, высечка.

4. Упаковка для пищевой продукции

Количественные показатели:

- формат и доля печатного листа - 70100/4;

- объем – 0.25 ф.п.л.;

- тираж - 500 тыс. экз.;

- количество наименований продукции – 210.

Качественные показатели:

1) Вид продукции

- по целевому назначению – для хранения и перемещения пищевых продуктов;

- по материальной конструкции - упаковка;

- по знаковой природе информации - иллюстрационный.

2) Полиграфическое оформление

- красочность - К=5+0 (CMYK+Pantone);

- площадь листа набора, занятая иллюстрациями (%) - 100;

- характер иллюстраций - растровые;

- запечатываемый материал – целлюлозный картон, плотность 280 г/м2;

-дополнительные виды отделки продукции – сплошное ВД-лакирование, конгревное тиснение, высечка.

5. Производственно-техническая этикетка

Количественные показатели:

- формат и доля печатного листа - 5070/110;

- объем –ф.п.л.;

- тираж - 500 тыс. экз.;

- количество наименований продукции – 150.

Качественные показатели:

1) Вид продукции

- по целевому назначению – содержание информации о продукте, привлечение внимания;

- по материальной конструкции - этикетка;

- по знаковой природе информации - иллюстрационный.

2) Полиграфическое оформление

- красочность - К=4+4 (CMYK);

- площадь листа набора, занятая иллюстрациями (%) - 100;

- характер иллюстраций - растровые;

- запечатываемый материал – целлюлозный картон, плотность 210 г/м2;

- дополнительные виды отделки продукции – выборочное УФ-лакирование, высечка.

6. Арт постер

Количественные показатели:

- формат и доля печатного листа - 5070/2;

- объем – 0.5 ф.п.л.;

- тираж - 100 тыс. экз.;

- количество наименований продукции – 50.

Качественные показатели:

1) Вид продукции

- по материальной конструкции - постер;

- по знаковой природе информации - иллюстрационный.

2)Полиграфическое оформление

- красочность - К=4+0 (CMYK);

- площадь листа набора, занятая иллюстрациями (%) - 100;

- характер иллюстраций - растровые;

- запечатываемый материал – бумага глянцевая, плотность 150 г/м2;

7. Издание для детей

Количественные показатели:

- тип издания – книжное;

- формат и доля печатного листа - 5070/8;

- объем – 2 ф.п.л.;

- тираж - 50 тыс. экз.;

- количество наименований продукции – 50.

Качественные показатели:

1) Вид продукции

- по целевому назначению – издание для детей;

- по материальной конструкции - книга;

- по знаковой природе информации - иллюстрационный.

2) Полиграфическое оформление

- красочность - К=1+1;

- площадь листа набора, занятая иллюстрациями (%) - 100;

- характер иллюстраций - растровые;

- запечатываемый материал – бумага мелованная, плотность 120 г/м2;

- дополнительные виды отделки продукции – сплошное ВД-лакирование на обложке.

3) Конструкция продукта

- обложка, блок;

- комплектовка блока вкладкой;

- способ скрепления – скобой внакидку.

8. Каталог рекламный

Количественные показатели:

- тип издания – книжное;

- формат и доля печатного листа - 5070/8;

- объем – 4 ф.п.л.;

- тираж - 50 тыс. экз.;

- количество наименований продукции – 50.

Качественные показатели:

1) Вид продукции

- по целевому назначению – каталог рекламный;

- по материальной конструкции - книга;

- по знаковой природе информации - текстовый.

2) Полиграфическое оформление

- красочность - К=2+2;

- площадь листа набора, занятая иллюстрациями (%) - 20;

- характер иллюстраций - растровые;

- количество тетрадей в блоке – 1, количество страниц в тетради - 32;

- запечатываемый материал – мелованная бумага, плотность 120 г/м2;

3)Конструкция продукта

- комплектовка блока вкладкой;

- способ скрепления – скобой внакидку.


Определение объема работ на этапах комплексного производственного процесса

1. Допечатное производство

Годовое количество листов набора

Lн. =Н ×В×Vф.п.л.,

где   Lн.– годовое количество физических листов набора;

Н – годовое количество наименований;

В – количество выходов в год (периодичность);

Vф.п.л. – средний объем издания, физических печатных листов.

Такой показатель, как содержание внутритекстовых иллюстраций в издании характеризует количество иллюстраций, которые отпечатаны вместе с текстовой частью издания. Он выражает ту долю от общего объема издания (в процентах), которую занимают внутритекстовые иллюстрации, причем отдельно штриховые и растровые. Всегда:

ат + аи.м. = 100,

где   ат – процентное содержание текстового материала;

аи.м. – процентное содержание иллюстрационного материала.

Процентное содержание текста и иллюстраций – величины усредненные, которые могут меняться в небольших пределах для каждого из изданий, входящих в одну группу.

Годовой объем работы формного производства определяется в физических и приведенных листах набора по каждой расчетной позиции:

Lн = Lн · ат;

Lн.и.м. = Lн · аи.м.;

Lпр.н =Lн.и.м · kс;

Lпр.н.т =Lн.т ·kс;

где   Lн.т – годовое количество физических листов набора, заполненных текстом;

Lн.и.м. – годовое количество физических листов набора, заполненными иллюстрациями;

Lусл.н – годовое количество приведенных листов набора, заполненных текстом;

Lусл.н.т - годовое количество приведенных листов набора, заполненных иллюстрациями;

kс – коэффициент емкости.

2. Печатное производство

Объем издания измеряют в печатных листах, а количество продукции, необходимое для изготовления всего тиража в печатных листах-оттисках:

Lотт = Vф.п.л.·T·H·B = Lн·Т;

Lпр.отт =Lотт · kс,

где   Lотт – годовое количество физических печатных листов-оттисков;

Т – средний тираж издания, тыс.экз.

Число краскооттисков показывает количество печатной продукции с учетом ее красочности:

Lкр-отт =Lотт · К;

Lпр.кр-отт = Lкр-отт · kс,

где  Lкр-отт – годовое количество физических краскооттисков;

К – красочность издания;

Lпр.кр-отт – годовое количество приведенных краскооттисков.

3. Послепечатное производство

Объем работы брошюровочно-переплетного производства – это количество экземпляров готовой продукции:

G = Н·B·T,

где G– годовое количество экземпляров готовой продукции.


Представленные данные объема работ позволяют сделать  выводы о типе производства, гибкости, мощности предприятия, конкурентоспособности.

На основании сделанных расчетов по приведенной продуктовой программе определили тип производства – серийное. Тип производства влияет на следующие проектные решения: технологию  и организацию производства, техническое оснащение, квалификацию и использование персонала, расчетные нормы, планировку оборудования, инженерное обеспечение производства.

Для повышения гибкости и конкурентоспособности специализированного предприятия в программу были включены книжные издания, листовая продукция и этикетка. Различные группы товаров, включенные в программу, позволят загрузить оборудование на полную мощность, и максимально исключить его простои в периоды сезонных спадов. Следует так же указать, что предоставление широкого спектра  услуг с  использованием большого разнообразия материалов и  современного оборудования увеличивает возможность удовлетворения всех желаний заказчика, а значит повышает конкурентоспособность предприятия.


Описание выпускаемой продукции

Общие требования к упаковке

Упаковка товаров для народного потребления должна отвечать ряду технических, экономических и эстетических требований. Технические требования предусматривают, что материал, используемый для производства упаковки, ее конструкция должна отвечать свойствам помещенных в нее товаров. Она должна быть прочной и обеспечивать сохранность товаров при перевозке и хранении.

Упаковка должна быть недорогой в изготовлении, портативной и удобной для транспортирования, как с товаром, так и в пустом виде. Она должна обладать низким коэффициентом собственной массы (отношение массы к объему).

Упаковка должна иметь привлекательный внешний вид, а ее форма, цветовое решение, тексты и рисунки на ней должны служить воспитанию эстетических вкусов у покупателей.

К упаковке предъявляют следующие основополагающие требования: безопасность, экологические свойства, надежность, совместимость, взаимозаменяемость, экономическая эффективность.

1. Безопасность упаковки - означает, что содержащиеся в ней вредные для организма вещества не могут перейти в товар, непосредственно соприкасающийся с упаковкой. Это не значит, что в упаковке полностью отсутствуют вредные вещества. Такие вещества содержат многие виды упаковки. Например, в металлической таре имеются железо, олово или алюминий; в бумаге — свинец; в полимерных материалах — мономеры.

В этих случаях безопасность упаковки обеспечивается путем нанесения на нее защитных покрытий (пищевой лак, полуда для металлической тары) или ограничением сроков хранения изделий (полиэтиленовая или полихлорвиниловая упаковки).

Для красочного оформления, которое наносят на упаковку, должны применяться красители, разрешенные для этих целей органами Минздравсоцразвития России.

Наиболее безопасна стеклянная и тканевая тара, наименее — металлическая и полимерная.

2. Экологические свойства упаковки — способность ее при использовании и утилизации не наносить существенного вреда окружающей среде.

Абсолютно безопасных для окружающей среды видов упаковки нет, так как при утилизации разных видов упаковки в окружающую среду выделяются разнообразные вещества, отличающиеся различной степенью воздействия на нее.

При уничтожении термическим путем деревянной, бумажной, тканевой и полимерной упаковки в окружающую среду выделяется, прежде всего, углекислый газ. Накопление его в атмосфере Земли в повышенном количестве вызывает изменения климата вследствие парникового эффекта, что может привести к негативным последствиям.

Экологические свойства упаковки повышаются, если она используется многократно (возвратная тара) или подвергается вторичной переработке (например, бумагу и древесину перерабатывают в картон).

3. Надежность упаковки — способность сохранять механические свойства и/или герметичность в течение длительного времени. Благодаря этому свойству упаковка обеспечивает надлежащую сохраняемость товаров, причем способность разных видов упаковок сохранять упакованные товары неодинакова.

Кроме того, упаковка многократного использования сама должна обладать хорошей сохраняемостью, как с товаром, так и без него. Срок сохраняемости одноразовой упаковки может не превышать значительно сроки годности товаров.

4. Совместимость упаковки — способность не изменять потребительские свойства упакованных товаров.

Для этого упаковка должна быть чистой, сухой, без признаков плесени и посторонних запахов. Она не должна поглощать отдельные компоненты товара (вода, жиры и т. п.).

Запрещается применять упаковку, несовместимую с товаром. Например, нельзя использовать оберточную бумагу и полиэтиленовую пленку для жиросодержащих продуктов, так как жир впитывается в упаковку.

5. Взаимозаменяемость — способность упаковок одного вида заменить упаковки другого вида при использовании по одному функциональному назначению.

Эстетические свойства очень важны для упаковки и в первую очередь для потребительской тары. Эстетичность упаковки достигается путем применения привлекательных материалов (фольга, целлофан, полиэтилен и т. п.), а также красочного оформления (цветовое и дополнительная отделка).

Указанные требования предопределяют выбор упаковки в зависимости от ее назначения. Наиболее важными критериями выбора служат безопасность, надежность и совместимость, а также экономическая эффективность упаковки и сроки хранения упакованных товаров.

6. Экономическая эффективность упаковки определяется ее стоимостью, а также ценой эксплуатации и ценой утилизации.

Стоимость упаковки зависит от применяемых материалов, а также технологичности производства. Например, бумага дешевле стекла и металла, зато последние легко подвергаются плавлению, формовке или штамповке.

Одноразовая упаковка дешевле, но требуется больше затрат на ее утилизацию. Многооборотная тара отличается пониженными затратами, если она используется более 3-5 раз, не требуя ремонта.

Экономическая эффективность упаковок разных видов неодинакова и неразрывно связана с особенностями товаров, которые в нее должны быть упакованы. Невозможно выделить один вид упаковки, отличающийся высокой эффективностью для разных товаров.

Требования к упаковке будут расти в связи с динамичным изменением ситуации на рынке, выпуском новых видов тары, необходимостью легкой и быстрой идентификации товаров и другими факторами. [2]

Технические требования к упаковке

(в соответствии с ГОСТ 12301-2006)

Упаковка – это средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения и потерь, окружающей среды от загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения продукции. (ГОСТ  17527 - 2003)

Упаковка для кондитерских изделий представляет собой коробку с крышкой, соединенной «шарнирно» с корпусом. По способу скрепления элементов конструкции и способу сборки – коробка складывающаяся; сечение прямоугольное; размеры 16024025 мм.

Характеристики

1. Линии сгиба коробок наносят рилевкой, биговкой, рицовкой или перфорированием. Линии сгиба по всей длине коробки должны быть нанесены четко, равномерно, без перекосов.

Не допускаются разрывы материала при трехкратном сгибании коробки по линии сгиба      на 90.

2. Линии сгиба и отреза должны быть взаимно перпендикулярными. Отклонения от перпендикулярности линий не должна превышать 1,0 мм на каждые 100 мм длины.

3. На поверхности коробок не допускаются масляные пятна, расслаивание материала, механические повреждения, следы клея.

4. Крышки коробок должны надеваться на корпус без деформации. Элементы корпуса коробки и крышки скрепляют путем склеивания, сшивания металлическими скобами, складывания или иными способами.

5.  Загиб отделочного материала по всему периметру корпуса и крышки коробки должен быть одинаковым и рекомендуется не более 25 мм.

6. Покрытие, нанесенное на поверхности коробки, должно быть равномерным, без вздутий и отслоений. Рисунок или текст, нанесенные на поверхности коробок различными методами (печатью, тиснением и др.), должны быть четкими, без искажений и пропусков.

7. скрепляющие элементы складывающихся коробок должны обеспечивать жесткую конструкцию коробок в собранном виде, их размеры должны быть взаимоувязаны для обеспечения плотного прилегания их друг к другу.

Маркировка и упаковка

1. Маркировка. На дно коробки, на боковые или торцовые стороны (внутри или снаружи) наносят товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя.

На каждую грузовую единицу коробок наносят маркировку (или вкладывают ярлык), содержащую:

  •  наименование продукции, торговую марку (при наличии);
  •  наименование страны-изготовителя и/или товарный знак;
  •  наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
  •  тип, вид, исполнение, размеры коробок, вспомогательные упаковочные средства (при наличии);
  •  количество коробок в упаковке;
  •  дату изготовления;
  •  номер партии;
  •  обозначение настоящего стандарта;
  •  манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

По заказу потребителя допускается на упаковке располагать ярлык с печатным изображением готовой продукции (коробки).

Национальный знак соответствия для сертифицированной продукции указывают в товаросопроводительной документации.

2. Упаковка. Коробки поставляют в собранном виде или в виде заготовок.

2.1.Заготовки коробок или коробки в собранном виде предварительно укладывают в стопы, ориентируют их по наружному контуру. Стопы коробок или заготовок формируют в кипы или укладывают в ящики из гофрированного картона.

2.2. Заготовки коробок упаковывают в один слой оберточной бумаги по ГОСТ 8273 массой площади 1м2 от 100 до 120 г или в два слоя бумаги массой площади 1м2 от 50 до 80 г и перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другим обвязочным материалом, обеспечивающим прочность обвязки. На кромках в местах перегиба под шпагат вкладывают прокладки из картона для потребительской тары по ГОСТ 7933, других видов картона или отходов производства коробок.

2.3. По согласованию с заказчиком допускается применять другие упаковочные материалы, обеспечивающие сохранность коробок при транспортировании и хранении.

2.4. Предельная масса кипы коробок не должна превышать 20 кг.

2.5. В одну кипу (пакет) упаковывают коробки, изготовленные из одного материала, одного типа, вида отделки, художественного оформления и упаковочных вспомогательных средств.

Коробки. Технические условия.

ТУ 9571-105-14350732-2006

Настоящие технические условия распространяются на упаковку из картона и других листовых бумажных материалов,  и комплекты упаковки (основание и крышка), отпечатанные офсетным способом печати, предназначенные для упаковывания пищевых продуктов и других целей, или пакетов с пищевыми продуктами - код 95 7110.

Технические требования

1. Коробки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, требованиям нормативной документации на конкретный вид продукции, образцу - эталону и оригиналу, утвержденному заказчиком.

1.1. Оригиналы коробок должны быть выполнены с учетом свойств применяемых материалов и полиграфических красок, особенностей технологии полиграфического производства и соответствовать требованиям ГН 2.3.3.972-00.

1.2. Исполнитель изготавливает пробный оттиск, который утверждается заказчиком и после подписания «в печать» становится эталоном для оценки качества тиражной продукции. Все отклонения от оригинала должны быть согласованы с заказчиком.

1.3. Изготовитель тиражной продукции обязан нанести свой товарный знак, располагая его в местах, не нарушающих общего художественного решения коробки.

Допускается исполнителю тиражной продукции размещать коммерческую рекламу, при этом оригинал должен быть согласован с заказчиком. Реклама должна занимать не более 1/3 площади печатного поля с обязательной рубрикой «Реклама».

Требования к материалам

1. Для художественного оформления коробок применяют офсетный вид печати в одну, две, три, четыре и более красок.

2.  Типы и размеры коробок определяются требованиями нормативных документов на продукцию по согласованию с заказчиком.

3.  Направление волокон бумаги для коробок должно соответствовать спецификации заказчика.

Таблица 2

Основные требования к качеству коробок

№ п/п

Показатель

Норма

Допускаемые отклонения

1

2

3

4

1

Качество печати

1.1.Соответствие цвета и оттенка красок на тиражном оттиске контрольному

 

1.2.Совмещение красок на многокрасочном оттиске.

 

1.3.Полная пропечатка участков изображения и текста без марашек и склеивания оттисков.

 

1.4.Отсутствие отмарывания оттисков.

Не более +/-0,10 ед. оптической плотности для светлых красок

 

Не более 0,2 мм

 

 

Не допускается

 

 

 

Допускается незначительное отмарывание на оборотной стороне оттисков без заметного искажения изображения и текста оттиска

2

Качество лакирования

Равномерное лаковое покрытие на оттисках без затеков, пропусков, трещин

Не допускается

3

Качество тиснения

3.1. Совмещение рельефного изображения с красочным

 

 

 

 

3.2. Сохранение прочности оттисков без разрывов бумаги.

Для коробок с размером меньшей стороны до 100 мм +/-0,2 мм, для коробок с размером меньшей стороны 100 мм и более +/-0,4 мм.

 

Не допускается

4

Размеры

Размеры рисунков и живописных полей коробок должны соответствовать пробным (контрольным) оттискам.

4.1. Коробки фигурные (высечка на прессах).

 

 

 

4.2. Углы на коробках должны быть прямыми.

По коробкам фигурным высечка на высекальных (вырубных) прессах — допуск от заданных размеров: при длине меньшей стороны (диаметра) до 100 мм +/- 0,5 мм; При длине меньшей стороны более 100 мм +/- 1,0 мм.

Допускается косина при длине коробок до 100 мм — 0,5 мм, свыше 100 мм — 1,0 мм. 100 мм +/- 1,0 мм.

5

Центровка

Высечка и резка коробок, не имеющих оконтуривающих рамок, должны производиться в соответствии с оригиналом и утвержденными размерами при центральном расположении рисунка и текста на коробке.

На высечках не должно быть заусениц.

От центрального расположения рисунка +/- 1,0 мм.

6

Линии контура

Соблюдение оконтуривающей линии:

Коробки фигурные высечка на высекальных (вырубных) прессах.

От линии контура:

 

а) для коробок с размером меньшей стороны (диаметром) до 100 мм. +/- 0,5 мм;

б) для коробок с размером меньшей стороны (диаметром) 100 мм. и более +/- 1,0 мм.

7

Косина коробки

Совмещение противоположных сторон коробки.

Косина коробки:

а) при длине коробки до 100 мм — 0,5 мм;

б) при длине коробки свыше 100 мм — 1,0 мм.

Характеристики полиграфического исполнения

1) Тиражные оттиски по цветовому тону краски должны соответствовать утвержденным пробным оттискам, при отсутствии пробных оттисков — утвержденному образцу.

2) По характеру и размерам элементов изображения, расположению рисунков и текста оттиски должны соответствовать образцу-эталону.

3) Денситометрические нормы и допустимые отклонения плотности отражения должны соответствовать ОСТ 29.66-90.

4)  Основные показатели качества полиграфического исполнения коробок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Основные показатели качества полиграфического исполнения коробок

№ п/п

Технологический процесс. Наименование показателя (параметр контроля)

Норма

Метод измерения (контроля)

1

2

3

4

1

Печатный процесс

1.1.

Внешний вид продукции

Отсутствие механических повреждений, морщин, загнутых углов, масляных пятен, смазывания краски. Допускается незначительное отмарывание краски на оборотную сторону оттиска при условии, если не ухудшается качество изображения.

Визуальный по настоящим ТУ

1.2.

Воспроизведение всех элементов изображения

Соответствие образцу — эталону, пробным оттискам.

Визуальный по настоящим ТУ

1.3.

Воспроизведение цветового оттенка

Отсутствие заметного различия в цветовом тоне и оттенке красочного изображения при сравнении с образцом — эталоном. Соответствие денситометрическим нормам печатания и допустимым отклонениям плотности отражения.

Визуальный по настоящим ТУ

ОСТ 29.66-90

1.4.

Допустимое несовмещение красок

0,2 мм

лупа-микроскоп типа МПБ-2

2

Лакирование

2.1.

Внешний вид

Лаковый слой сухой, без пузырей, затеков, царапин, пятен.

Отсутствие заметного различия в цветовом тоне и оттенке красочного изображения.

Визуальный по настоящим ТУ

3.

Тиснение

3.1.

Внешний вид

Изображение укрывистое, полная проработка деталей изображения, отсутствие механических повреждений бумаги, отсутствие натиска от краев конгревного штампа.

Визуальный по настоящим ТУ

3.2.

Допустимое отклонение совмещения от­печатанного изобра­жения с тиснением

Не более 0,5 мм

Измерительный по настоящим ТУ


Графическое описание производственного процесса изготовления продукции (упаковка)


Проектирование конструкции складных коробок

1. Выбор материала

При выборе материала учитывается ряд разнообразных факторов. Материал должен удовлетворять требованиям, связанным с упаковываемой продукцией и способами обращения с ней. Прежде всего анализируются физико-механические свойства, непроницаемость для влаги, жира, водяного пара и других факторов. С другой стороны, рассматриваются технологические свойства. Запечатываемые свойства материала должны соответствовать выбранному способу печати и предусмотренному внешнему виду. Материал должен хорошо обрабатываться в технологических машинах и быть пригодным к склеиванию или к сварке. Кроме того, материал должен позволять создать конструкцию складной коробки, соответствующую заданному способу упаковывания продукции — ручному, полуавтоматическому или автоматическому. Следует учитывать и стоимость материала. Его доля в цене конечного продукта не должна быть значительной.

2. Определение конфигурации и габаритных размеров

Рациональное техническое решение в определении конфигурации и габаритных размеров позволяет сократить расход материала, исключить дополнительную трудоемкость при сборке коробок, оптимизировать процесс распределения упакованной продукции.

После этого определяются конструктивные особенности коробки: наличие клеевых соединений, тип и вид замковых затворов, конструкции дна и крышки и т. д. В результате разрабатывается чертеж развертки коробки с использованием системы компьютерного проектирования САПР. В зависимости от конструктивных особенностей из большой базы данных выбирается принятая за основу конструкция. По габаритным размерам, виду и типу материала, местам склейки и другим параметрам определяются особенности развертки коробки.

На следующей стадии чертеж развертки коробки переносится на выбранный материал и изготавливается индивидуальный образец коробки без текстовой и изобразительной информации. В процессе сборки коробки уточняются конструктивные особенности элементов ее развертки. Полученный образец коробки согласовывается с заказчиком, при необходимости вносятся изменения в чертеж развертки коробки.

Образец коробки подвергается комплексу механических испытаний, согласованному с заказчиком. Как правило, испытания должны моделировать возникающие нагрузки при перевозке, складировании и различных операциях обработки продукции. По результатам испытаний могут при необходимости изменяться материал и конструктивные особенности коробки.

3. Создание комплекса текстовой и изобразительной информации

Уточненный чертеж развертки коробки совмещается с текстовой и изобразительной информацией, осуществляется корректировка расположения надписей и других элементов оформления. Для выполнения этой операции разработан ряд компьютерных программных комплексов, который объединяет в себе возможности мощного гибридного графического редактора и процессора технологической подготовки. Программный продукт ESKO software Suite7 (определяет объем коробки, дает план раскроя с клапанами с оптимальным размещением заготовки на листах картона, обеспечивает художественное оформление этикетки и коробки с учетом швов вырубки в соответствии с цветовыми стандартами красок).

Развертка с текстовой и изобразительной информацией наносится методом цифровой печати на материал коробки. Современные средства цифровой печати позволяют обеспечить совпадение цветов с традиционной печатью, например офсетной, с точностью 90-95% . Из развертки собирается натурная модель коробки- Она согласовывается с заказчиком. В случае необходимости изменений и дополнений составляется протокол. После их внесения в проект изготавливается вторая натурная модель, которая снова согласовывается с заказчиком. Утвержденная натурная модель становится эталоном для будущего серийного производства коробок. Процесс согласовывания натурных моделей с заказчиком значительно облегчается с использованием компьютерной сети Internet.

4. Позиционирование разверток коробки на формате заготовки картона

Формат заготовки картона определяется типом и маркой оборудования, задействованного в технологическом процессе изготовления коробок: печатных и отделочных машин, штанцевальных прессов, фальцевально-склеивающих автоматов.

Позиционирование является сложной задачей. Оно определяет важнейшие технические характеристики процесса изготовления складных коробок.

Во-первых, это технико-экономические показатели. От оптимальности позиционирования зависит количество отходов картона и гофрокартона, а также производительность процесса. Числовым показателем оптимальности позиционирования является коэффициент использования материала (КИМ), определяемый отношением площади заготовки картона (S3) к суммарной к суммарной площади получаемых из нее разверток коробок.

Чем больше КИМ приближается к единице, тем меньше отходов картона и ниже себестоимость изготавливаемых коробок. На позиционирование влияет и программа выпуска коробок различной конфигурации. В ряде случаев экономически выгоднее пойти на снижение КИМ, но разместить на одном формате заготовки различных коробок.

Во-вторых, от правильности позиционирования зависит качество печати, отделки, штанцевания, отделения отходов и разделения разверток коробок по их отдельным профилям. При позиционировании следует предусматривать возможности равномерного распределения давления в процессе печати. балансировки штанцевальных форм по осям симметрии.

В-третьих, позиционирование определяет механические свойства коробок. Развертки коробок необходимо ориентировать относительно машинного направления при изготовлении картона. Как правило, машинное направление соответствует длинной стороне формата заготовки.

Завершающей стадией проектирования складных коробок являются разработка конструкции штанцевальной формы и составление спецификаций необходимых для ее изготовления материалов. [2]


1. Проектирование печатного производства


1.1. Выбор и обоснование способа печати

Офсетная печать является безусловным лидером на рынке полиграфических услуг. Прочному положению этого способа печати способствуют цифровые и лазерные технологии, а также средства автоматизации, которые позволили многократно снизить время перенастройки с тиража на тираж. С помощью этого способа изготавливается широкий диапазон печатной продукции: от однокрасочных бланков до глянцевых рекламных журналов, отпечатанных в 6-7 красок.  Такое количество красок так же позволит получать яркую многокрасочную упаковку, которая позволит привлечь большинство потребителей.

Офсетный способ печати позволяет получать продукцию превосходного качества, отличается высокой степенью цветопередачи и точностью воспроизведения мелких элементов изображения. Помимо основных цветов (CMYK), при печати возможно применение дополнительной палитры (pantone), а также лака. Офсет предусматривает использование большого ассортимента бумаг различных фактур и плотности, имеет меньшие ограничения по формату. Офсетный способ печати расширяет полиграфические возможности исполнения: качественная передача всех нюансов и полутонов, печать металлизированными красками, бронзирование металлическими порошками (яркий металлический блеск или деликатное бриллиантовое мерцание), гибридное лакирование и т.п.

К достоинствам офсетной печати также можно отнести:

  •  возможность двусторонней печати многокрасочной продукции (в том числе и высокохудожественной) продукции в 1 прогон;
  •  использование любых видов послепечатной обработки;
  •  осуществление печати больших тиражей за довольно короткие сроки;
  •  осуществление печати больших тиражей по довольно низкой стоимости (оборудование для офсетной печати плакатов, буклетов, календарей рассчитано на определенное количество материалов. Исходя из этого, если объем заказа по офсетной печати увеличивается, то стоимость одной копии снижается. Следовательно, чем выше тираж, тем выгоднее становится офсетная печать);
  •  удобность использования офсета  для печати повторяющихся рекламных материалов;
  •  возможность использования различных методик, улучшающих внешний вид и индивидуальность заказа.

Недостатки офсетной печати:

  •  невозможно выполнить срочный заказ, например, в течение нескольких часов;
  •  длительная допечатная обработка, которая отнимает много времени;
  •  при малых тиражах увеличивается себестоимость продукции.

Технология офсетной печати дает высокое качество продукции. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных формных процессов. Этот способ печати оптимален для тиражей средних и больших объёмов. Отличается высокой точностью детализации и цветопередачи, средним уровнем затрат на оборудование и невысокой себестоимостью продукции.

В офсетном способе печати толщина красочного слоя на оттисках меньше, чем на оттисках других способов печати, соответственно меньше и интервал оптических плотностей при использовании черной краски. Искажения растровых элементов в офсете в значительной степени предупреждается путем сбалансированной подачи краски и влаги. Благодаря этому краска не заходит за пределы печатающих элементов формы, т.к. влага препятствует проникновению краски на пробельные элементы. [3]

Руководствуясь выше приведенными характеристиками офсетного способа печати, однозначно определили, что печать представленной продуктовой программы будет производиться именно этим способом.

Ресурсами для выполнения печатных процессов являются:

Оборудование;

Материалы:

Рабочие инструкции;

Компетентный персонал.

Назначением процесса является изготовление заказа в соответствии с описанными требованиями к продукту, срокам изготовления, упаковке.

Вход процесса:

Оригинал-макет;

Комплект печатных форм;

Задания на выполнение каждой технологической операции в соответствии с заказом, включая отгрузку;

Подготовка и получение расходных материалов по заявкам, соответственно заказу.

Выход процесса:

Отгрузка в соответствии с заказом (объёмом выполненных работ);

Регистрация в соответствующих документах технологических, организационных проблем;

Регистрация качества и объёма выполненных работ;

Регистрация факта экономии или перерасхода материалов в процентах, метрах, килограммах.

1.2. Выбор печатного оборудования

Согласно выбранной продуктовой программе рассмотрим элементы, для которых необходима печать и подберем печатное оборудование.

Таблица 1.1

Элементы продуктов

Элемент

Формат

Красочность

Лак

Оборудование

1

Упаковка для кондитерских изделий

70100/4

5+0

ВД

Roland R 706 L

2

Упаковка для вино-водочной продукции

70100/2

5+0

-

Roland R 706 L

3

Упаковка для парфюмерной продукции

70100/6

4+0

ВД

Roland R 706 L

4

Упаковка для пищевой продукции

70100/4

5+0

ВД

Roland R 706 L

5

Произв.-техническая этикетка

5070/110

4+4

УФ

Roland 202 TOB

6

Арт постер

5070/2

4+0

-

Roland 202 TOB

7

Издание для детей

блок

обложка

5070/8

70100/16

1+1

4+0

-

ВД

Roland 202 TOB Roland R 706 L

8

Каталог рекламный

5070/8

2+2

-

Roland 202 TOB

Офсетная листовая печатная машина Roland 202 TOB

Двухкрасочная печатная машина с пятицилиндровой схемой построения печатного аппарата. Преимущество этой схемы в том, что машина чрезвычайно компактна, а совмещение двух красок на оттиске зависит только от заводской регулировки механики и отладки механизмов печатного аппарата, несовмещение практически равно нулю. Печатный цилиндр имеет двойной диаметр по сравнению с формным и офсетным цилиндрами, что делает возможным печать на более толстых и жестких картонах.

Печатная машина Roland 202 TOB занимает всего 5,1 м2, а вместе с зоной обслуживания 5,5 м2. Особое внимание следует обратить на три ее параметра:

1. диапазон плотности запечатываемого материала - от бумаги 40 г/м2 до картона толщиной 0,8 мм. Это единственная машина такого формата, которая работает с картоном толщиной 0,8мм;

2. габариты машины;

3. большой вес машины, что обеспечивает стабильную и надежную работу на высоких скоростях без вибрации и шума.

Самонаклад МАВЕG зарекомендовал себя как надежный и стабильный в работе и в дополнительной рекламе не нуждается.

Оснащение базовой комплектации машины

Самонаклад и наклонный стол

  •  электромеханическое устройство подъема-опускания несущей плиты стапеля самонаклада;
  •  система точного разделения листов с каскадной подачей на накладной стол при помощи специальной головки самонаклада;
  •  пневмооснащение системы подачи листов, раздув, вакуумные присоски для отделения листов от стопы и их начальной транспортировки;
  •  накладной стол с пневматическими транспортирующими ремнями;
  •  нижние передние упоры;
  •  пневматические боковые упоры с быстрой и точной настройкой;
  •  фотоэлектрический контроль отсутствия листа, наличия двойного листа, перекоса листа и подхода листа к передним упорам с запаздыванием или опережением;
  •  форгрейфер с ускоренным возвратным движением;
  •  система нон-стоп для безостановочной перегрузки стапеля.

Печатная секция

  •  5-цилиндровая система с расположением двух офсетных цилиндров вокруг единого печатного цилиндра двойного диаметра; печать листа двумя красками с высокой точностью (отсутствуют передаточные механизмы между двумя секциями), можно сказать, "крест в крест";
  •  централизованная система приводки по окружности и по оси второго формного цилиндра по отношению к первому на ходу машины;
  •  размещение всех приводных элементов в пыле- и маслонепроницаемых кожухах с системой смазки по принципу масляной ванны;
  •  формные и офсетные цилиндры работают по контактным кольцам;
  •  быстрозажимные планки крепления и натяжения печатных форм;
  •  система увлажнения - спиртовая типа Roland-Matic с системой охлаждения и рециркуляции.
  •  формные, офсетные и печатные цилиндры имеют антикоррозийное покрытие;
  •  развитые красочные аппараты: 4 накатных валика различного диаметра с системой точной юстировки прижима к печатной форме; дукторный и раскатные цилиндры имеют бесступенчатую регулировку движения. Встроенная система смывки красочных валиков.

Приемное устройство

  •  низкостапельная приемка с фотоэлектронным контролем уровня верхней кромки стапеля;
  •  устройство разглаживания выводимого листа;
  •  система пневмоторможения выводимого листа;
  •  специальное оснащение нон-стоп для безостановочной смены стапелей;
  •  устройство распыления противоотмарочного порошка ВЕКОТ-6.

Привод

  •  электронное дистанционное управление с центрального пульта на приемке и других панелях машины;
  •  главный привод с обеспечением заправочной скорости;
  •  электропитание - трехфазный переменный ток.

Преимущества печатной машины Roland 202 TOB

Расположение двух красочных аппаратов на стороне приемки облегчает работу печатника при регулировании подачи красок, смывке красочных аппаратов и контроле машины в процессе печатания тиража.

Автоматическая смывка красочных аппаратов ускоряет процесс подготовки машины при смене красок или при переходе на печать нового заказа.

Удобная смена печатных форм посредством планок для быстрого натяжения пластин уменьшает простои машины.

Центральный пульт управления печатной машиной Roland 202 TOB избавляет печатника от лишних передвижений и экономит время, особенно при переходе с одного тиража на другой.

Большое количество дополнительных устройств, расширяющих технологические возможности машины, делает ее основной и незаменимой на малых полиграфических предприятиях и весьма полезной на больших. На крупных предприятиях эти машины незаменимы, когда необходимо быстро и качественно выполнить заказ на бумаге или картоне небольшим тиражом в пределах 1000-5000 оттисков. [11, 12]

Таблица 1.2

Технические характеристики

Характеристика

Значение

Красочность

2

Формат бумаги, мм

мин. 210х280

макс. 520х740

Формат печати (макс), мм

510х735

Производительность, оттисков/час

13 000

Высота стапеля в приемке/самонакладе, мм

500/1205

Плотность запечатываемого материала, г/м2

40-300

Размеры пластин, мм

557 х 740

Толщина пластин, мм

макс. 0,3

Размеры офсетного полотна, мм

585 х 750

Установленная мощность базовой машины

514 кВт, 3 Х 400 / 230 В, 50 Гц

Габариты, мм

2335х1880х2180

Вес, кг

6100

Рис.1. Изображение офсетной печатной машины Roland 202 TOB

Для технико-экономического сравнения была выбрана печатная машина KBA Rapida 72K. По большинству параметров она идентична  офсетной печатной машине Roland 202 TOB. Однако  у Roland 202 TOB более широкий диапазон плотностей запечатываемых материалов, что позволит воспроизводить печать не только на тонких бумагах, но и на картоне толщиной до 0,8 мм. Также можно отметить, что формат печати на Roland несколько больше, чем на Rapida, что позволяет в некоторых случаях использовать большую площадь листа для запечатки. Кроме того габариты выбранного оборудования позволят занять меньшую площадь в печатном цехе, что тоже немаловажно для предприятия.

Рис. 2. Соотношение размеров формы, бумаги и изображения

Таблица 1.3

Технико-экономическое сравнение печатных машин

Характеристика

Man Roland 202 TOB

KBA Rapida 72K

Количество секций

2

2

Формат бумаги, мм

мин.

макс.

210280

520740

210297

520720

Формат печати (макс), мм

510735

500700

Производительность, оттисков/час

13 000

17 000

Высота стапеля в приемке/самонакладе, мм

500/1205

570/1370

Плотность запечатываемого материала, г/м2 

Толщина, мм

40-300

0,8

40-300

0,5

Размеры пластин, мм

557 х 740

550 х 720

Толщина пластин, мм

0,3

0,5

Размер офсетного полотна, мм

585 750

585   735

Потребляемая мощность, кВт

25

24

Габариты, мм

233518802180

3045 2690  2000

Вес, кг

6100

5400

Офсетная листовая печатная машина Man Roland R 706 L

Man Roland R 706 L – листовая офсетная печатная машина среднего формата. Благодаря высокой производительности и значительной степени автоматизации уже в базовой комплектации позволяет достигнуть высокой рентабельности и автоматизации печатного процесса. Ее отличает высочайшее качество печати и возможность запечатывать широкий диапазон материалов, начиная от сигаретной бумаги и заканчивая картоном до 1 мм.

Таблица 1.4

Технические характеристики

Характеристика

Значение

Количество секций

6

Формат бумаги, мм

мин. 340480

макс. 7401040

Формат печати (макс), мм

7151020

Производительность, оттисков/час

15 000

Толщина запечатываемого материала

1 мм

Установленная мощность базовой машины

514 кВт, 3 Х 400 / 230 В, 50 Гц

Толщина пластин, мм

0,3-0,5

Размер  печатных пластин, мм

785 1050

Размер офсетного полотна, мм

размер

толщина

подкладка

9101060

0,9

7801050

Габариты, мм

11 933 3 450 2140

Вес, кг

49 350

Дополнительное оснащение машины

  •  дополнительный датчик двойного листа;
  •  пульт дистанционного управления с автоматическим денситометром;
  •  комплект устройств для проводки картона;
  •  устройство разглаживания листов в межсекционной листопроводящей системе;
  •  пакет «Profit Plus Lack»: двойной лаковый модуль, система камерного ракеля, возможность очень точной коррекции натиска;
  •  щеточное устройство смывки печатного цилиндра в лаковом модуле ;
  •  устройство рециркуляции лака, включая узел охлаждения;
  •  инфракрасная / термовоздушная промежуточная и конечная сушка;
  •  увлажнение с дельта-эффектом Rolandmatic Delta dampening;
  •  переговорное устройство Intercom;
  •  снабжение воздухом Becker Vari Air system;
  •  темперирование красочных аппаратов;
  •  устройство отсоса противоотмарывающего порошка Grafix powder spray recovery system;
  •  распылитель Grafix cantronic 3000 powder spray. [12]

Рис.3. Изображение офсетной печатной машины Roland R 706L 

Рис. 4. Соотношение размеров формы, бумаги и изображения

Для сравнения выбрана листовая офсетная печатная машина KBA Rapida 105-6L. Данное оборудование  так же, как и Roland R 706L включает в себя шесть секций, но позволяет воспроизводить печать на картоне большей плотности. Максимальная производительность их одинакова, однако по габаритам и весу предпочтение отдадим Roland R 706L. Габариты выбранного оборудования позволят занять меньшую площадь в печатном цехе, а вес обеспечит меньшие вибрации при работе машины, что тоже немаловажно для предприятия.

Таблица 1.5

Сравнение двух вариантов машин

Характеристика

Man Roland R 706 L

KBA Rapida 105-6L

Количество секций

6

6

Формат бумаги, мм

мин. 340480

макс. 7401040

мин. 360520

макс. 7201050

Формат печати (макс), мм

7151020

7101030

Производительность, оттисков/час

15 000

15 000

Толщина запечатываемого материала, мм

картон до 1,2 мм

картон до 1 мм

Мощность базовой машины

65

65

Толщина пластин, мм

0,3-0,5

0,5

Размер  печатных пластин, мм

7851050

795 1050

Размер офсетного полотна, мм

9101060

875 1060

Габариты, мм

11 933 3 450 2140

12 120  4 030  2 280

Вес, кг

49 350

39 800

1.3. Расчет количества печатных машин

После того, как сделан выбор печатного оборудования для каждого элемента продуктовой программы, необходимо произвести расчеты по его количеству.  Зная трудоемкость процесса печати, нормы времени и выработки на процессы печати и приладки, можно рассчитать необходимое количество печатных машин по формуле:

Npн-чобор,

где Np – расчетное количество печатных машин, предназначенных для печати данного вида продукции,

Тн-ч – трудоемкость выполнения операции приладки и печати тиража,

Тобор – годовой фонд времени работы машины (при двусменном режиме работы принят 3600ч).

Суммарная трудоемкость процесса печати (в нормо-часах) на определенной печатной машине складывается из трудоемкости приладки Тприл и трудоемкости печатания Тпеч:

Тн-ч = Тприл + Тпеч

Расчет времени на печать тиража определяется с использованием величины входного тиража по формуле:

Тпеч = Qпеч + Нвр,

где Qпеч – величина входного тиража (программа на печать одного заказа с учетом технологических отходов).

Qпеч = Н В  V  Твх,

где Твх – величина входного тиража,

Нвр – норма времени на печать одной учетной единицы (1000 листопрогонов),

Тпеч – плановая продолжительность печати (трудоемкость).

Расчет количества листопрогонов на тираж: Lпр = Твх  V  К / р, где р – количество физических печатных листов, печатаемых за один оборот печатной машины.

Трудоемкость приладок на печатной машине рассчитывается по формуле:

Тприл = Nприл  К Нвр прил,

где Nприл – количество приладок,

К – красочность (количество секций) печатной машины,

Нвр прил – норма времени на приладку одной красочной секции, ч. В норму времени на приладку входит время на смену форм, время на установку новых форм, время на смывку красочного аппарата.

Количество приладок на данной печатной машине:

Nприл = Н В (V/m),

где Н – количество наименований видов продукции, печатаемой на данной машине,

В – количество выходов (для периодических изданий),

(V/m) – количество приладок на одно издание – соотношение объема продукта (ф.п.л.) и количества m физических печатных листов, печатаемых за один оборот печатной машины.

Для определения объема работ необходимо найти величину входного тиража Твх по формуле:

Твх= Тпрог + %отх

Расчет трудоемкости печати тиража

Расчет трудоемкости печати тиража производится с учетом затрат времени на приладку и выполнение основной операции.

Согласно нормам время на приладку одной формы составляет 0,33ч.

Нормы времени и выработки на печать взяты с учетом эксплуатационной скорости печатной машины. Печать производится на картоне для изданий второй группы сложности.

Таблица 1.6

Нормы времени и выработки на печатание

Наименование оборудования

Число оборотов печатного цилиндра, мин

Норма времени, мин

Норма выработки, ч

Двукрасочная машина

Man Roland 202 TOB 

130

9,3

6,42

Шестикрасочная машина 

Man Roland R 706 L

100

13,2

4,55

Таблица 1.7

Расчет норм отходов на заказ

п/п

Наименование субоперации

Значение величины отходов, %

упковка  для кондитерских изделий

упковка  для вино-водочной продукции

упковка  для парфюмерной продукции

упковка  для  пищевой продукции

навесная этикетка

постер

издание для детей

рекламный каталог

1

Подготовка к печати

разрезка на листы

подрезка по формату

-

0,3

-

0,3

-

0,3

-

0,3

-

0,3

0,5

0,3

0,5

0,3

0,5

0,3

2

Процесс печати

приладка

печать

1

5,4

1

3,5

1

4

1

4,2

0,5

6,8

0,5

4,8

0,5

1,2

0,5

2,4

3

Штанцевание

1

1

1

1

1

-

-

-

4

Фальцовка, склейка

0,5

0,5

0,5

0,5

0,2

-

0,5

0,5

5

Скрепление, обрезка

-

-

-

-

-

0,2

0,2

0,2

6

Процесс экспедирования

1

1

1

1

1

1

1

1

Итого

9,2

7,3

7,8

8

9,8

7,3

4,2

5,4


Таблица 1.8

Расчет загрузки по печати

№ п/п

Наименование модели продукта

Количество продукта, Н

Формат и доля листа, см

Средний объем, V, ф.п.л.

Чистый тираж, Т, тыс.экз.

Красочность, К

Марка машины

Формат прогонного листа, см

Прогонный тираж, Т, тыс.экз

% брака на  технологические отходы

На одно наименование

Годовое количество

Группа сложности печати

Норма времени

Годовое количество часов

Трудоемкость печати тиража, н-ч

количество форм-приладок

листопрогонов, тыс (входной тираж)

количество форм-приладок

листопрогонов, тыс (входной тираж)

на одну приладку, ч

на печать учетной единицы, ч

на приладки, ч

на печать, ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

1

Упаковка для кондитерских изделий

100

70100/4

1

100

5

Man Roland R 706 L

70100

25

9,2

6

28,3

600

2830

II

0,33

0,22

198

620

818

2

Упаковка для вино-водочной продукции

70

70100/2

1

150

5

70100

75

7,3

5

80,5

350

5635

II

0,33

0,22

115,5

1239

1354,5

3

Упаковка для парфюмерной продукции

100

70100/6

1

250

4

70100

42

7,8

5

45,3

500

4530

II

0,33

0,22

165

1000

1165

4

Упаковка для пищевой продукции

210

70100/4

1

500

5

70100

125

8

6

126

1260

26 460

II

0,33

0,22

415,8

5817

6 232,8

5

Производственно-техническая

этикетка

150

5070/110

500

4

Man Roland 202 TOB

5070

4,6

9,8

4

5,1

600

765

II

0,33

0,16

198

382,5

580,5

6

Арт постер

50

5070/2

1

100

4

5070

50

7,3

4

53,65

200

2682,5

II

0,33

0,16

33

670

703

7

Издание для детей

блок

обложка

50

5070/8

2

50

1

5070

50

4,2

1

52,1

50

2605

I

0,33

0,16

16,5

325

341,5

70100/8

1

50

4

Roland R 706 L

70100

6,25

5,4

5

6,6

250

325

II

0,33

0,22

66

72,6

138,6

8

Каталог рекламный

50

5070/8

4

50

2

Man Roland 202 TOB

5070

50

5,4

4

52,7

200

2635

II

0,33

0,16

66

1317,5

1383,5


Расчет количества печатного оборудования

Man Roland 202 TOB:

Тобор.общ = 580,5+703+341,5+1383,5 = 3008,5

Np = 3008,5/3600=0,84

Man Roland R 706 L:

Тобор.общ = 818+1354,5+1165+6232,8+138,6 = 9708,9

Np = 9708,9/3600=2,7

Из проведенных расчетов следует, что на печать годовой продуктовой программы необходимо 4 офсетные печатные машины, одна из которых двукрасочная Man Roland 202 TOB, а остальные три -  Man Roland R 706 L.

Проверка правильности выбора печатной машины

Проверка осуществляется в определении коэффициента эффективного использования печатной машины во времени по формуле

Кэф.исп. = Тпеч/ (Т печ + Тприл),

где Тпеч – трудоемкость процесса печати в нормо-часах,

Тприл – трудоемкость процесса приладки.

Man Roland R 706 L 

Кэф.исп. = 620+1239+1000+5817+72,6/ (818+1354,5+1165+6232,8+138,6)=8748,6/9708,9=0,9;

Man Roland 202 TOB

Кэф.исп. = 382,5+670+325+1317,5/ (580,5+703+341,5+1383,5)=2695/3008,5=0,9;

Вывод: при организации производственного процесса время на вспомогательные операции, к которым относится субоперация (приладка), является минимальным. Кэф.исп. по величине приближен к единице.
1.4. Стандартная комплектация документооборота печатного цеха

Документооборот цеха представляет собой стандартный набор документов, позволяющий рационально организовать работу с помощью нормирования всех процессов. В него входят:

- паспорт заказа;

- должностные инструкции;

- технологические карты;

- регламентирующие документы;

- нормативно-законодательные акты;

-стандарты предприятия, стандарты ISO.

1.5. Формирование материального потока.

Выбор основных и вспомогательных материалов и расчет их количества

1.5.1 Выбор бумаги и картона

Разные виды картона подходят для различных сфер применения

Картон марок Carta Solida, Avanta и Светогорский используются для упаковок кондитерских изделий, замороженных продуктов и алкоголя. Для продуктов эконом-класса используются недорогие марки картона такие как Нева, Zenith и Sinarvanda.

Картон. Общие технические условия (в соответствии с ГОСТ 7933-89)

Картон должен изготовляться из многослойного или однослойного формования. Склеенный картон должен изготовляться склеиванием двух и более слоев картона-основы.

1. Условное обозначение картона должно состоять из слова "картон", марки, сорта, номинальной массы 1 м2 и (или) толщины и обозначения нормативно-технической документации, по которой он изготовляется.

Условное обозначение картона для упаковывания пищевых продуктов должно дополнительно содержать после обозначения марки картона       букву "П".

2. Картон толщиной до 0,9 мм включительно должен вырабатываться в рулонах, бобинах и в листах, а более 0,9 мм - в листах.

3. Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

4. Показатели качества, устанавливаемые в нормативно-технической документации для картона подгрупп хромовый, хром-эрзац и хром-эрзац склеенный, должны соответствовать нормам, указанным в табл.2

5. Допускаемые отклонения по массе 1 м2 и толщине картона должны составлять 4,0 - 8,0% для хромового картона и картона хром-эрзац.

6.  Допускается изготовлять картон с окраской в массе покровного к мелованного слоев.

7. Маркировка картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

7.1. Маркировка картона для упаковывания пищевых продуктов должна содержать слово "пищевой".

7.2. По согласованию с потребителем маркировка листового картона может содержать информацию о количестве листов в кипе.

8. Упаковка картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

8.1. В одну кипу должен быть упакован картон одинаковых толщин и размеров, а также с одним направлением волокон.

Таблица 1.10

Показатели качества для картона

Наименование показателя

Норма для картона подгруппы

Метод испытания

хромовый

хром-эрзац

хром-эрзац склеенный

1. Масса картона площадью 1 м2, г

170-850

170-850

600-2500

по ГОСТ 12482

2. Толщина, мм

0,30-1,50

0,30-1,50

1,00-3,00

по ГОСТ 27015

3. Жесткость при статическом изгибе в поперечном направлении, Нсм, для картона массой 1 м2, г:

170-250 включ.

250-400

400-600

600-850

0,30-0,70

0,40-3,00

0,90-8,00

1,80-30,0

0,20-0,60

0,30-2,50

0,80-6,00

1,60-20,0

-

-

-

0,90-15,0

по ГОСТ 9582 п. 4.4. стандарта

4. Предел прочности при расслаивании, кПа

150-180

140-180

-

По ГОСТ 13648.6, метод 1

5. Сопротивление расслаиванию, Н

100-150

90-150

60-150

По ГОСТ 13648.6, метод 2

6. Энергия связей, Дж/м2

90-140

80-110

-

по п. 4.5. настоящего стандарта

7. Стойкость поверхности и покровного слоя к выщипыванию в машинном направлении, м/с

1,6-2,2

1,6-2,2

1,6-2,2

по ГОСТ 24356 и п. 4.6. настоящего стандарта

8. Гладкость со стороны мелованного слоя, с

50-200

30-200

30-180

по ГОСТ 12795

9. Шероховатость со стороны покровного слоя, мл/мин, для картона:

мелованного

немелованного

10-150

60-400

15-150

90-400

20-200

100-500

по п. 4.7. настоящего стандарта

10. Белизна со стороны покровного слоя,  %:

из целлюлозы

из облагороженной макулатурной массы

80-86

-

73-86

65-84

73-86

65-81

по ГОСТ 7690

11. Влажность, %

5,0-12,0

5,0-12,0

6,0-11,0

по ГОСТ 13525.19

Маркировка картона (в соответствии с ГОСТ 7691-81)

На внешнюю упаковку кип и ящиков, боковую поверхность рулонов наклеивают ярлык с транспортной маркировкой по ГОСТ 14192-96 и маркировкой, характеризующей упакованную продукцию.

Маркировка продукции должна содержать:

  •  наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
  •  наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и его товарный знак;
  •  название и марку картона;
  •  сорт картона (если его выпуск предусмотрен стандартом);
  •  массу картона площадью 1 м2 или толщину картона;
  •  порядковый номер кипы (рулона);
  •  размеры листового картона или ширину рулона;
  •  массу нетто и (или) брутто;
  •  количество квадратных метров (если учет ведется по метражу);
  •  дату выработки;
  •  обозначение НТД на продукцию;
  •  стрелку, указывающую направление в намотке рулона;
  •  товарный знак В/О "Экспортлес" (чертеж) для продукции на экспорт или товарный знак предприятия-изготовителя картона;
  •  по согласованию с потребителем допускается наклеивать ярлык на торец рулона.

Рис.5. Товарный знак

Транспортирование и хранение

1. Картон транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем транспорте. При транспортировании картона транспортными пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 24597-81, ГОСТ 26663-85 и ГОСТ 21650-76.

Способы и средства пакетирования, габаритные размеры и масса пакета должны устанавливаться в стандартах на продукцию конкретных видов.

При загрузке рулонов картона в железнодорожные вагоны и суда выступающие детали и конструкции внутри транспорта, боковые вентиляционные люки, несъемное оборудование, вертикальные стойки дверного проема должны быть защищены несколькими слоями оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 или некондиционным картоном любого вида, а пол при необходимости должен быть застелен в два-четыре слоя этой бумаги, или один-два слоя картона, а также другими материалами, надежно предохраняющими рулоны картона от повреждений.

2. Картон должен храниться в закрытых складах, защищенным от атмосферных осадков и почвенной влаги.

Требования к бумаге и картону для упаковки

  •  Листовой картон должен иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в пределах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий хорошего качества;
  •  Влажность бумаги должна быть в пределах 6-8%, а картона 6-12%;
  •  Бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8%. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами, в зависимости от видов бумаги и способов печати;
  •  Механическая прочность бумажных материалов, применяемых для изготовления тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от веса и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения;
  •  Бумажные материалы, используемые для завертывания и изготовления тары, должны обладать водо-, паро-, аромато-, жиро- и газонепроницаемостью. Эти свойства бумажные материалы приобретают либо в технологическом процессе их производства за счет соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол, либо за счет специальной обработки уже готовых бумажных материалов, в результате чего получаются новые комбинированные материалы.

Картонные коробки из упаковочного картона являются самым распространенным и доступным видом упаковки. Для изготовления коробок используют картон толщиной от 0,2 до 1,0 мм, со структурой необходимой под упаковываемый товар.

Картон хром-эрзац − это разновидность упаковочного картона толщиной от 0,30 до 1,0 мм и плотностью от 170 г/м2 до 850 г/м2, при изготовлении которого используется беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса и имеет маркировку "UC". Как и все упаковочные картоны, хром-эрзац имеет многослойную структуру, которая увеличивает его толщину и жесткость; этот вид картона имеет двухслойное мелование лицевой стороны, что гарантирует высококачественную печать. Также данный картон обладает повышенными показателями жесткости, в том числе и при низких плотностях, что достигается благодаря добавлению механической целлюлозы. Рекомендован для производства упаковки высокой жесткости, в частности для пищевых продуктов. Подходит для всех видов печати.

Данный вид картона широко распространен, применяется для упаковки, как правило, малогабаритных, легких изделий: зубная паста, стиральный порошок, бытовых изделий, кондитерских изделий и т.д.

Контроль качества резки картона для  печати

Параметры

Норма (допусти-мые отклонения)

Метод контроля

Полосы, вмятины, рас-  слаивание листов картона

Не допустимо

Визуальный

Верхние листы каждой привертки просматриваются на наличие вмятин, срез листов на наличие расслаивания

Отклонение от заданной линии реза

0,5 мм

Инструментальный

При помощи линейки проверяется соответствие формата порезанных листов формату, указанному в заказ-наряде

Сдвиг формата в процессе резания

0,5 мм

Инструментальный

При помощи линейки проверяется соответствие формата верхних и нижних листов привертки формату, указанному в заказ наряде

Точность линии реза (отклонение от прямой линии)

90° (1°)

Инструментальный

При помощи прямоугольника проверяется угол листов

Гладкость разрезаемой  поверхности (отсутствие зазубрин)

Идеально гладкая

Визуальный

Просматривается край реза листов на отсутствие зазубрин

Слипание края листов

Не допустимо

Органолептический

Распушая листы, порезанного картона/бумаги, проверяется слипание края листов

Расчет необходимого количества бумаги и картона

Для печати блока издательско-полиграфического продукта необходимое количество бумаги определяется по формуле:

Бтир бл=Vб.л.х Тпрх(1+Нотх),

где, Vб.л. – объем издания в бумажных листах,

Тпр – прогонный тираж издания,

Нотх – норма (процент) отходов на технологические нужды.

Для печати листовой продукции или дополнительных элементов продукции количество Бтир лп бумажных листов определяется по следующей формуле:

Бтир лп= Тпрх(1+Нотх),

где  Тпр – прогонный тираж: Тпрср/n, Тср – средний тираж, n-количество одинаковых элементов, расположенных на одном печатном листе.

Таблица 1.11

Расчет количества бумаги и картона с учетом технологических отходов

№ п/п

Наименование продукта

Vб.л.

Материал

Плотность, г/м2

Тпрог, тыс.экз.

Нотх, %

б.л., тыс

б.л. тыс в год

Необх.к-во материала, т

1

Упаковка для кондитерских изделий

1

картон

280

25

9,2

28,3

2830

554,7

2

Упаковка для вино-водочной продукции

1

картон

350

75

7,3

80,5

5635

1381

3

Упаковка для парфюмерной продукции

1

картон

300

42

7,8

45,3

4530

951,3

4

Упаковка для пищевой продукции

1

картон

280

125

8

126

26 460

5 186

5

Произв-техн. этикетка

1

картон

210

4,6

9,8

5,1

765

56,2

6

Арт постер

1

бумага

150

50

7,3

53,65

2682,5

141

7

Издание для детей

блок

обложка

1

1

бумага

120

150

50

6,25

4,2

5,4

52,1

6,6

2605

330

109,4

34,7

8

Каталог рекламный

2

бумага

120

50

5,4

105,4

5270

221,3

Итого

бумага

картон

506,4

8 129,2

Практика эксплуатации печатных машин показала что при обработке материала большой толщины на максимальной скорости работы машины смену стапелей необходимо осуществлять довольно часто с интервалом меньше десяти минут.  Работать в таком режиме крайне нерентабельно. Применение устройства для загрузки и разгрузки стапелей на ходу работы печатной машины повышает ее производительность и снижает макулатурные отходы, уменьшает время простоя машины.

Рентабельность производства не в последнюю очередь зависит от оптимального решения проблемы удаления и утилизации отходов, возникающих в процессе производства.

  1.  
    Выбор краски

Краски для листовой офсетной печати

Все краски для листовой офсетной печати готовы к употреблению и при стандартных условиях не нуждаются в каких-либо добавках, так как все необходимые вещества изначально присутствуют в красках при их изготовлении. Краски для листовой офсетной печати выпускаются 2 видов: «ночные» − не образующие плёнку в красочном аппарате и плёнкообразующие, после окончания работы с которыми, красочный ящик и красочные валики необходимо смыть. Процесс печати включает в себя множество параметров, которые влияют на качество получаемых оттисков: климатические условия в цехе, условия хранения красок и бумаги, состояние печатного оборудования, квалификацию печатников и многое другое.

Для получения качественного результата при работе с красками следует соблюдать ряд необходимых условий для офсетной печати:

  •  поддерживать необходимые климатические условия в печатном цехе - температура      18- 23 С °, относительная влажность 50-55%
  •  соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор;
  •  контролировать основные характеристики увлажняющего раствора, такие как pH, электропроводность, жёстокость воды, температуру, процентное содержание ИПС в растворе. Контролировать чистоту увлажняющего раствора и при необходимости производить его замену;
  •  использовать бумаги и другие запечатываемые материалы в соответствии с характеристиками выбранных красок;
  •  применять вспомогательные вещества в соответствии с рекомендациями фирмы-изготовителя;
  •  при использовании противоотмарывающих порошков выбирать соответствующие запечатываемому материалу тип порошков и размеры зерна;
  •  в процессе печати придерживаться рекомендованных денситометрических норм;
  •  контролировать состояние офсетных резин, красочных и увлажняющих валиков.

При отклонении от оптимальных условий печатания, или возникновения проблем при печати на материалах невысокого качества, свойства краски могут быть скорректированы с помощью вспомогательных веществ - сиккативов, мягчительных паст и противоотмарывающих средств и т.п.

В общем случае, в состав традиционных красок входят смолы, алкиды, минеральные и растительные масла, добавки и пигменты. Первичное закрепление осуществляется за счет впитывания бумагой и картоном жидкой маловязкой составляющей краски. Время первичного закрепления, как правило, не превышает 2 мин. Красочная пленка образуется из пигментов и полимеризовавшихся алкидов и смол. В случае применения инфракрасной сушки первичное закрепление и высыхание ускоряется в среднем в два раза.

Офсетная краска TEMPO   LIBERTY

Серия красок для листового офсета для печати на мелованной бумаге, картоне; подходит для любых офсетных листовых машин.

Область применения - коммерческая печать: книги по искусству, журналы, буклеты, плакаты и т.д. Данная серия может использоваться для печати  упаковки, коробок, этикеток.

Основные свойства:    

  •  простота использования: хороший баланс «краска-вода»;
  •  пригодна для увлажняющих аппаратов любого типа с использованием спирта и без него;
  •  краска ночная, остается свежей в красочном резервуаре всю ночь;
  •  быстрое первоначальное закрепление;
  •  пригодна для высокоскоростных листовых машин;
  •  высокий уровень глянца;
  •  высокая  контрастность и треппинг;
  •  УФ-лакирование для печати по бумаге и картону;
  •  хорошая стойкость к истиранию.

Внимание при печати

При применении инфракрасной сушки или сушки горячим воздухом глянец и  закрепление краски улучшаются. Но необходимо контролировать температуру в стопе:   Тмакс.=-  30 С.

Избегать повышения температуры в печатном цехе. При остановке машины свыше часа при повышенной температуре  в печатном цехе возможно засыхание краски на валах. Использовать антисиккатив.

Размер упаковки: вакуумные металлические банки  2,5 кг [13, 14]

Таблица 1.12

Характеристики красок серии Tempo Liberty

Цвет

Прочность

Светостойкость

Стойкость к спирту

Стойкость к растворителям

Стойкость к щелочи

Желтый

5

5

4

5

Пурпурный

5

5

5

3

Голубой

8

5

5

5

Черный

8

2

3

5

Расчет необходимого количества краски

Количество краски определяется по формуле

Ккр = Lкр-отт  Н расх.кр,

где Н расх.кр – норма расхода краски на учетную единицу (1000 краскооттисков),

Lкр-отт – количество краскооттисков.

Количество краскоотисков Lкр-отт рассчитывается по формуле

Lкр-отт = Н В  V   Твх   К,

где Н – количество наименований видов продукции, печатаемой данной краской,

В – количество выходов (для периодических изданий),

V – объем в физических печатных листах,

Тср – средний тираж,

К- красочность.

При расчете количества краскооттисков значение В для всех продуктов продуктовой программы было принято за 1, т.к. все продукты относятся к разряду непериодические.


 Таблица 1.13

№ п/п

Наименование издания

Формат

Количество наименований продукции, Н

Объем издания, Vср, ф.п.л.

Входной тираж издания, Твх, тыс. экз.

Красочность издания, К

Коэффи-циент приведе-ния, kприв

Норма расходования краски на 1 уч.ед, Нрасх.кр, г

Необходимое количество краски, Ккр, кг

1

Упаковка для кондитерских изделий

70100

100

1

28,3

5

1,3

141

2594

2

Упаковка для вино-водочной продукции

70100

70

1

80,5

5

1,3

141

5164

3

Упаковка для парфюмерной продукции

70100

100

1

45,3

4

1,3

141

3321

4

Упаковка для пищевой продукции

70100

210

1

126

5

1,3

141

24 251

5

Произв-технич. этикетка

5070

150

2

5,1

4

0,65

244

970,6

6

Арт постер

5070

50

1

53,65

4

0,65

185

1290

7

Издание для детей

блок

обложка

5070

70100

50

2

1

52,1

6,6

1

4

0,65

1,3

35

185

118,5

317,5

8

Каталог рекламный

5070

50

4

105,4

2

0,65

70

1918

Итого

39 945

Расчет необходимого количества краски


Таблица 1.14

Расчет затрат на краску

Необходимое количество краски, Ккр, кг

Стоимость 1 кг, руб

Полная стоимость материала, тыс. руб.

39 945

326

13 022

1.5.3. Выбор вспомогательных материалов

1. Водно-дисперсионные лаки

Aquacure 700 - универсальный водный лак с хорошим глянцем, может быть исполь зован как защитный лак на бумаге и картоне.

Технический лист на водно-дисперсионный лак AQUACURE 700/35

Физическое состояние (форма)

жидкий

Цвет

белый

Запах

слабый

Вязкость

33 — 37 сек (20 °C, DIN 53211)

Содержание твердых веществ

38 — 42 %

Плотность

1,04 г/м3 (20 °C)

Показатель pH

7,8 — 8,2

Точка кипения

> 100 °С

Точка возгорания

отсутствует

Точка самовоспламенения

отсутствует

Испаряемость

23 mbar (20 °С)

Экология

пищевой

Устойчивость при нагревании  (в зависимости от условий)

70 — 170 °С/сек

Разбавление

вода

Условия сушки

воздух, предпочтительнее ИК-сушка/сушка горячим воздухом

Способ нанесения

отдельный лакировальный агрегат или увлажняющий аппарат, красочная секция

Указания

перед употреблением хорошо перемешать, не смешивать с другими водными лаками. Смывается водой или смесью воды и изопропилового спирта.

Хранение

срок хранения max 6 месяцев. Беречь от мороза. Хранить в сухом месте при температуре не выше +40 °С Внимание: при увеличении температуры лака на 10°, вязкость лака уменьшается на 5 %.

2. Концентрат увлажнения для листовой печати Eurofount SFD1

Универсальный продукт, предназначенный для листовой печати на любых машинах марок Heidelberg, MAN Roland, KBA Rapida, Komori, Adast, Ryobi, и др.

Рекомендуется в первую очередь для спиртовых систем увлажнения с уровнем содержания изопропилового спирта от 8 до 15%. Также успешно применяется в безспиртовых системах увлажнения. Работает в широком диапазоне жесткости воды и содержит вещества, умягчающие воду.

Добавка имеет сильный буфер и эффективно поглощает колебания pH воды. Содержит антибактериальные добавки, а также десенситайзеры, усиливающие контраст гиброфобных и гидрофильных элементов печатной формы. Обеспечивает стабильность и управляемость процесса печати в любых условиях. Этот состав не содержит поверхностно активных веществ (ПАВов), которые могут быть потенциально опасны для изображения на печатной форме.

Не являясь слишком кислым, концентрат SFD1 также применяется для печати УФ и металлизированными красками, содержащими частички металлического пигмента.

Рабочая концентрация для спиртовых систем 1,5-2%.

1% добавки повышает электропроводность воды на 300-400 мкс.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: канистры 25 л

3. Средство для комплексной очистки системы увлажнения System Cleaner

Состав для очистки системы увлажнения во время профилактических остановок.

Добавляется в воду от 5 до 10% (в зависимости от степени загрязнения). Время промывки варьируется от 20 мин. до 2 часов.

Состав не пенится, что облегчает процесс промывания системы чистой водой после использования средства и позволяет быстро подготовить печатную машину к работе.

Не требует поддерживать давление в системе во время цикла промывки: достаточно, чтобы состав проник во все емкости и шланги.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: канистры 5 л

4. Смывка Prima Autowash FX WM

Водноразбавимая смывка на основе растворителей категории A III, одобренная немецкой Ассоциацией Исследований Печатных Технологий FOGRA (www.fogra.org) для применения на печатных машинах MAN Roland, KBA Rapida, Heidelberg, систем OxyDry и Baldwin.

Может применяться как в автоматическом, так и ручном режимах.

Смывка характеризуется высокой растворяющей способностью и низким запахом. Содержит вещества, предотвращающие коррозию. Низкий коэффициент поверхностного натяжения позволяет ей хорошо проникать в поры резины, вымывая остатки краски. При регулярном использовании продлевает срок службы резиновых валиков.

Точка воспламенения 62˚С.

Формы поставки: канистры 25 л, бочки 205 л

5. Антисиккатив Antiskin

Предотвращает появление пленок на поверхности краски в открытых банках и на поверхности красочных валиков в течение длительного времени при остановках печатной машины.

Способ применения: Средство с помощью распылительного насоса разбрызгивается на поверхность красочных валиков или на поверхность краски в открытых банках.

Упаковка - пластиковая бутылка 0,5 и распылительный насос.

6. Сиккатив Oxy Drier Extra

Сиккатив, улучшающий приток кислорода и ускоряющий закрепление краски. Превышение рекомендованного количества сиккатива замедляет процесс сушки.

Способ применения: Вводится в краску в количестве не более 2-3% непосредственно перед началом работы и тщательно перемешивается с краской шпателем.

7.Противоотмарывающий порошок на крахмальной основе SAFE

Используют для предотвращения отмарывания оттисков в стопе и на стапеле. Порошок наносится из противоотмарывающих аппаратов; порошок не закупоривает пульверизаторов, разлагается в органических растворах, безопасен и пригоден в производстве пищевых упаковок. По поверхности порошка можно печатать и наносить лак. Оттиски, обработанные противоотмарывающим порошком, имеют лучшие свойства при резке, сгибании и отделке.

Medium - противоотмарывающий порошок :размер зерна 25-35 мкм.

8. Пеногаситель на водной основе Antifoam

Добавляется в раствор увлажнения (особенно в турбосистемах подачи) в водные лаки и др., для снижения пенообразования. Дозировка около 1-2%.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: пластиковые бутылки по 1 л

9. Паста для рук Zest Hand Cleaner

Очищающая паста для рук. Содержит небольшое количество растворителей. Эффективно очищает любые загрязнения, связанные с работой печатника. Не причиняет вреда коже. С запахом апельсина.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: пластиковые банки 2,5 кг

10. Аэрозоль Static-Stop

Антистатик на водной основе локального действия: снимает статическое напряжение.

Имеет широкое применение. Используется, главным образом, на фальцевальных линиях.

Производитель: Ultrachem

Формы поставки: баллон под давлением 400 мл

11. Губки для промывки узлов печатных машин Compressible Sponges

Мягкая (компрессионная) синтетическая губка, предназначенная для использования в печатном цеху.  Ускоряет процесс промывки оборудования и узлов. Имеет широкое применение.

12. Резиновые перчатки Marigold Blue Nitril

Перчатки нитриловые для использования в цеху при работе с полиграфической химией (углеводородными растворителями, маслами и т.п.). Перчатки эффективно сопротивляются механическим повреждениям (проколы и пр.).

13. Контрольно-измерительные приборы pH Case арт. 603415

Прибор для измерения кислотности (pH) увлажняющего раствора. В чемоданчике вместе с прибором поставляется калибровочная жидкость с уровнем pH 7,00. Калибровка производится один раз в месяц при нормальном использовании, в течении двух часов. В последующем, измеряющие кислотность датчики прибора должны находится во влажной среде с кислотностью примерно 7,00 pH.

Расчет  затрат на вспомогательные материалы составит 10% от стоимости основных материалов:

З =  13 022 тыс.руб. 10% = 1 302,2 тыс.руб.

После печати тиража проводят контроль качества печати  и составляется паспорт дефектов. Для этой процедуры используются нормативные материалы:

- ОСТ 29.66-90 Оттиски печатные. Нормы печатания, Методика определения и показатели ;

- ГОСТ Р 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Планы выборочного контроля партий на основе приемлемого уровня качества.

- ТР ТС 005/2011 Технический регламент таможенного союза «О безопасности упаковки».

Схема действий при обнаружении брака

В процессе входного контроля:

- Составление акта.

- Передача информации в производственный отдел типографии.

- Возврат сырья и остнастки поставщику.

В процессе производственного контроля:

- Остановка процесса.

- Корректировка процесса на стадии, выявления бракованной продукции.

- Передача информации в производственный отдел типографии, для решения вопроса по данной проблеме, а именно:

- Договоренность с отделом продаж об уменьшении тиража, следовательно, типография может продолжить процесс, забраковав определенное количество незавершенной продукции.

- Договоренность о поставке дополнительного количества сырья, чтобы избежать последующей допечатки и лишних переналадок машин.

На стадии приемочного контроля:

- Определение вида брака и критерия отбора качественной продукции.

- Составление акта.

- Передача информации в производственный отдел типографии для дальнейших действий по данному заказу:

- Определение сроков, в которые данный тираж необходимо сдать заказчику.

- Договоренность с отделом сбыта об уменьшении тиража или закупке сырья для допечатки или полной переделки забракованного заказа.

  1.  Определение экономических показателей цеха

Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей, характеризующих эффективность производственной деятельности предприятия, связанной с производством и реализацией продукции.

Процесс расчёта себестоимости продукции (работ, услуг) называется калькулированием. Калькулирование – исчисление себестоимости единицы продукции.

В калькуляции представлены все расходы на производство и реализацию единицы конкретной продукции в разрезе калькуляционных статей.

Для определения себестоимости все затраты группируются по статьям калькуляции в соответствии с отраслевыми методическими рекомендациями

Расчет затрат на электроэнергию

Количество Кээ (кВтч) потребляемой электроэнергии рассчитывается по формуле

Кээ = Траб  N  M  kпотери,

где Траб – время работы единицы оборудования, ч,

N – количество единиц оборудования,

М – мощность единицы оборудования, кВт,

kпотери – коэффициент, учитывающий потери мощности (0,85).

Для расчета затрат Зээ на электроэнергию следует количество потребляемой энергии умножить на цену Цээ единицы (кВтч) электроэнергии.

Таблица 1.15

Расчет расхода электроэнергии

Марка оборудо-вания

Трудоем-кость, н-ч, на приладки и печать тиража

Количество оборудования

Площадь, м2, занимаемая единицей оборудова-ния

Потреб-ляемая мощность, кВт, единицей оборудования

К-во кВтч, потреб-ляемой э/э

Затра-ты на э/э, тыс.руб

Рас-чет-ное

Приня-тое

1

2

3

4

5

6

7

8

Man Roland 202 TOB

3008,5

0,84

1

4,4

25

63 931

191,8

Man Roland R 706L

9708,9

2,7

3

41,2

65

536 417

1 609

Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы производится для основных и вспомогательных рабочих цеха по каждой специальности, каждому разряду при сдельной и повременной формах оплаты труда.

Расчет заработной платы основных производственных рабочих производится по формулам:

1.Прямая заработная плата Зпл.пр. производственных рабочих:

где  Тн-ч – трудоемкость изготовления продукции, н-ч,

tч – часовая тарифная ставка рабочего, входящего в состав бригады, руб.,

n – количество рабочих в бригаде.

2. Дополнительная заработная плата Зпл.доп.пр. (10-15 % от прямой):

Зпл.доп.пр. = 0,1 Зпл.пр.

3.Отчисление Осс на социальное страхование (34 % от заработной платы):

Осс = 0,34 пл.пр. + Зпл.доп.пр.).

4. Годовой фонд Фзп.пр. заработной платы производственных рабочих:

Фзп.пр. = Зпл.пр. + З пл.доп.пр. + Осс.

Расчет заработной платы общецехового персонала производится по формулам:

1. Прямая заработная плата Зпл.оп. общецехового персонала:

где Т – время работы, мес.,

Оi – оклад сотрудника,

Чi – численность сотрудников с окладом Оi.

2. Дополнительная заработная плата Зпл.доп.оп. и отчисление Осс на социальное страхование рассчитываются так же, как и для основных производственных рабочих.

3. Годовой фонд заработной платы:

Фзп.оп. = Зпл.оп. + Зпл.доп.оп. + Осс.

Таблица 1.16

Расчет численности рабочих

№ п/п

Марка оборудования

Количество единиц

Количество штата для единицы

Количество смен работы

Общая численность рабочих

1

2

3

4

5

6

1

Man Roland 202 TOB

1

1

2

2

2

Man Roland R 706 L

3

2

2

12

Таблица 1.17

Расчет заработной платы основных производственных рабочих

№ п/п

Марка оборудования

Профессия

Разряд

Норма обслуживания

Трудоемкость, н-ч

Часовая тарифная ставка, руб.

Прямая заработная плата, тыс.руб.

Дополнительная заработная плата, тыс.руб.

Отчисление на социальное страхование, тыс.руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Man Roland 202 TOB

печатник

7

2

3008,5

70

210,6

31,6

82,3

324,5

2

Man Roland R 706L

печатник

8

6

9708,9

75

4 369

655,35

1 708,3

8 441

помощник печатника

2

6

27

1 573

236

615

2 424

Итого

11 189,5

Таблица 1.18

Расчет заработной платы общецехового персонала

№ п/п

Должность

Численность

Оклад, тыс.руб.

Прямая заработная плата, тыс.руб.

Дополнительная заработная плата, тыс.руб.

Отчисления на социальное страхование, тыс.руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Начальник цеха

1

17

204

20,4

76,3

300,7

2

Мастер цеха

1

13

156

15,6

58,3

230

3

Электрокарщик

2

5

120

12

44,88

177

4

Техничка

2

4,5

108

10,8

40,4

160

Итого

588

58,8

220

868

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Формулы, используемые при расчетах:

1. Стоимость Собор оборудования:

где Цiцена единицы оборудования, тыс. руб.,

Nобор i – количество единиц оборудования,

С обор ну – стоимость неучтенного оборудования (в размере 5-10% от общей стоимости оборудования).

2. Затраты Зрем на ремонт оборудования (5% от стоимости):

Зрем = 0,05 Собор.

3. Амортизационные отчисления Оам:

Оам = Собор  Нам/100,

где Нам – норма амортизационных отчислений (9%).

Таблица 1.19

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п

Марка оборудования

Количество единиц оборудования

Цена единицы оборудования, тыс.руб.

Стоимость оборудования, тыс.руб.

Затраты на ремонт оборудования, тыс.руб.

Амортизационные отчисления, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

1

Man Roland 202 TOB

1

1 050

1 123,5

56,2

101

2

Man Roland R 706L

3

8 760

28 120

1 406

2 530,8

Стоимость производственно-хозяйственого инвентаря Спхи подсчитывается укрупнено из расчета  1 МРОТ на одного рабочего и 2 МРОТ на одного руководителя.

Спхи = 4330 × 4 + 4330 ×16 = 86,6 тыс.руб.

Общая стоимость Соф основных фондов определяется суммированием стоимости помещения цеха, стоимости Собор оборудования, включая неучтенное, и стоимости Спхи производственного и хозяйственного инвентаря:

Софпом + Соборпхи,

где Спом – стоимость помещения цеха:

Спом = Sцеха  Цкв.м.,

где Sцеха – площадь цеха,

Цкв.м. – цена 1 м2 помещения.

Содержание и текущий ремонт помещения:

1. Затраты на ремонт помещения (2% от стоимости помещения):

Зр.п. = 0,02 Спом

2.Затраты на осветительную энергию:

Зосв =Sцеха  kосв   Цээ  tгл,

где Sцеха – площадь цеха,

kосв – удельный коэффициент освещенности (0,01),

Цээ – цена единицы (кВтч) электроэнергии,

tгл – время горения всех ламп, ч.

3. Отчисления Оам пом на амортизацию помещения (5 % от стоимости):

Оам пом = 0,05 Спом

Неучтенные расходы Зну (5% от прямой заработной платы рабочих):

Зну = 0,05 Зпл пр.

Таблица 1.20

Расчет площади печатного цеха

№ п/п

Марка оборудования

Количество единиц оборудования

Площадь единицы оборудования, м2

Кубарный коэффициент

Общая площадь, м2

1

2

3

4

5

6

1

Man Roland 202 TOB

1

4,4

5

22

2

Man Roland R 706L

3

41,2

5

618

Общая площадь

640

Sцеха = Sобщ  Кк.,

где Кк – кубарный коэффициент, учитывающий назначение помещения.

Принятая площадь цеха составляет 800 м2.

Спом = 800 20тыс.руб. = 16 000 тыс.руб.

Зр.п = 0,02 16 000 тыс.руб. = 320 тыс.руб.

Зосв = 800 0,01  3 3600 = 86,4 тыс. руб.

Оам пом = 0,05 16 000 тыс.руб. = 800 тыс.руб.

Зну = 0,05 1 456 тыс. руб. = 72,8 тыс. руб.

Таблица 1.21

Себестоимость продукции печатного цеха

№ п/п

Наименование статей расходов

Сумма расходов, тыс. руб.

1

Заработная плата

1.1

Прямая заработная плата

6 152,6

1.2

Дополнительная заработная плата

923

1.3

Отчисление на социальное страхование

2 405,6

2

Затраты на материалы

2.1

Основные

13 022

2.2

Вспомогательные

1302,2

3

Расход на содержание и эксплуатацию оборудования

3.1

Затраты на ремонт

1 462,2

3.2

Затраты на амортизацию оборудования

2 631,8

3.3

Затраты на электроэнергию

1 800,8

4

Цеховые расходы

4.1

Заработная плата общецехового персонала

868

4.2

Затраты на содержание и текущий ремонт помещения

320

4.3

Затраты на осветительную энергию

86,4

4.4

Амортизационные отчисления на помещение

800

4.5

Неучтенные расходы

72,8

Итого

31 847

Технико-экономические показатели печатного цеха:

1. Полная себестоимость Сс – сумма статей расходов, представленных в табл.24

Сс = 31 847 тыс. руб.

2. Прибыль П (50%):

П = 0,5 Сс.

П=0,5 31 847  тыс. руб. = 15 923,5 тыс. руб.

3. Оптовая цена Цопт:

Цопт = П +Сс.

Цопт = 15 923,5 тыс. руб. + 31 847 тыс. руб. = 47 770,5  тыс. руб.

4. Капитальные вложения Скв:

Скв = Спомобор.

Скв = 16 000 тыс.руб. + 29 243,5 тыс.руб. = 45 243,5 тыс.руб.

5. Рентабельность Р прод продукции:

Рпрод = (П/Сс) 100%.

Рпрод = (15 923,5 /31 847) 100% = 50%

6. Рентабельность Рпр-ва производства:

Рпр-ва = (П/Скв) 100%.

Рпр-ва = (15 923,5 /45 243,5) 100% = 35%

2. Проектирование допечатного производственного процесса


2.1. Разработка алгоритма производственного процесса допечатного сектора

Допечатная подготовка представляет собой работу с файлами от приема заказа до непосредственного вывода печатных форм. Разработка файлов для печати упаковки – это достаточно непростой и трудоемкий процесс, который включает в себя следующие стадии: создание и обработку изображений, верстку; разработку конструкции упаковки, пространственное расположение на листе (спуск); цветоделение, растрирование и вывод цветопробы для оценки качества цветового воспроизведения оттиска. При удовлетворительной оценке оттиска производится вывод печатных форм.

Критерии оценки процесса – выполнение заданий в срок и полное соответствие заявленным требованиям.

Алгоритм производственного процесса

Название подпроцесса – допечатная подготовка.

Вид процесса – основной.

Назначение процесса – дизайн и допечатная подготовка оригинал-макета к производству, вывод печатных форм, т.е. совокупность мер для конкретного воспроизведения изображения способом офсетной печати.

Вход:

  •  конверт заказа (паспорт заказа);
  •  задание технолога;
  •  задание на распечатку;
  •  задание на вывод форм;
  •  задание на изготовление дополнительной оснастки (клише, высечные ножи, штампы).

Выход:

  •  оригинал-макет;
  •  распечатка утвержденного макета;
  •  вывод печатных форм;
  •  заявки на изготовление дополнительной оснасти с необходимыми чертежами.

Ресурсы:

  •  оборудование;
  •  материалы;
  •  рабочие инструкции;
  •  компетентный персонал.

Детализация подпроцесса:

  •  дизайн;
  •  допечатная подготовка оригинала;
  •  формирование спуска;
  •  контроль качества спуска, распечатка;
  •  вывод форм;
  •  изготовление оснастки.

    2. 2. Представление сведений о производственном процессе

1) Требования к информационным материалам заказчика и форматам принимаемых файлов

Общие требования к векторным элементам:

  •  файлы должны иметь формат: *.ai (Illustrator), *.fh* (FreeHand), *.cdr (CorelDraw);
  •  геометрические размеры изображения должны быть выполнены в реальном размере в масштабе 1:1 по отношению к оттиску;
  •  минимальная выворотка – 0,2 мм. Минимальная толщина линии – 0,15 мм;
  •  минимальный кегль шрифта – 5pt. При подготовке макета следует учесть, что шрифт кеглем менее 12 pt печатается только одной формой (цветом);
  •  недопустимо использование специальных векторных эффектов, типа Lens, Blend, Extrude, Envelope и т.п.;
  •  макет должен быть выполнен в модели CMYK и также может включать элементы Pantone-цветов;
  •  все использованные шрифты должны быть преобразованы в кривые;
  •  все использованные растровые изображения должны быть внедрены в макет и, кроме этого, обязательно должны передаваться отдельно с сохранением слоев.

Общие требования к растровым элементам:

  •  формат растровых изображений – tiff, psd;
  •  растровые изображения должны иметь цветовую модель CMYK;
  •  физический размер изображения 1:1;
  •  разрешение изображения не должно быть ниже 300 dpi;
  •  минимально допустимый растр – 2%. Отдельно стоящая точка не менее – 0,17 мм. Не рекомендуется оставлять отдельные точки с низким процентным содержанием в светлых местах изображения;
  •  текст в изображении должен быть растрирован и вынесен на отдельный слой.
  •  к файлам желательно прилагать цветную распечатку с указанием цветов. Распечатки не являются образцом цветопередачи, а имеют цель проконтролировать непропадание каких-либо элементов изображения.

2) Вид и количество носителей информации

Готовые оригинал-макеты принимаются в печать на следующих носителях:

  •  CD-R/ RW, DVD-R/ RW (PC);
  •  flash (PС).

Сейчас широко используется осуществление приема файлов и по компьютерной сети Internet (PC), где файлы, предоставляемые в сжатом виде, архивируются стандартными архиваторами ZIP, RAR.

3) Рекомендации и ограничения для выполнения отделочных процессов

Размеры. К оригинальным размерам конечного продукта необходимо добавить по 2 мм с каждой стороны под обрез.

По нижеперечисленным элементам должны быть предоставлены ч/б распечатки (по каждому элементу отдельно):

  •  конгревное тиснение;
  •  тиснение фольгой;
  •  блинтовое тиснение;
  •  каждая дополнительная краска при печати по схеме CMYK+Pantone;
  •  выборочная лакировка (печатные элементы - лакируемая поверхность);
  •  чертеж высечной конструкции с указанием элементов рассечки, биговки, перфорации, рицовки, разрушающих спецножей и т.д. и размеров.


2.3. Обоснование выбора технологии, оборудования, программного обеспечения для всех позиций, представленных в алгоритме.

Оборудование для ввода и обработки

текстовой и иллюстрационной информации

1)Компьютер Apple Power Mac G5

Компьютеры компании Apple  стали стандартом в области полиграфии и издательских систем. Они отличаются исключительной производительностью, невероятными возможностями для графики и расширения. В таких приложениях, как Photoshop и Apple Final Cut Pro,  многопроцессорные системы  Power Mac G5  позволяют достигнуть в несколько раз большей производительности по сравнению с однопроцессорными системами. Более того, встроенный в каждый Power Mac G4 Gigabit Ethernet адаптер, позволяет быстрее пересылать большие файлы по вашей сети. Оперативная память, расширяемая до 1, 5 ГБ, позволяет хранить большие графические файлы и моментально их обрабатывать.

Линейка широкоэкранных плоских мониторов от Apple, имеющих алюминиевый корпус является идеальным дополнением к Power Mac G5. 23-дюймовый Apple Cinema HD Display является самым высококачественным плоским монитором, предназначенным для опытных пользователей и профессионалов. Монитор предлагает два порта FireWire и два порта USB 2.0 и использует стандартный интерфейс DVI для полностью цифрового подключения к новым компьютерам Power Mac G5 от Apple.

Таблица 2.1

Технические характеристики компьютера

№ п/п

Характеристика

Показатель

1

Описание

компьютер Apple Power Mac G5

2

Производитель

Apple

3

Модель

Power Mac G5 1.8GHz

4

Процессор

Motorola PowerPC G5 1.8 ГГц

5

Кэш память

512 кБ (level 2)

6

Оперативная память

256 МБ (расш. до 4 ГБ)

7

Операционная система

Apple MacOS X 10.3 Panther

8

Жесткий диск

80 ГБ; Serial ATA 1.0; 7200 об./мин.

9

Оптическое устройство хранения  

DVD-RW/CD-RW; 5.25" x 1.6"

CD: 32 x / 24 x / 10 x ; DVD: 10 x / 8 x

10

Видеокарта

AGP 8x; NVIDIA GeForce FX 5200 Ultra; 64 МБ DDR SDRAM

11

Дополнительное оснащение

монитор, мышь, клавиатура

12

Электропитание внутренний блок питания

110 / 220 В (перемен. ток)

13

Размеры, см

20,6 x 51,1 x 47,6

14

Вес, кг

16,4

 Осуществление операций

Набор текстовой информации осуществляется заказчиком с предоставлением конечного текстового файла исполнителю.

Ввод и обработка иллюстрационной информации осуществляется так же заказчиком в соответствии с требованиями к файлам, либо исполнителем (дизайнером типографии).

Верстка

Программа верстки представляет собой программу, которая может совместить части документа и расположить их на странице. Такие программы, как Adobe InDesign и QuarkXpress  позволяют импортировать векторные, растровые изображения и текст в одной программе и располагать их в любом порядке.

 Adobe InDesign позволяет:

  •  преобразовывать документы, созданные программами QuarkXpress и Adobe PageMaker;
  •  производить многократную отмену и возврат команд;
  •  изменять размер, цвет текста и обрабатывать текст;
  •  поворачивать текст;
  •  создавать колонки текста на шаблонных страницах в соответствии с оригинал-макетом;
  •  импортировать и накладывать изображения и текст;
  •  создавать таблицы стилей для ускорения повторяющегося стилевого оформления текста;
  •  находить и заменять слова и фрагменты текста;
  •  встраивать растровые данные.

С помощью программы QuarkXpress можно:

  •  создавать колонки текста на шаблонной странице в соответствии с оригинал-макетом;
  •  устанавливать рамки и границы для изображений
  •  изменять размер, цвет текста и обрабатывать текст;
  •  накладывать изображения и текст;
  •  проверять орфографию;
  •  создавать таблицы стилей для ускорения повторяющегося стилевого оформления текста;
  •  находить и заменять слова и фрагменты текста. [4]

2) Сканер Heidelberg Nexscan F4100

Моделируемое предприятие предполагает прием заказов с получением готовых файлов  от заказчиков, а также предусматривает такие ситуации, когда заказ нужно выполнить с предоставленных материальных носителей информации (изображение на бумаге, оттиск). Именно для таких ситуаций на предприятии несомненно должен находиться как минимум одно сканирующее устройство.

Задача сканера состоит в следующем. Сканеры обрабатывают оригинал – физическое изображение – фотографию, слайд, оттиск, диапозитив или штриховой оригинал – используют источник света, преобразуют это изображение в двоичные данные, которые могут сохраняться в компьютере.

Для оцифровывания и ввода изображения в компьютер выбран новейший плоский сканер формата А3 фирмы Heidelberg Nexscan F4100.  Развитая система пользовательских настроек и возможностей цветокоррекции на высоком уровне позволяет добиться наивысшего соответствия отсканированного изображения оригиналу.

Максимальное оптическое разрешение позволяет сканировать изображения, фотографии и увеличивать их в несколько раз.

Монтаж отражающих и прозрачных оригиналов в сканерах семейства Nexscan осуществляется с помощью взаимозаменяемых столов, а последовательность выполнения сканирования и монтажа организованна таким образом, что практически исключаются простои сканера. Конструкция стола позволяет обрабатывать оригиналы на отражение, на пропускание, а также цветоделенные растрированные фотоформы.

Управление сканером осуществляется с компьютера Power Macintosh посредством программы LinoColor.

Для освещения оригинала используются две лампы с отражателем, который позволяет равномерно распределить освещение по всей площади сканирования.

Таблица 2.2

Технические характеристики сканера

№ п/п

Характеристики

Показатели

1

Принцип сканирования

CCD-тройная матрица, 3 х 8000 пикселей

2

Разрешение записи

48Bit

3

Формат сканирования (макс.)

Непрозрачные и прозрачные оригиналы 315х457

4

Формат оригинала (макс.)

600х900 мм

5

Виды оригиналов

Прозрачные и непрозрачные, цветные и черно-белые, полутоновые и графические, позитивные и негативные, 3D-оригиналы

6

Толщина оригинала

Неограниченная для непрозрачных оригиналов, 20 мм для прозрачных оригиналов

7

Масштаб на увеличение

20-2500%

8

Расчет масштаба

Плавный, с аппаратным обеспечением AutoScaling в сканере

9

Разрешение сканирования (макс.)

Оптическое – 5080 dpi

Интнерполяционное – 11 000 dpi

10

Максимальная плотность

4,0D

11

Расчет резкости

Аппаратное обеспечение AutoSharpening в сканере, дополнительный фильтр LinoColor

12

Программа сканирования

LinoColor для Apple Power Mac G5

13

Мощность при работе, Вт

120

14

Размеры (ДШВ), мм

855x710x990

15

Вес, кг

90

Выбор технологии и оборудования

для изготовления печатных форм

Итоговое качество продукции зависит не только от характеристики применяемой техники, но и от типов используемых расходных материалов. На сегодняшний день технологий СТР с соответствующими типами пластин очень много. Каждая технология имеет свою область применения и влияет по-разному на производительность и экономичность формных процессов.

Для упаковочной продукции имеет смысл обратить внимание на термальные технологии изготовления форм. Традиционные, беспроцессные и не нуждающиеся в химической обработке пластины, как правило, менее чувствительны, чем термальные и фотополимерные, а потому требуют применения более мощных лазеров или большего времени экспонирования.

Система CtP PRESSTEK Compass 8000

Для производства печатных форм было выбрано оборудование CtP Presstek Compass 8000 – из серии производительных термальных систем CtP для офсетных типографий любого уровня оснащенности.

Эта высококлассная система CtP позволяет выводить пластины с производительностью от 15 до 38 пл/ч. CtP Presstek Compass экспонирует изображение с линиатурой до 450 lpi (180 лин/см), и оптимизировано под работу с пластинами Presstek Aurora Pro свободными от химии и требующими меньше лазерной энергии для экспонирования, чем пластины других производителей.

Системы CtP Compass поставляются в полуавтоматических версиях с поточной подачей пластин. В дальнейшем пользователь может расширить возможности системы, дооснастив CtP модулями автоматической подачи пластин с одной или несколькими кассетами. Кроме этого, систему можно дополнить модулями перфорации пластин, как стандартными, так и произвольными, на заказ.

Используя процесс термальной записи, не чувствительные к дневному свету пластины Presstek Aurora Pro , записываются с готового файла и не требуют последующей химической обработки и гуммирования. Все, что нужно – это лишь промыть пластины водой после экспонирования и их можно ставить в печатную машину.

Используя процесс прямой записи пластины с готового файла, исключаются ошибки и проблемы с качеством, свойственные обычным аналоговым процессам (колебания состава эмульсии, проявителя, условий проявления, экспозиции и климатических условий). Системы CtP Compass, включенные в workflow, обеспечивают высокую стабильность процесса и качество изображения. [7, 15]

Таблица 2.3

Технические характеристики системы CtP PRESSTEK Compass 8000

№ п/п

Характеристика

Показатель

1

Технология экспонирования

внешний барабан

2

Источник экспонирования

термальный лазер (830 нм)

3

Поддержи