РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «Корпус»

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

2015-10-24

112.44 KB

61 чел.


Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск


МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБОУ СПО СО «УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 151001

«Технология машиностроения»

Группа РМ-480

Курсовой проект

По дисциплине «Экономика организации»

РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «Корпус»

Руководитель проекта: Вялых Е. В.

Выполнил: Спириденко М.А.

Екатеринбург, 2014 г


СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА

Введение..................................................................................................3

Расчет количества оборудования и его загрузки…………………....4

Построение графика загрузки оборудования………………………..5

Расчет стоимости основных фондов участника механической обработки………………………………………………………………7

Расчет амортизации основных фондов……………………………..11

Расчет стоимости основных материалов на изготовление деталей………………………………………………………………...12

Расчет заработной платы работающих на участке механической обработки деталей…...……………………………………...………...14

Составление сметы затрат на изготовление детали………………..25

Расчет себестоимости детали участка механической обработки….24

Расчет технико – экономических показателей участка

механической обработки…………..…………………………………28

Введение

На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие.

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Важнейшими задачами действующего предприятия являются:

- Получение дохода владельцем предприятия;

- Обеспечение потребителей продукцией предприятия;

- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;

- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;

- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).

Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.

Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.

В этом курсовом проекте произведен расчет себестоимости производства детали «Корпус»


1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА.

Количество станков, необходимых для запланированного количества деталей на участке механической обработки, определяется на основе следующих исходных данных:

1. Производственная программа в шт.

2. Технологический процесс изготовления деталей, где указаны нормы времени.

3. Планируемый коэффициент выполнения норм.

4. Полезный фонд времени работы одного станка в течение планируемого периода определяется по формуле:

Fn = 249 2 8 0,94,

где Dк – количество дней в году, дни;

     Dпр – количество праздничных дней в году, дни;

     Dв – количество выходных дней в году, дни;

     Fсм – продолжительность смены, час;

     n – количество смен;

     Kп – коэффициент потерь времени на ремонт.   

,

где Ап – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт, %.   

Расчет количества станков, необходимых для обработки запланированного количества деталей, производится по каждой модели оборудования по формуле:

шт.,

где Тшт – время обработки на одной операции, час;

      N – годовой выпуск, шт.;

      Fn – полезный фонд времени работы оборудования, час;

      Кв – коэффициент выполнения норм.

Если количество станков, получаемое по расчету (Ср.), является дробным, его необходимо округлить до ближайшего целого числа. Округленное до целого числа количество станков является принятым количеством станков – Спр.

Степень использования каждого типа оборудования определяется коэффициентом загрузки оборудования по формуле:

,

где Ср – расчетное количество оборудования, единиц;

      Спр – принятое количество оборудования, единиц;

Если загрузка станка меньше 65%, необходимо сделать дозагрузку оборудования.    

            Расчет количества оборудования сводим в табл.

 

График загрузки оборудования

2. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ.

Определяющей составляющей всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия является производство. Основой любого производства является основные фонды.

Основные производственные фонды участвуют во многих производственных циклах, сохраняют свою натурально-вещественную форму до конца эксплуатации, переносят свою стоимость на изготовляемый продукт по частям по мере износа, возмещаются в начале денежной форме, затем в натуральной форме.

По видам основные производственные фонды подразделяются на следующие группы:

- здания и сооружения;

- рабочие и основные машины и оборудование;

- измерительные и регулирующие приборы и устройства;

- вычислительная техника;

- транспортные устройства;

- инструмент;

- производственный и хозяйственный инвентарь;

- прочие основные фонды;

По степени участия в процессе производства основные производственные фонды

делятся на активные и пассивные.

2.1 Расчет стоимости оборудования.

Общая стоимость оборудования с монтажом определяется:

Со = Соб + См +Стр руб,

где Соб – стоимость всех станков, руб;

     См –  стоимость монтажа всех станков, руб;

     Стр - стоимость транпортны храсходов

Соб = Ц Спр, руб,

где Ц – цена одного станка, руб;

     Спр – количество станков, шт.

См = 10% Соб

Расчет стоимости оборудования сводим  в таблицу 2.

            

          

         Таблица 2. Расчет стоимости оборудования.

              

Модель

станка

Принятое количество станков

Кзагрузки

Мощность       кВт

Цена одного станка, тыс.руб.

Стоимость станков, тыс.руб.

Стоимость, доставки

тыс.руб.

.Стоимость монтажа,  

тыс.руб

Общая стоимость оборудования, тыс.руб

Одного станка

Всех станков

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

ФТ-11

1

0,12

8

8

300

300

45

30

375

2

Dura tern 2550

1

0.22

36

36

29000

29000

435

290

3625

3

2H135

1

0.03

3.5

3.5

100

100

15

10

125

Итого

3

0.13

47.5

47.5

3300

495

330

4125

  

2.2. Расчет стоимости здания.

Стоимость здания определяется по формуле:

Сз = 130,2 1,1 2,5=358,05, т.руб

где Ео – внутренняя площадь участка, м2;

     1,1 – коффициент, учитывающий площадь стен;

      Н – высота здания, м;

      Сц – стоимость 1 м3 здания, руб.,

Fo = 105 + 21 + 4,2=130,2, т.руб

где Fпр – производственная площадь, м2;

     Fп –  площадь проходов, м2;

     Fд  - дополнительная площадь (конторские и складские помещения).

Fпр = 35 3=105м2,

Ру – удельная производственная площадь на 1 станок, м2;

Сn – принятое количество станков данной группы.

Fп = 0,2  105=21

 Fд = 0,04 105=4,2                                                                 

2.3. Расчет стоимости транспортных средств.

Спр.тр = 15% 4125=618,75, тыс. руб.

где Cо – стоимость производственного оборудования, тыс. руб.

2.4. Расчет стоимости инструментов и приспособлений

На машиностроительных предприятиях для осуществления процесса механической обработки деталей  применяется значительное количество  различного инструмента. Весь инструмент, используемый при механической обработке  делится на режущий, контрольно-измерительный  и вспомогательный

Контрольно-измерительные  инструменты определяют ошибки размеров и формы детали,позволяют определить действительные размеры детали и отклонения от номинальных значений. К нему относятся пробки, скобы, шаблоны,  линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, индикаторы и др.

Режущий инструмент

Вспомогательный инструмент предназначен  для закрепления  инструмента в станке.  К нему относятся патрон, державка,……………

Син = 20% 4125=825, тыс. руб.

2.5. Расчет стоимости производственного инвентаря

Спр.ин. = 5% 4125=206.25, тыс. руб.

2.6. Прочие Принимаем 0.15% от  суммарной стоимости основных фондов.

    

Расчет стоимости основных фондов сводим в таблицу 3.

       

         Таблица 3. Расчет стоимости основных фондов.

 

   №

  п/п  

Наименование

Стоимость

тыс. руб.

1

Здания

358.05

2

Оборудование и монтаж

4125

3

Инструмент и приспособления

330

4

Производственный инвентарь

123.75

5

Транспортные средства

82.5

6

Прочие

6.99

Итого:

5026.29

 

 2.7. Расчёт амортизационных отчислений

Особенностью основных средств и нематериальных активов является многократное их использование. В процессе функционирования основных фондов наступает предельный физический и моральный износ и потребность замены новыми. Механизм переноса части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт носит название амортизации и позволяет ко времени полного износа накопить денежные средства для воспроизводства. Денежное выражение размера амортизации, соответствующее степени износа основных фондов, есть амортизационные отчисления. Амортизационные отчисления производятся на основе норм амортизации по видам основных фондов.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

Ао=, тыс. руб.

где Сп – стоимость основных фондов, тыс. руб;

      Но – норма амортизации, %.

Расчёт величины амортизационных отчислений сводим в таблицу 4.

Таблица 4. Расчет амортизационные отчисления.

Наименование

основных фондов

Стоимость

основных

фондов,  тыс. руб

Норма

амортизации,

%

Амортизационные

отчисления

тыс.руб.

1

2

3

4

5

1.

Здание

358.05

1.1

3.94

2.

Производственное оборудование

4125

6.7

276.38

3.

Транспортные средства

82.5

15

12.38

4.

Инструменты и инвентарь

453.75

20

90.75

5.

Прочие

6.9

20

1.40

ИТОГО

5605.2

384.84

С учетом коэффициента загрузки оборудования

А1о =384,84* 0,13=48,99 тыс.руб

3. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  МАТЕРИАЛОВ.

Предприятия потребляют огромное количество материальных ресурсов различных по видам, маркам, сортам, размерам. Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, полуфабрикатов, используемых в процессе производства. Материалы делятся на основные и вспомогательные в зависимости от характера использования в производственном процессе. Материалы относятся к оборотным фондам. Под оборотными фондами понимается часть средств производства, которые целиком потребляются в производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию.

3.1Расчет затрат на основные материалы

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

См = (Цз Мз  N – Цотх Мотх  N) Ктр, тыс. руб.

где Цз – цена материала заготовки, тыс. руб.;

     Мз – вес заготовки, кг;

     N – годовой выпуск, шт;  

     Цотх – цена отходов, тыс. руб;

     Мотх – вес отходов, кг;

     Ктр – коэффициент транспортировки.

Транспортные расходы принимаются в размере 10% от стоимости материалов за вычетом отходов.

Расчет стоимости материалов сводим в таблицу 5.

        Таблица 5. Расчет стоимости основных материалов.

Наименование

детали

Годовая программа, шт.

Марка материала

Стоимость заготовок

Стоимость отходов

Стоимость материала за вычетом отходов

Стоимость материала за вычетом отходов с учетом транспортных расходов, тыс.руб.

Вес заготовки, кг.

Вес всех заготовок, т

Стоимость 1т. заготовок, тыс. руб.

Общая стоимость всех заготовок, тыс. руб.

Вес отходов на деталь, кг

Вес всех отходов, т

Стоимость 1 т. отходов, тыс. руб.

Общая стоимость отходов, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Деталь

4000

ВЧ 40

3,67

14,68

80

1174,4

1,27

5,08

6,5

33,02

1141,38

1312,59

Одним из важнейших показателей использования материальных ресурсов является коэффициент использования материала.

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

,

где Мдет – вес детали, кг;

Мзаг – вес заготовки, кг.                                                                                                              

3.2.Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы определяются по следующей формуле:

Звспом.мат. = 2,34 * 3, *1,15 * 0,13=1,03  , руб , где:

  Свсп.мат./ст. – стоимость вспомогательных материалов на один станок в рублях;

Спр, - принятое количество станков, шт

Ктр      коэффициент транспортировки

КЗ         коэффициент загрузки оборудования

Расчет стоимости вспомогательных материалов сводим в таблицу 6.

        Таблица 6. Расчет стоимости вспомогательных материалов на один станок.

п/п

Наименование материала

Единица

измерения

Норма расхода

Цена, руб/кг

Стоимость материалов, тыс.руб

1

2

3

4

1

Обтирочные материалы

Кг/ст.

30

36

1,08

2

Масло индустриальное

Кг/ст.

10

22,1

0,22

3

Масло ИГП – 18

Кг/ст.

8

22,6

0,18

4

Солидол

Кг/ст.

4,2

34

0,14

5

Смазочно – охлаждающая жидкость

Л/ст.

10

41,70

0,42

6

Кальцинированная сода

Кг/ст.

12,5

13,86

0,17

7

Керосин

Л/ст.

5,4

24

0,13

ИТОГО:

2,34

Звсп.мат  с учетом транспортных расходов и загрузки оборудования   

                                Звсп. мат = 2,34 * 3, *1,15 * 0,13=1,03

4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ НА УЧАСТКЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

      На участке механической обработки деталей работают следующие категории промышленно производственного персонала:

  1.  Рабочие - это работники предприятия, непосредственно занятые в создании материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг.

Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных;

  1.  Руководители –  это работники занимающие должность руководителей и выполняющие функции технического, организационного и экономического руководства и управления;
  2.  Младший обслуживающий персонал – это лица, занимающие должности по уходу за служебными помещениями.

4.1 Расчет численности основных рабочих.

Потребность в основных рабочих, непосредственно занятых в изготовлении продукции определяется на основании данных о трудоемкости изготовления деталей, в соответствие с производственной программой и балансом рабочего времени 1-го среднесписочного рабочего. Баланс рабочего времени устанавливает число рабочих дней и часов, которые должны быть отработаны одним рабочим в плановом периоде. Различают календарный, номинальный и полезный фонд времени.

Календарный фонд времени состоит из рабочего и нерабочего времени:

Тк = 365  Fсм, час,

где: 365 – количество календарных дней в году;

      Fсм – продолжительность рабочего дня, час.

      Номинальный фонд времени определяется:

Тн = Тк – (Твых + Тпр) Fсм – Fпредпр, час,

где: Тн – количество дней в году, дни;

      Твых – количество выходных дней, дни;

      Тпр – количество праздничных дней, дни;

      Fсм – продолжительность рабочего дня, час;

      Fпредпр – потери времени, связанные с сокращением рабочего дня в праздничные дни, час.

Полезный фонд времени определяется:

Тп = Тн – Тн.в., час,

где: Тн – номинальный фонд времени, час;

      Тн.в. – неявки по причинам, час.

Для определения полезного фонда времени составляется баланс рабочего времени.  

Таблица 7 -  Баланс рабочего времени 1-го среднесписочного рабочего.

Категория времени

Количество

дней

Часов

1.Календарные дни

365

2920

2. Выходные и праздничные  дни

118

944

3. . Потери времени, связанные с сокращением рабочего дня в предпраздничные дни.

8

4 . Номинальный фонд времени.

1968

5 Неявки по причинам:

8

224

5.1 по болезни

3

24

5.2 очередной отпуск

24

192

5.3 учебный отпуск

8

6 Полезный фонд времени

1744

Расчет количества основных рабочих определяется по формуле:

, чел.,

Где: Тшт – норма времени на операцию, час;

       N – годовой выпуск продукции, шт.;

       Тп – полезный фонд времени, час;

       Кв – планируемый коэффициент выполнения норм.

Расчет производится по каждой профессии и по каждому разряду в отдельности.

Расчет сводится в таблицу8

.

Таблица 8. Расчет численности основных рабочих.

№ п/п

Профессия

разряд

План выпуска, шт.

Норма времени, час

Коэффициент выполнения норм

Фактическое время, час

Полезный фонд времени, час

Количество рабочих, чел

На штуку

На программу

По расчету

принято

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Токарь

4

4000

0,126

504

1,06

475,47

1744

0,27

1

Оператор ЧПУ

5

0,222

888

837,74

0,49

1

Сверловщик

4

0,031

124

116,98

0,07

1

Итого:

4000

1,06

1744

3

       

 

    


4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания, либо по местам обслуживания, либо по нормативам относительной численности. На участке механической обработки рекомендуются следующие профессии вспомогательных рабочих:

  1.  наладчик оборудования 5 разряда
  2.  контролер 4 разряда
  3.  распределитель работ 3 разряда
  4.  транспортный рабочий

Расчет численности вспомогательных рабочих рабочих проводится по нормативу относительной численности и сводится в таблицу 9.

      

      Таблица 9. Расчет численности вспомогательных рабочих по участку.

Профессия вспомогательных рабочих

Измерительные нормы

обслуживания

Норма обслуживания

Величина измерения

Количество рабочих, чел

По расчету

принято

1

2

3

4

5

6

6

1

2

3

4

Наладчик оборудования.

Контролер.

Транспортный рабочий.

Раздатчик инструмента

Количество оборудования.

Численность основных рабочих.

25

18

35

50

3

0,12

0,17

0,09

0,06

1

1

1

1

ИТОГО:

4

Численность всех работающих на участке сводим в таблицу 10.

Таблица 10. Сводная ведомость работающих на участке.

 

№ п/п

Категория работающих

Количество человек

Удельный вес, в %

1

Производственные рабочие

3

25

2

Вспомогательные рабочие

4

33,33

3

ИТР

3

25

4

МОП

2

16,67

ИТОГО:

12

100

5. РАСЧЕТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ НА УЧАСТКЕ.

Для оплаты труда различных категорий рабочих на машиностроительных  предприятиях применяется сдельная и повременная форма оплаты труда.

Труд основных рабочих оплачивается по сдельно – премиальной, вспомогательных рабочих – по повременно – премиальной, ИТР и МОП – по окладам.

5.1 Расчет заработной платы основных рабочих.

Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной системе.

Зт = Рд  N + П,

Где: П - премия, руб;

       N –  производственная программа, шт;

       Рд – расценка на деталь, руб.

Основным элементом данной системы является расценок, расценок на деталь определяется:

                                                                      , руб,

где: Роп – расценка за операцию, руб.

Роп = Тс Тшт, руб,

Где: Тс – часовая тарифная ставка, руб/час;

       Тшт – норма времени на операцию, час.

Расчет расценки на деталь по всем операциям сводим в таблицу 10.

Таблица 11. Сводная ведомость расценок на изготовление детали.

№ п/п

Наименование операции

Разряд

Тарифная ставка, руб./час

Норма времени

час

Расценка,

Руб.

1

2

3

4

5

6

1

Токарная

4

73,57

0,063

4,63

2

Токарная

4

73,57

0,063

4,63

3

Комплексная

5

85,58

0,222

19,02

4

Сверлильная

4

73,58

0,031

2,28

5

Итого:

306,39

1,225

30,57

Заработная плата производственных рабочих складывается из основной заработной платы и дополнительной заработной палаты:

Зп = Зо + Зд, руб,

Где: Зо – фонд основной заработной платы, руб;

       Зд – фонд дополнительной заработной платы, руб.

Основной фонд заработной платы включает в себя заработную плату по тарифу и премиальный фонд:

Зо = Зт + Зпр, руб,

Где: Зт – прямой (тарифный фонд) заработной платы, руб;

       Зпр – премиальный фонд, руб.

Размер премиального фонда устанавливается согласно Положению о премировании, действующему на предприятии, а фонд прямой (тарифной) заработной платы Зт производственных рабочих на изготовление деталей определяется по формуле:

Зт = Рд  N, руб,

Где: Рд – расценок на деталь, руб;

       N – производственная программа, шт.

Премиальный фонд определяется по формуле:

, руб,

где: Зт – тарифный фонд заработной платы, руб;

      X – размер премии, %.

Дополнительная зарплата производственных рабочих принимается в процентах от основной заработной платы:

, руб,

где: Зо – фонд основной заработной платы, руб;

      А – размер доплаты, %.

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих сводим в таблицу 12.

        Таблица 12. Сводная ведомость фонда заработной платы.

№ п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Величина

1

Программа выпуска

шт

4000

2

Расценка на деталь

руб.

51,08

3

Зарплата по тарифу

тыс.руб.

204,32

4

Премиальный фонд зарплаты

%

70

тыс.руб.

143,02

5

Основная зарплата Зо

тыс.руб.

347,34

6

Дополнительная зарплата Зд

тыс.руб.

69,47

7

Полная зарплата

тыс.руб.

416,81

8

Полная зарплата с учетом Рк

тыс.руб.

379,33

9

Отчисления на соц. нужды

тыс.руб.

128,97

Среднемесячная зарплата производственных рабочих определяется:

                                                

                                                                 , руб,         

                                            

где: Зпрк – полная зарплата с учетом Рк, руб;

       Ч – количество рабочих.

5.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих на участке.

 

Труд вспомогательных рабочих оплачивается по повременно – премиальной системе, при простой повременной форме оплаты труда заработок рабочего определяется по формуле:

Зт = Cz  Fп, раб,

Где: Cz – часовая тарифная ставка, руб/час;

       Fп – количество часов, отработанных рабочим, час.

При повременно – премиальной системе оплаты труда, заработок рабочего определяется по формуле:

, руб,

где: X – размер премии, %.

Расчет фонда заработанной платы вспомогательных рабочих сводим в таблицу 13.

Таблица 13. Расчет заработанной платы вспомогательных рабочих.

№ п/п

Наименование профессии

Наладчик

Контролёр

Транспортный рабочий

Разработчик инструмента

Итого:

1.

Разряд

5

5

3

3

4

2.

Кол-во рабочих

1

1

1

1

4

3.

Часовой тариф, руб.

97,5

97,5

75,69

75,69

346,38

4.

Прямой фонд

зарплаты, тыс. руб.

170,04

170,04

75,69

75,69

491,46

5.

Премиальный фонд

зарплаты, %

70

Премиальный фонд

зарплаты, тыс. руб.

119,03

119,03

52,98

52,98

344,02

6.

Основной фонд

зарплаты, тыс. руб.

289,07

289,07

128,67

128,67

834,28

7.

Коэффициент занятости рабочего

0,12

0,17

0,09

0,06

8.

Основной фонд с учётом Кз, тыс. руб.

34,69

49,14

11,58

7,72

103,13

9.

Дополнительный фонд зарплаты Зд,

тыс. руб.

6,94

9,83

2,32

1,54

20,63

10.

Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.

41,63

58,97

13,9

9,26

123,76

11.

Годовой фонд с учётом Рк, тыс. руб.

47,87

67,82

15,98

10,65

142,32

12.

Начисления на соц.

нужды, тыс. руб.

16,28

23,06

5,43

3,62

48,03

Средняя зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

, руб,

где: Зпрк – годовой фонд с учетом Рк;

      Ч – количество рабочих.                                                                                                      

5.3 Расчет зарплаты ИТР и МОП.

При организации заработной платы ИТР и МОП используется схема должностных окладов.

Расчет зарплаты ИТР и МОП сводим в таблицу 14

          Таблица 14. Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП.    

№ п/п

Наименование профессии

Количество рабочих

Оклад, тыс.руб

Полный фонд зарплаты,тыс. руб

Премиальный фонд зарплаты

Основной фонд зарплаты Зо,тыс.руб тысюруб

Дополнительный фонд зарплаты Зд, тыс. руб

Годовой фонд зарплаты,тыс.руб

Годовой фонд с учетом Рк,тыс. руб

Начисленная на соц. нужды,тыс. руб

%

тыс.

руб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Старший мастер

1

16,134

177,5

70

124,75

301,75

60,35

362,1

54,31

18,47

2

Сменный мастер

2

12,051

265,122

185,58

450,7

90,14

540,84

81,13

27,58

ИТОГО ИТР:

3

442,60

309,82

752,42

150,48

900,9

135,13

45,94

3

МОП

2

72,03

158,47

110,93

269,4

53,88

323,28

48,49

16,49

Средняя зарплата МОП определяется как:

, руб

Зср.итр =, руб

Общий фонд заработной платы по участку  сводим в таблицу 15.

  Таблица 15. Сводная ведомость заработной платы работающих на участке

п/п

 

Категория рабочих

Основной фонд зарплаты Зо,т.ыс руб

Дополнительный фонд зарплаты Зд, тыс. руб

Годовой фонд зарплаты,тыс.  руб

Годовой фонд с учетом Рк,тыс. руб

Начисленная на соц. нужды,тыс. руб

Среднемесячная зарплата,тыс. руб

1

Основные рабочие

347,34

69,47

416,81

379,33

128,97

10,54

2

Вспомогательные

рабочие

103,13

20,63

123,76

142,32

48,03

2,96

3

ИТР

752,42

150,48

900,9

135,13

45,94

3,75

4

МОП

269,4

53,88

323,28

48,49

16,49

2,02

5

Итого:

1472,29

294,46

1764,75

705,27

239,43

19,27

6. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ.

Себестоимость – это сумма затрат, связанных с производством и реализацией продукции. Для определения общей себестоимости продукции составляется смета затрат на производство и калькуляция себестоимости детали.

6.1 Смета затрат.

На предприятиях в целях анализа, учета, планирования многообразия затрат, входящих в себестоимость продукции применяется группировка затрат по экономическим элементам. Группировка затрат по экономическим элементам отражается в смете затрат на производство и реализацию продукции. Смета затрат включает следующие элементы затрат:

  1.  Основные материалы; 
  2.  Вспомогательные материалы;
  3.  Электроэнергия;
  4.  Основная и дополнительная заработная плата работающих;
  5.  Начисления по заработной плате работающих;
  6.  Амортизация; 
  7.  Прочие денежные расходы.

Сметный разрез затрат позволяет определить общий объем ресурсов, потребляемых предприятием.

Расчет стоимости электроэнергии.

Затраты на силовую электроэнергию:

Sc = Cm  Wэ,  тыс. руб,

Где: Cm – стоимость 1 квтЧ электроэнергии,  руб;

       Wэ – годовой расход электроэнергии, квтЧ.  

, квтЧ

где: Nуст – установленная мощность всех станков, квт;

      То – годовой фонд работы оборудования;

      Кэ – коэффициент загрузки оборудования;

      Ко – коэффициент одновременности потребления электроэнергии станками – 0,9;

      с – коэффициент потери в сети – 0,96;

      q – КПД двигателя – 0,65 0,9;

Затраты на электроэнергию для освещения:

Sо = Cm  Wо, тыс.руб,

Где: Cm – стоимость 1 квт/час электроэнергии,  руб;

       Wо – годовой расход электроэнергии, квтЧ.  

, квтЧ

где: Fо – общая площадь участка, м²;

      Po – среднее количество часов освещения в год ( 2700 час)

      qосв – удельный расход электроэнергии на 1 м² площади – 26, 25;

  Стоимость электроэнергии равна:

Sэл = 24,55+67,08=91,63  тыс. руб,

                               

                                    

           Таблица 16. Смета затрат на производство.

Наименование статей затрат

Сумма, тыс.руб

Удельный вес, %

1. Основные материалы за вычетом отходов

с учетом транспортных расходов

1312,59

2. Вспомогательные материалы с учетом транспортных расходов.

1,03

3. Электроэнергия Wэ. 

91,63

4. Основная и дополнительная зарплата работающих

с учетом районного коэффициента

705,27

5. Начисления по зарплате работающих. 

293,43

6. Амортизация.

48,99

7. Прочие денежные расходы.

     ИТОГО:

6.2 Калькуляция себестоимости детали.

Под калькуляцией понимается определение себестоимости единицы продукции.

  1.  В калькуляции определяется:

Сц = См + Сосн.з. + Сдоп.з. + Снач. + Сц, руб,

Где: Сц – стоимость основных материалов за вычетом отходов, тыс. руб;

       Сосн.з. – основная зарплата производственных рабочих, руб;

       Сдоп.з. – дополнительная зарплата производственных рабочих, руб;

       Снач. – начисления на зарплату производственных рабочих, руб;

       Сц. – производственные расходы (400 – 800% от основной зарплаты производственных рабочих).

  1.  Производственная (заводская) себестоимость – затраты завода на производство продукции:

Спр = Сц + Собщ, тыс.руб,

Где: Сц – цеховая себестоимость;

       Собщ – общезаводские расходы, связанные с содержанием завода в целом (80% от основной заработной платы производственных рабочих).

  1.  Полная себестоимость – затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Сп = Спр + Свн, тыс. руб,

Где: Свн – коммерческие расходы (2-3% от заводской себестоимости).

Оптовую цену находим по формуле:

Сопт. = Сп. + прибыль, руб,

Где: Сп – полная себестоимость.

Таблица 17. Калькуляция себестоимости

Наименование статей калькуляции

Себестоимость,

Единица

руб.

Всего выпуска

тыс.руб.

1.Основные материалы за вычетом отходов с учетом транспортных расходов.

328,15

1312,59

2.Вспомогательные материалы с учетом транспортных расходов

0,26

1,03

3.Основная заработная плата производственных рабочих  с учетом районного коэффициента

86,83

347,34

4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих с учетом районного коэффициента

17,37

69,47

5.Начисления на заработную плату производственных рабочих

32,24

128,97

6.Амортизация

19,99

48,99

7.Электроэнергия на технологические цели

16,02

64,08

8.Цеховые расходы

31,26

125,04

9.Цеховая себестоимость

524,38

2097,51

10.Общезаводские расходы

19,97

79,89

11.Производственная себестоимость

544,35

2177,4

12.Внепроизводственные расходы

32,66

130,64

13Полная себестоимость

577,01

2308,04

Таблица 18. Технико – экономические показатели.

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателей

Выпуск

4000

Деталь

ШТ.

Кадровый состав:

чел.

12

- производственные рабочие

  чел

3

- вспомогательные рабочие

чел

4

- ИТР

чел

3

-МОП

2

Фонд заработной платы и  производительность труда

Фонд зарплаты, в том числе:

тыс.руб.

- производственные рабочие

  тыс.руб

379,33

- вспомогательные рабочие

тыс.руб

123,76

- ИТР

тыс.руб

900,9

-МОП

тыс.руб

323,28

Среднемесячная заработная плата:

тыс.руб

19,27

- производственные рабочие

тыс.руб.

10,45

- вспомогательные рабочие

тыс.руб

2,96

- ИТР

тыс.руб

3,75

Производительность труда

  шт./ чел.

Оборудование:

- количество единиц оборудования  

штук

3

- мощность станочного парка

кВт

47,5

- стоимость оборудования с монтажом

тыс.руб.

4125

Площади:

- общая площадь

кв.м

130,2

- производственная площадь

кв.м

105

- площадь на 1-но рабочее место

Кв.м

Полная себестоимость детали

руб

1312,59

Накладные расходы: 

- цеховые расходы

тыс.руб

125,04

- общезаводские расходы

тыс.руб

79,89

Режим работы:

- количество рабочих дней

Дн.

247

- сменность

2


Литература:

  •  Экономика организации (предприятий): Учебник для вузов. Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандира. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.
  •  Экономика предприятия: учебни для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф., В.А. Швандира- 5-е изд., перераб/ и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.
  •  Предпринимательство: учебник для вузов / Под ред. преф. В.Я. Горфинкеля, проф. Г.Б. Поляка, роф. В.А. Швандира. -7-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
  •  Выварец А.Д. Экономика предприятия : учебник для студентов вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
  •  Кудров В.М. Национальная экономика России: Учебник. - 2-е изд. испр. и доп. - М.: Дело, 2007.
  •  Экономика предприятия: Тесты , задачи, ситуации: учеб. Пособие для студентов вузов/ Под ред. В.Я. Горфинкеля, Б.Н. Чернышева. -4-е изд.. перераб и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
  •  Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: Учеб. пособие. – М.: Дело и сервис, 2002.
  •  Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О.И. Волкова и др. - М.: ИНФРА М., 2002.
  •  Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности: учеб. пособ. – М.: Дело и сервис, 2000.
  •  Аванесов Ю.А., Клочко А.Н., Васькин Е.В. Основы коммерции на рынке товаров и услуг: учебник. – М.: ТОО Люкс–Арт, 1995.
  •  Академия рынка: Маркетинг: Пер. с фр. М., 1993.
  •  Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 1997.
  •  Амортизация. Износ. – М.: Приор, 2001.
  •  Андрианова Н.В., Толстокорова Е.Н. Имущество торгового предприятия: текст лекций. – Хабаровск: РИЦ ХГАЭП, 2002.
  •  Артемова Л.В. Инвестиции и инновации. Словарь-справочник от А до Я. М., 1998.
  •  Афанасьев А.А. Кругооборот капитала в предприятии. Л., 1929.
  •  Байдаков Ю.В. Система приоритетов в инвестиционной политике фирмы. // http://www.marketing.spb.ru
  •  Белых В.С., Виниченко С.И. Правовое регулирование цен и ценообразования в Российской Федерации. – М.: Норма, 2002.
  •  Березуев О.В. Инвестиционная деятельность предприятия в условиях неопределенности внешней среды. // Экономика и жизнь. 2004. №28.
  •  Беседы о цене во внешнеторговом контракте купли-продажи // Внешнеэкономический бюллетень, 1996, № 10.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

ата

Лист

7

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

29



 

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.
5440. Расчет технико-экономических показателей участка детали типа «Ось» 50.24 KB
  В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующиеся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.
12184. Расчёт технико-экономических показателей деятельности предприятия 73.34 KB
  Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей деятельности предприятия. Для выполнения задания используется предложенная технология изделия и средние нормативные данные по машиностроительной промышленности. Методика расчёта соответствует требованиям реального производственного предприятия. Расчет технико-экономических показателей выполнен на основании исходных данных в соответствии с индивидуальным вариантом.
15287. База данных по сбору и обработки технико-экономических показателей для Открытого Акционерного Общества «Башэнерго» 3.01 MB
  В настоящее время технико-экономические показатели предприятий собираются следующим образом: предприятия энергосистемы в установленный срок высылают экономистам управляющей компании бумажные отчеты. Данные отчетов, присланных дочерними обществами, обрабатываются экономистами, а сами отчеты подшиваются и хранятся в финансово – экономической службе управляющей компании.
17634. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ 378.01 KB
  Одновременно идет процесс концентрации этой нагрузки в крупных городах и промышленных районах что создает базу для дальнейшего развития теплофикации и централизованного теплоснабжения. Расход теплоты на отопление промышленных предприятий определяется из выражения: – отопительная характеристика здания представляющая тепловые потери здания при разности внутренней и наружной температур ; Для ориентировочного расчета теплового потребления промышленных зданий можно принимать следующие значения отопительных характеристик для всех климатических...
15288. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОСУШКИ ЛАТЕКСА ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТЬЮ 36 000 ТОНН В ГОД 281.75 KB
  Рыночные отношения в современной экономике Рыночная экономика, основанная на принципах свободного предпринимательства, многообразия форм собственности на средства производства, рыночного ценообразования, конкуренции и ограниченного вмешательства государства в деятельность предприятий, порождает качественно новые отношения между хозяйствующими субъектами
15591. Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технико-экономических показателей работы предприятия ОАО «Учалинский ГОК» 88.54 KB
  Автоматизация технологических процессов – высшая ступень получения и использования информации, обеспечивающая достижение поставленных целевых функций, а также облегчающая труд производственных рабочих и, в итоге, повышающая экономическую эффективность производства, производительность труда и снижающая трудоемкость операций. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.
1386. Технологический процесс механической обработки детали 138.76 KB
  Тип производства количество деталей в партии Количество деталей в партии можно определить по формуле: где N годовая программа выпуска деталей шт. Найдем значение подачи Sмм об по формуле: S= где r –радиус округления вершины резца мм;...
3239. Расчёт стоимости основных средств на ГЭС, техническое усовершенствование ОПФ с целью устранения морального износа и повышения технико-экономических показателей до уровня новейшего оборудования 110.16 KB
  Гидроэнергетика — область хозяйственно-экономической деятельности человека, совокупность больших естественных и искусственных подсистем, служащих для преобразования энергии водного потока в электрическую энергию.
20675. Выполнить основные технико-экономические расчеты участка по изготовлению детали «Переходник 42.42 KB
  Предприятия могут быть отнесены к малым, средним или крупным в зависимости от следующих факторов: количество работников, годовой оборот, размер основного капитала, количество рабочих мест, затраты на оплату труда, использование исходных материалов.
11341. Проекта производственно технологической системы по выпуску изделия «Вариатор цепной» РЛ86.000СБ с подробной разработкой технологического процесса обработки детали «Корпус» РЛ86.001» 2.03 MB
  Целью данного дипломного проекта является подробная разработка технологического процесса для детали Корпус РЛ86. Методы механической обработки для изготовления детали должны включать формы детали с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигается в основном путем механической обработки так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. Основными задачами решаемыми при разработке дипломного проекта являются: – Разработка и обоснование критериев для выбора отбора для проектного...
© "REFLEADER" http://refleader.ru/
Все права на сайт и размещенные работы
защищены законом об авторском праве.