Выполнить основные технико-экономические расчеты участка по изготовлению детали «Переходник

Предприятия могут быть отнесены к малым, средним или крупным в зависимости от следующих факторов: количество работников, годовой оборот, размер основного капитала, количество рабочих мест, затраты на оплату труда, использование исходных материалов.

2015-10-24

42.42 KB

5 чел.


Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск


ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по специальности 151001

«Экономика отрасли»

(базовый уровень среднего профессионального образования)

КР 151001  10Т1 000 000

(обозначение документа)

Студенту

Фирсовой А.Е

(фамилия, имя, отчество)

Группы

11Т2

(индекс группы)

Специальность:

Технология машиностроения

базовый уровень

(наименование специальности, уровень СПО)

Тема:

Выполнить основные технико-экономические расчеты  участка по изготовлению  детали  « Переходник

«ОДОБРЕНО»

Предметной (цикловой) комиссией

финансово-экономических дисциплин

Дата выдачи задания

_____________

2013

(наименование комиссии)

Дата окончания работы

Протокол № ______ от _______________

_________________

Председатель

Закирова Е.Ю.

(личная подпись)

(инициалы, фамилия)

(дата)

Руководитель

Архипова Н.А.

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Казанский авиационно-технический колледж им.П.В.Дементьева»

Специальность: 151001«Технология машиностроения»

Дисциплина: «Экономика отрасли»

Курсовая работа

тема: выполнить основные технико-экономические расчеты участка механической обработки детали «   Переходник     ».

Студент(ка)  группы  11Т2

Ф И О Фирсовой А.Е

Преподаватель: Архипова Н.А.

2013

 

Исходные данные для курсового проекта

-Мощность участка  128000-н-ч

-Годовая программа выпуска 8000 -шт.

-Коэффициент выполнения норм выработки-  1,12

-Продолжительность смены -8час.

-Количество смен-2                                                   

-Плановые потери времени на ремонт оборудования- 5%

Базовый вариант технологического процесса

Наименование операции

Оборудование

Т ш.к.

Разряд

Токарная

1К62

0,36

4

Токарная

1К62

0,36

3

Сверлильная

2А450

0,17

3

Фрезерная с ЧПУ

6Р12

1,4

5

Итого:

2,3

Проектируемый вариант технологического процесса

Наименование операции

Оборудование

Т ш.к.

Разряд

Токарная

16К20

0,3

4

Токарная

16К20

0,3

3

Сверлильная

2А450

0,1

3

Фрезерная с ЧПУ

6М13СН2

1,3

5

Итого:

2

                                        

Содержание курсовой работы

  Содержание курсовой работы

Введение

1. Организационные расчеты

2.Анализ базового и проектируемого вариантов технологического процесса3.Расчет необходимого количества оборудования и коэффициент

его загрузки

4.Расчет стоимости и структуры основных производственных фондов участка

5.Расчет количества работающих на участке

6. Расчет фонда оплаты труда и средней заработной платы работающих  на

участке

7. Расчет  полной себестоимости деталей

8. Расчет технологической себестоимости операции по двум вариантам технологического процесса обработки деталей

9. Определение экономической эффективности разработанного технологического процесса

10. Выводы

11. раздел : Используемая литература

                             

  Введение

Экономика предприятия — система знаний, связанных с процессом разработки и принятия хозяйственных решений в ходе деятельности предприятия [1][2].

Предприятие является самостоятельным хозяйственным субъектом, целью деятельности которого выступает удовлетворение общественных потребностей и получение прибыли[3]. Предприятие является основным звеном рыночной экономики. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным субъектом рынка, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами[4]. Поэтому экономика предприятия, как система знаний и методов управления хозяйственной деятельностью предприятия, занимает важное место в организации производства и распределения благ в условиях любойэкономической системы [5].

Машиностроение — главная отрасль промышленного производства, влияющая на развитие других сфер хозяйственной деятельности и отражающая уровень научно-технического состояния и обороноспособности страны

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Операция — часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте и состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

Основными являются такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Предприятия могут быть отнесены к малым, средним или крупным в зависимости от следующих факторов: количество работников, годовой оборот, размер основного капитала, количество рабочих мест, затраты на оплату труда, использование исходных материалов.     Выбор данной темы объясняется той ролью, которую играют показатели дохода и прибыли организаций (предприятий) в рыночных условиях, прямой зависимостью величины получаемой работником заработной платы от показателей дохода, прибыли и рентабельности деятельности организации (предприятия), с одной стороны, и существенным влиянием совершенства создаваемой техники, технологии, в том числе и информационных технологий, на доходы, прибыль и рентабельность организации (предприятия). Поэтому будущие специалисты в области техники должны хорошо разбираться в механизме формирования дохода, прибыли и рентабельности организации (предприятия) и уметь их анализировать.

Доходом называются средства, получаемые в результате всех видов деятельности организации (предприятия), использования авансированного капитала и рабочей силы.

Прибыль – основной показатель результата финансовой деятельности организации (предприятия), определяемый как разница между полученным доходом и затратами, необходимыми для получения этого дохода. Роль прибыли чрезвычайно велика. Во-первых, прибыль является основной целью коммерческой деятельности; во-вторых, прибыль является одним из главных источников формирования государственного бюджета; в-третьих, за счет прибыли создаются в организации (на предприятии) резервные фонды; в-четвертых, прибыль является источником устойчивого роста организации (предприятия).

Для характеристики экономической эффективности производства используются показатели рентабельности. В отличие от показателей прибыли они учитывают не только получаемый организацией (предприятием) абсолютный доход, но и затраты (величину использованных ресурсов), необходимых для получения прибыли. Сравнение различных производств по показателям рентабельности дает более объективные оценки, чем их сравнение по прибыли. Курсовая работа состоит из введения, двух глав и заключения. В первой главе рассчитываются показатели дохода, прибыли и рентабельности организации (предприятия). Во второй главе проводится анализ показателей дохода, прибыли и рентабельности организации (предприятия). Далее делается заключение по обеим главам.

Экономический текст  по машиностроению или  самолетостроению на 2 страницы.

               1.Анализ действующего и проектируемого  технологического

                                                             процессов

Таблица   1-    Базовый вариант технологического процесса

Наименование операции

Оборудование

Т ш.к.

Разряд

Токарная

1К62

0,36

4

Токарная

1К62

0,36

3

Сверлильная

2А450

0,17

3

Фрезерная с ЧПУ

6Р12

1,4

5

Итого

2,3

 Таблица 2-  Проектируемый вариант технологического процесса

Наименование операции

Оборудование

Т ш.к.

Разряд

Токарная

16К20

0,3

4

Токарная

16К20

0,3

3

Сверлильная

2А450

0,17

3

Фрезерная с ЧПУ

6М13СН2

1,3

5

Итого:

2

Вывод: Замена станков 1К62 на 16К20 и замена 6Р12 на 6М13СН2 позволила сократить время обработки детали  на 0,3 час.

                        

                                    2.Расчет объема работ

         Определение размера партии деталей и периодичности его       запуска

      В серийном производстве деталей в обработку запускают партиями. Производственная партия- группа заготовок одного наименования и типа размера, допускаемых в обработку одновременно и непрерывно в течении определенного интервала времени.

Нормативный размер партии можно определить по следующей формуле:

n=N*ti/Др(шт)          где

 N –годовая  программа выпуска  деталей, шт.

Др-число  рабочих дней в году(247дн.)

ti-число дней, на которые необходимо иметь деталей для бесперебойной работы цеха:

    для крупных деталей:t-2.3 дн.     

    Для мелких деталей: t-8-10 дн.

    Для средних деталей:t-5-7 дн.

N=8000*5/247=160 шт.

      Расчетная величина партии корректируется так, чтобы она стала равной или кратной месячной программе. При этом “n”  стала равной или кратной месячной программе ,при этом она не должна быть меньше полусменной или сменной нормы выработки.               

Nмес.=N/12 (шт.);Nмес.= 8000:12=666=600 (шт.)

 N сут.=  N/Дм (шт) 8000 /247) =30 (шт)        где

N  - годовая программа выпуска деталей,шт.

Nсм.-выработка за смену,шт.,Nсм=15шт

Периодичность запуска –выпуска партии определяется по формуле:

Rз=n./|N(см.)=160:15=9 дн.

          Для технико-экономических расчетов участка необходимо годовой объем работ по видам обработки. На участках серийного типа производства обрабатывается как правило несколько десятков однотипных деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость  обработки не только заданной детали, но и других однотипных деталей, обрабатываемых на участке.

     Трудоемкость обработки других деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости

Кдт=(Т -Nt шт.) :  Nt(шт.) где

Tr-мощнось участка

t  шт- суммированное время на обработку детали

Кдт=128000-(8000*2)/8000*2=112000/16000=7

Расчет годовой трудоемкости работ участка по отдельным видам обработки, выполненным на разных станках выполняется в таблице;

Таблица 3 – Расчет объема работ участка

Наименование

Операции

Вид и марка оборудования

Норма времени на 1ед.(час)

годовая основная трудоемкость заданной детали(н.ч.)

Кдт

Дополнительная трудоемкость

Однотипных деталей(н.ч.)

Годовая общая

Трудоемкость зад.детали н-ч.

            1

     2

  3

      4

5

        6

7

Токарная

16К20

0,3

2400

7

16800

19200

Токарная

16К20

0,3

2400

7

16800

19200

Сверлильная

2А450

0,1

800

7

5600

6400

Фрезерная с ЧПУ

6М13СН2

1,3

10400

7

72800

83200

Итого:

2

16000

28

112000

128000

Распределение годовой трудоемкости по видам и маркам оборудования

Таблица 4- Распределение трудоемкости помаркам оборудования

Вид и марка оборудования

Трудоемкость

Токарная 16К20

38400

Сверлильная

6400

Фрезерная с ЧПУ

83200

Итого:

128000

пределение  трудоемкости по разрядам работ

Таблица 5-  Распределение трудоемкости по разрядам

Разряд

Трудоемкость

Доля в %

3

25600

20

4

19200

15

5

83200

65

Итого

128000

100

Определение среднего разряда работ

Рср=∑(Рi*Ti)/Тг. Где

Рi-разряд

Рср.-средний разряд

Ni-трудоемкость соответствующего разряда

Рср.-=(3*25600+4*19200+5*83200)/128000=4,45

  

 3.Расчет потребного количества оборудования и коэффициент его загрузки

     Для выполнения         заданной программы необходимо определить количество оборудования для участка.

При серийном типе производства расчет потребного количества оборудования  по каждому типоразмеру станков определяется на основе годовой трудоемкости работ  действительного фонда времени работы единицы оборудования с учетом коэффициента выполнения норм времени на участке.

Нрi  =T\Фд*Квн  

где Фд- действительный фонд времени работы 1 ед.оборудования Действительный фонд времени определяется исходя из календарного фонда времени за вычетом выходных  и праздничных дней и потерь времени на плановый ремонт оборудования.

Фд=((Фк-Дн)*tсм.*m(1-а/100) ч.

Фд= (365-119)*8-2(1-5/100)=3740 час.

Ф ном.-номинальный фонд времени работы оборудования( час)

tсм –количество  смен

а- время потерь на ремонт оборудования

8 – продолжительность смены (час)

    Расчетное количество станков «n« как правило получается дробным числом, затем оно округляется  до целого числа в большую сторону и получается  принятое количество станков « n пр». Отношением расчетного количества станков на принятое  количество определяют коэффициент загрузки.

Кзаг.=nр. \nпр.≤1

Н=Ti |Фд*Кв.н.

   

   1.n р.токарная =38400/(3740*1,12)=9,167 ед.  принимаем  nпр.= 10 ед.

   2. n р. сверлильная=6400/(3740*1,12)=1,53 ед.  принимаем   nпр.=  2  ед.

   3.n.p. Фрез.с ЧПУ=83200/(3740*1,12) =19,862ед. Принимаем nпp=20 ед

Все расчеты по оборудованию сводятся в таблицу

Таблица 6–Сводная ведомость оборудования

Наимен.опер.

Виды и марка обор.

количество

рас.      Прин.

Коэф.

Загр.

Мощ-ность

1ст.

Все ст.

С т о и м о с т ь

1ст. тзр           всех

Токарная

16К20

9,16

10

0,91

11

110

150000

172500

1725000

Сверлильная

2А450

1,53

2

0,76

11

22

180000

207000

414000

Фрезерная с ЧПУ

6М13СН2

19,86

20

0,99

7,5

150

250000

287500

5750000

Итого:

30,56

32

0,95

29,5

282

580000

667000

7889000

 4.Расчет  количества работающих на участке по категориям профессиям и разрядам.

       Правильное определение численного состава участка влияет на

организацию и производительность труда. Планирование численности работников производиться по каждой категории, профессии и ( разряд).

     Расчёт численности основных производственных рабочих   

       Потребность в рабочих    , непосредственно занятых изготовлением основной продукции  определяется на основе трудоемкости производственного задания и эффективного фонда рабочего времени 1 рабочего в год.В серийном производстве численность  основных производственных рабочих определяется по формуле:     

                                      Чосн.=Тгод/ (Фэф*Кв.н.)

        Эффективный годовой фонд рабочего времени  рабочего рассчитывается исходя из календарного времени за минусом потерь рабочего времени- невыходов на работу по уважительным причинам ( отпуска,по болезни и пр.)            

Фэф – эффективный фонд времени работы рабочего за год, в часах

Фэф=Фном * (1-К/100)

                  Фэф=(Фк*tсм*(1-К/100)=246*8*(1-10/100)=1771час.

ФЭФ с учетом Квн=1771*1,12=1983час.

К- % потерь рабочего времени (10-12%)

А.Ч осн.= 128000/Фэф*Квн=128000/1771*1,12=65 чел.

Б.

   1.Ч.ток.=38400/1771*1,12=19 чел.

   2.Ч.сверлил.=6400/1771*1,12=4 чел.

   3.Ч.фрез. С ЧПУ=83200/1771*1,12=42чел.                 

В)Численность основных рабочих по разрядам

Ч=Т/Фэф*Кв.н.

Ч3= 25600/1983=13  чел.

Ч4=19200/1983=10 чел.

Ч5=83200/1983=42 чел.

Всего -  65  чел.

            Расчёт численности вспомогательных рабочих

          В состав вспомогательных рабочих  входят: наладчики, ремонтники,

контролёры, распределители работ, раздатчики инструмента, транспортные рабочие, работники ИРК и др.

          В серийном производстве численность вспомогательных рабочих можно определить по укрупненным  нормативам в % от численности основных рабочих , она составляет в среднем 10-20% от основных рабочих.

Чвсп.=Чосн.* 20%       =65*0,2=13чел.

     Расчет численности служащих(ИТР)    

 

 В состав этой категории работников входят мастера ,старшие мастера,инженеры ,экономисты, плановики и.др. В серийном производстве численность  служащих (ИТР) составляет в среднем 10-12% от численности основных рабочих.

Читр.=Ч осн.* 10      %=  65*10 =6,5         чел.

СТ.мастер -  1      чел.

Мастер-       3       чел.

Инженер-технолог-   3 чел.

Таблица  7-  Сводная ведомость работающих на участке:

Наименование категорий работников

Численность

% к итогу

Основные рабочие

65

0,76

Вспомогательные

Рабочие

13

0,15

Служащие

7

0,08

Всего:

85

100

       

5 Расчёт производственной площади и стоимости условного здания участка

        Расчет производственных площадей  участка ведется по средней удельной площади    (   Sуд.) , то есть площади приходящейся в среднем на единицу  оборудования . Она принимается в среднем на единицу оборудования 12-20 кв.м. на один средний станок и 4-6 кв.м  на 1 верстак.

Таблица 8– Расчет производственной площади участка

Виды и марка обор.

S Уд.

Прин..кол.обор.

Произ.площадь

Токарная

18

10

180

Сверлильная

15

2

30

Фрезерная с ЧПУ

20

20

400

Итого:

53

32

610

                     Sn =610           кв. м.

С учётом дополнительной площади (5%) общепроизводственная площадь составляет:

Sп.п.=  Sn * 1,05 =     610   *1.05=    640      кв.м.

По нормативам за 2013 год цена 1    кв.м. производственной площади составляла 7503.5 рубль. В этом случае стоимость условного здания          определяется по формуле:

Цпп=Ц 1 кв.м.*Sпп= 7503.5* 640  =  4802240                руб.

 

Расчет стоимости и структуры основных производственных фондов участка

Таблица 9– Сводная ведомость ОПФ участка

Группа ОПФ

 

Уд.вес в %

Норма амортизации в %

Годовая сумма амортизации в руб.

1

2

3

4

5

1.Здание

4802240

29

3,2

15367

2.Основное технологическое оборудование

7889000

46

11,7

923013

3.Оборудование вспомогательное

8-10%ст.2

788900

4

11,7

92301

4.Транспортные средства  (4-6% от ст.2+3)

433895

2

20

86779

5.Технологическая оснастка и приборы(12-13% от стр.2)

1025570

7

28,5

292287

6.Производ.инвентарь(4%от стр2)

315560

4

11

34711

7.Прочие (15-20%от стр.2)

1577800

8

11

173558

Итого:

16832965

100

-

1618016

  

6.Расчет фондов оплаты труда различных категорий работников

    Фонд оплаты труда  по целевому назначению подразделяется на два фонда:фонд основной зарплаты и фонд дополнительной зарплаты.

Фонд основной  з/платы включает:

  •  тарифный фонд (прямой ), то есть зарплата рабочих за фактически выполненную работу и отработанное время

                 - премии за производственные результаты, за выполнение особо     ответственных работ и т.д.

                 -доплата компенсирующего характера за работу в ночное время, сверхурочную работу, совмещение профессий, расширения зон обслуживания, работу в тяжелых, трудных и   особо опасных условиях и т.д.

          Тарифный фонд рабочих-станочников рассчитывается на основе тарифных ставок и годовой трудоемкости станочных операций.

                            Фтар = Сiі * Ті 

Cі - тарифная ставка соответствующего разряда

Ті - трудоёмкость выполнения работ по данному разряду

С3=121,95

С4=136,11

С5=145,26

Фтар=121,95*25600+136,11*19200+145,26*83200=17820864 руб.

      Фонд основной зарплаты  кроме тарифного фонда, включает выплаты и доплаты стимулирующего и компенсирующего характера. Они составляют 30-40% к тарифному фонду.

                           Фосн = Фтар * Кд

Кд – коэффициент доплат и премий; Кд=1,3-1,5

Фосн= 17820864*1,5=26731296 руб.

      Фонд дополнительной зарплаты  включает выплаты за неотработанного времени :оплата очередных отпусков, оплата учебных отпусков,оплата времени выполнения гособязанностей и др.Дополнительная заработная плата составляет 10-15% от основной.

                           Фдоп.осн=(Фосн*Кдоп) / 100%

Кдоп – коэффициент дополнительной зарплаты;  Кдоп=10-15%

Фдоп.осн=26731296*0,15=4009694   руб.

Фонд основной и дополнительной зарплаты образуетполный фондэ

                           ФОТпол.=Фосн+Фдоп.

ФОТ пол.= 26731296+4009694=30740990руб.

      В процентах от полного фонда зарплаты определяется СВВФ (Страховые взносы во внебюджетные фонды).Ставка налога устанавливается в законодательном порядке  и пересматривается. В настоящее время она составляет 30%.

СВВФ=ФОТ пол.*30/100                                                 

СВВФ= 30740990  *0.30=9222297   руб.

При расчете средней зарплаты рабочих учитывается выплата из фонда материального поощрения(ФМП), они составляют в среднем 5% от полного Фонда заработной платы

                          ЗП ср.мес.осн.ср=(ФОТпол.*1,05) / (Чосн*12) =      

            30740990 *1.05/ 65*12=  41382 руб.- среднемесячная заработная плата основных рабочих

        Фонд оплаты труда  вспомогательных рабочих

       Вспомогательные рабочие, как правило, находятся на повременной оплате труда. Тарифный фонд оплаты рабочих-повременщиков рассчитываетсяч исходя из квалификации рабочих, средней часовой тарифной ставки, рабочего времени и численности и, эффективного фонда времени работы рабочего,

                          ФОТтар.всп=Сч.ср.*Фэф*Чвсп =

Сч.ср – среднечасовая тарифная ставка;      Сч.ср=68,95

Фэф – эффективный фонд времени работы рабочего за год

ФОТ осн.=ФОТ тар.*К д.=

Кд=1.2-1.3

Фонд дополнительной зарплаты:

ФОТ доп.=ФОТ осн.*Кдоп.

Кдоп.=0.13

Страховые взносы во внебюджетные фонды(СВВФ)-30% от полного фонда

СВВФ=0.30*ФОТ пол.

Средняя зарплата вспомогательных рабочих:

ЗП ср.=ФОТ пол.*1.05/Чвсп.*12

ФОТтар. = 68,95*1771*13=1587435руб        

                          ФОТосн. = 1587435*1,3=2063665руб.

                          ФОТдоп= 2036665*0,13=268276руб.                           

ФОТпол=2063665+268276=2331941 руб.

                          СВВФ= 2331941 *0.30=699583             руб.

                          ЗП ср.мес.всп.раб. = 2331941 *1,05/13/12 =15695               руб.- среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих

                          

 Фонд оплаты труда служащих(ИТР)

Фонд прямой зарплаты служащих (ИТР) определяется на основе должностных окладов и численности этой категории работников.Численность определяется в процентах от основных производственных рабочих.Она составляет 10-12%Рассчитывается на основе должностных окладов и численности служащих.

                               ФОТгод. = Чсп * О * 12

О -оклад специалиста

Премии выплачиваются из ФМП, выплаты составляют 60-100%

Кмп=1.6-2,0

В этом случае полный годовой фонд определится  суммой:

ФОТ пол.=ФОТ год.*Кмп

СВВФ=ФОТ пол.*0.3

Средняя зарплата=ФОТ пол./Чсп./12  –

Таблица  8- Численность и оклады служащих

Должность

Количество работников

Оклад(руб.)

Старший мастер

1

25000

Производственный мастер

3

22000

Инженер-технолог

3

20000

Итого:

7

67000

ФОТ год.=( 25000*1+22000*3+20000*3)*12=1812000 руб.

ФОТ пол.= 1812000*1,6=2899200 руб.

СВВФ= 2899200 *0.30= 869760(руб.)

ЗП ср.=2899200  /7  /12=34514  руб.- средняя заработная служащих (ИТР)

                         

  

 

7.  Расчет полной себестоимости детали

Себестоимость-это выраженные в денежной форме затраты, связанные с производством и реализацией детали.

С пол.=М+ЗП+ЗП доп.+СВВФ +РСЭО+ОЦР+ОХР +ВПР

А Основные расходы

2.2.1 Расчет затрат на основные материалы на одну деталь

М=Qзаг.*Ц-Qотх.*Цотх. Где

М- затраты на материал

Заг.- вес заготовки в кг.

Ц- цена 1 кг материала-300 руб.за 1кг.

Qотх.-вес отходов в кг.

Цотх.-цена 1 кг.отходов

М=0,8*145-0,5*14,5=116-7,25=108  руб.

2.2.2 Основная зарплата основных рабочих на одну деталь

ЗП осн.=Сч.ср.*tш.к.*Кд

Счср.=121,95*13+136,11*10+145,26*42/65=140руб.

ЗП осн.=140*1,5*2=420 руб.

2.2.3Дополнителная зарплата основных рабочих составляет 10-15 % от основной

ЗП доп.=ЗП осн.*0.15

ЗП доп.= 420*0,15=63руб.

  СВВФ=0.30

СВВФ=  0,30*(420+63)=144  руб.

Б. Накладные расходы

2.2.5 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются укрупнено в % к ЗП осн.  основных рабочих и составляют 200-350%

Принимаем  100%

РСЭО =  100% от ЗП осн.

РСЭО=  420*100%=420 руб.

2.2.6 Общецеховые расходы распределяются также в %  к ЗП осн. и составляют 100-300%

Принимаем   100  %

ОЦР=  100  %от ЗП осн.

ОЦР=  420*100%=420  руб.

Итого цеховая себестоимость детали

С цех.=М+ЗП осн.+ЗП доп.+СВВФ+РСЭО+ОЦР

Сцех.=  108+420+63+144+420+420=1575руб

Общехозяйственные расходы принимаются на уровне 100-180 % к ЗП осн.

Принимаем 150%.

ОХР=   150%  от ЗП осн.

ОХР=    420*1,5=630   руб.

Итого производственная себестоимость:

Спр.=Сцех.+ОХР=1575+630=2200 руб.

 ВПР=Спр*Нвпр/100%=  2200*5/100%=110 руб.

С пол.=  110+2200=2310руб.

Таблица 9-Калькуляция себестоимости детали составляется по ведомости:

Статья расходов

Сумма в рублях на 1 деталь

Сумма расходов в рублях на годовую программу

А

                    1

                   2

А.Прямые основные расходы

1.Материалы

108

864000

Основная заработная плата основных рабочих

420

3360000

Дополнительная заработная основных рабочих

63

504000

СВВФ

144

1152000

Б. Накладные расходы

РСЭО

420

3360000

Общецеховые расходы

420

3360000

Цеховая себестоимость

1575

12600000

Общехозяйственные расходы

630

5040000

Производственная себестоимость

2200

17600000

Внепроизводственные расходы

110

880000

Полная себестоимость

2310

18480000

       

   

  8.Технико-экономические показатели базисного и проектируемого   

                                    вариантов

 Для определения экономической эффективности разработанного технологического процесса необходимо  рассчитать технологическую себестоимость двух вариантов выполнения одной операции:

Первый вариант операции на действующем предприятии и второй вариант, разработанный студентом.

Технологическая себестоимость – неполная себестоимость выполнения одной-двух операций обработки; она включает лишь те затраты, которые связаны с выполнением технологических операций  и отличается в сравниваемых вариантах.

В технологическую себестоимость  включаются:

1.Затраты на заработную плату рабочего-станочника;

2.Расходы на силовую энергию;

3.Расходы на амортизацию оборудования;

4.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента

5.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента

6.Затраты на текущий ремонт оборудования и др.

Для расчета затрат по двум вариантам выполнения одной операции используются следующие данные:

Таблица 11-Исходные данные для расчета затрат по двум вариантам

Показатели

Обозначение

Ед. изме-

рения

Варианты, руб.

1 (базисный)

2(проектируемый)

1

2

3

4

5

Наименование операции

Сверлильная

Сверлильная

Сверлильная

Штучно-калькуляционное время

Тш.к.

Час.

0,17

0,17

Машинное время

Тмаш

Час.

0,11

0,1

Время наладки

Тнал

Час.

-

-

Марка станка

2А450

2А450

Мощность двигателя

Wуст

кВт

11

11

Тарифная ставка станочника

Сч

Руб

121,95

121,95

Стоимость станка

Цст(К)

Руб

180000

207000

Стоимость приспособления

Цпр

Руб

610

1050

Цена 1 мин. раб. инст.

Ц1мин

Руб

0,14

0,14

Годовая программа

Nгод

Шт

8000

8000

Норма амортизации

Нам

%

11.7

11.7

Время на ремонт

В

%

5

5

Действительный фонд времени

Дф

Час

3740

3740

Разряд рабочего

3

3

Стоимость 1 кВт.ч

Цэн

Руб

2.99

2.99

 

Расчет технологической себестоимости:

Заработная плата станочника ЗПст, руб., определяется по формуле:

ЗПст = Сч * Тш.к. * Кд *Кдоп.   (руб.)

где Сч – тарифная ставка, руб.;

      Тш.к. – штучно-калькуляционное время;

      Кд – коэффициент доплат, учитывающий доплаты за рабочее время.

      Кд = 1,3-1,5

       К доп.-1.15

Базовый и проетируемый вариант

ЗПст =121,95*0,17*1,5*1,15=35,7  (руб.)

Заработная плата наладчика  рассчитывается по формуле:

ЗП нал.=t нал.*Тш.к.*Кд*Кдоп./n 

Базовый вариант   

-

Проектируемый вариант

-

Отчисления на социальные нужды Ос/с руб., рассчитываются по формуле:

СВВФ= 0,3 * (ЗПст + ЗПнал)     (руб.)

Базовый и проектируемый вариант

СВВФ=0,3 * 35,7 =10,7    (руб.)

Расходы на силовую электроэнергию определяются по формуле:

Зсэл = (Wуст*Тмаш * Км * /(Ксети *КПДдв)*Ц эн.,     (руб.)

где Муст – установленная мощность электродвигателей на станки, кВт.ч.

      Тмаш – время основное (машинное) на операцию в часах.

Км – коэффициент использования мощности электродвигателя,

Км = 0,7 до 0,8.

Ксет – коэффициент учитывающий потери в сети,

Ксет = 0,8 до 0,9

КПДдв – коэффициент полезного действия двигателя,

КПДдв = 0,9 до 0.95.

Цэл – стоимость 1квт. Час.

Базовый вариант

Зсэ =( 11*0,11*0,8/0,8*0,9    )*2.88=3,8         (руб.)

Проектируемый вариант

Зсэ = (  11*0,1*0,8/0,8*0,9    )*2.88 = 3,5      (руб.)

    Расходы на амортизацию оборудования определяется по формуле:

Зам = Цс * Нам * Тшк / 100 Фд *КЗ     (руб.)

где  Цс – первоначальная стоимость оборудования, руб,

Нам – нормы амортизационных отчислений %.

Кз    -коэффициент загрузки оборудования (0.8-0.9)

Базовый и проектируемый вариант

Зам =  180000*11,7*0,17/100*3740*0,9=1,06  (руб.)

     Расходы на эксплуатацию приспособления определяются:

Зприс=0,6 * Цпр / Nгод      (руб.)

где Цпр первоначальная стоимость приспособления, в рублях.

Базовый вариант

З прис.= 0,6*610/8000=0,04 руб.

Проектируемый вариан

Зприс.  = 0,6*1050/8000=0,07  (руб.)

      Расходы на эксплуатацию режущих инструментов каждого вида определяют:

Зин=Ц1мин *Тмаш * 60       (руб.)

где Ц1мин – стоимость одной минуты режущего инструмента, в рублях.

Базовый вариант

Зин =  0,14* 0,11 *60=0,9                                 (руб.)

Проетируемый вариант

Зин=0,14*0,1*60=0,8

Расходы на текущий ремонт оборудования:

Зтех.рем.=Цс * Тшк * В / Фд * 100    (руб.)

Базовый и проектируемый вариант

Зт.р. =180000*0,17*4/3740*100=0,32(руб.)

 

Все расчетные данные заполняются в таблицу:

Таблица 12- Расчет  затрат по двум вариантам техпроцесса

Затраты

Базовый вариант

Проектируемый вариант

1.Заработная плата станочника

35,7

35,7

3.Отчисления на соц.страх.

10,7

10,7

4.Расходы на силовую электроэнергию

3,8

3,5

5.Расходы на амортизацию

0,59

0,59

6.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента

0,9

0,8

7.Расходы на текущий ремонт

0,32

0,32

Расходы на эксплуатацию приспособления

0,04

0,04

Всего:

Стех1=52,05

Стех2=51,65

Так как  Стех1 больше  Стех2 на 0,4 руб., то выбирается более  эффективный   второй ( проектируемый)вариант.

 Определение экономической эффективности разработанного технологического процесса

Дополнительные капитальные вложения

                    К доп.=К2-К1

К1=180000 руб.

К2=207000  руб.

                     К доп.=207000-180000  (руб.)

где

К1 и К2-стоимость оборудования в базовом и проектируемом технологическом процессе с учетом транспортных расходов

Условно-годовая экономия

Эу.г.=(Стех1-Стех2)*N год.   (руб.)

Э у.г.=(52,05-51,65)*8000=3200( руб.)

С1и С2- себестоимость технологическая  базового и проектируемого технологических вариантов

Срок окупаемости дополнительных кап.вложений (ТОК)

ТОК=Эу.г../Кдоп..

ТОК=3200/27000=0,1

Удельные кап.вложения:К1*Тш.к./Фд*КЗ

Базовый вариант-Куд1 = К1*Тш.к./Фд*КЗ 1

Куд1= 180000*0,17/3740*0,9=9,1

Проектируемый вариант-Куд2== К2*Тш.к./Фд*КЗ2 Куд2=207000*0,17/3740*0,9=10,4

Годовой экономический эффект

Э год.=(С1+Ен*Куд1)-(С2+Ен*Куд2)

Где

Ен –нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

Ен=0.15

Эгод=  (52,05+0,15*9,1)-(51,65+0,15*10,4)*8000=1640                                                                                (руб.)

Ен- коэффициент экономической эффективности

Снижение себестоимости в %

- по операции=(С1-С2)*100/С1 = 52,05-51,65*100/52,05=0,7                                       %

  

    Таблица 14– Технико-экономические показатели участка

Показатели

Единца измерения

Показатель

Формула

1.Мощность участка

н-ч

128000

2.Годовой выпуск продукции

2.1в натуральном выражении

шт

8000

2.2 по трудоемкости

н-ч

3.Списочный  состав работающих-всего

Чел.

85

-основных рабочих

Чел.

65

-вспомогательных рабочих

Чел.

13

-служащих

Чел.

7

4.Выработка на одного основного рабочего

Н-ч/чел

Tr/Чосн.

5.Средняя зарплата

-основных рабочих

41382

-вспомогательных

15695

6.Количество оборудования

7.Относительное количество  станков с ЧПУ

Ед.

%

32

Станки с Чпу/все станки

8.Средний коэффициент загрузки

Кз

0,95

Расч.кол./прин.кол.

9.Электровооруженность  труда

Квт/чел

2,8

Муст./Ч

10.Коэффициент использования материалов

Ким

0,38

11.Себестоимость детали:

Руб.

11.1 Цеховая

Руб.

1575

11.2 Производственная

Руб.

2200

11.3 Полная

Руб.

2310

12.Снижение себестоимости

%

6

13.Условно-годовая экономия

Руб.

3200

14.Срок окупаемости

лет

0,1

15.Годовой экономический эффект

Руб.

1640

16.Снижение трудоемкости

%

0,7

17.Рост производительности труда

%

7,5

100*а/100-а

  

                           9. Выводы:

       В результате проведенных расчетов видно, что проектируемый вариант обработки детали «   Переходник » эффективнее базового. За счет замены оборудования  удалось сократить трудоемкость обработки детали на       час.

     В результате проведения мероприятий себестоимость детали снижена на 0.7%, условно-годовая экономия получена в сумме 3200          рублей, окупаемость капитальных вложений 0,1     года, производительность труда повысилась на  7,5       %, коэффициент загрузки оборудования 0, 95  .

Списочный состав работающих:

  1.  Основных рабочих    65                         – человека.
  2.  Вспомогательных         13                      –  человек.
  3.  Инженерно-технических работников –  7человека.

Среднемесячная заработная плата:

     Основных рабочих:

  1.  Основных рабочих                             -  41382      руб.
  2.  Вспомогательных рабочих                -    15695      руб.

    3. Инженерно-технических работников  -   34514    руб.

 

                         

                             

                              10.Используемая литература

    1. Липсиц И.В. «Что такое бизнес-план и как его составить?» М. Россия молодая. 1992г.

    2. Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения». М., Машиностроение, 1985г.

    3. Горфиенкель В.Я. Купряков Е.М. «Экономика предприятия», М. «Банки и биржи», издательское объединение «Юнити», 1996г.

    4. Горфиенкель В.Я. Швандара В.Я. «Экономика предприятия», М. «Банки и биржи», издательское объединение «Юнити», 1998г.

    5. Сергеев И.В. «Экономика предприятия», «Финансы и статистика», 1997г.

    6. Гост 2.105 – 95  Общие требования к текстовым документам.

 

 

    




Читать полностью:
http://www.km.ru/referats/332670-mashinostroenie



 

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.
1723. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ К ПРОЕКТУ УЧАСТКА ПЛАВКИ БЕЛОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА МОЩНОСТЬЮ 50000 ТОНН 109.3 KB
  В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений на приобретение и монтаж оборудования КИП трубопроводов и т. Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ...
5440. Расчет технико-экономических показателей участка детали типа «Ось» 50.24 KB
  В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующиеся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.
20609. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «Корпус» 112.44 KB
  Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
11308. Расчеты производственной программы цеха по изготовлению ДВП 475.27 KB
  За последние 10 лет из эксплуатации были выведены 23 линии для производства твёрдых ДВП мокрым способом общей мощностью 1520 млн. Среди зарубежных фирм наиболее значительных за последние 10 лет результатов в деле дальнейшего совершенствования оборудования разработки материало и энергосберегающих технологических процессов для производства ДВП мокрым способом достигла шведская фирма Vlmet pnelbord входящая в состав корпорации Vlmet. Она выполнила большой комплекс работ по созданию оборудования нового поколения и...
5375. Организация участка сборочного цеха по изготовлению печатной платы устройства «Предварительный усилитель» 100.75 KB
  Поточные линии – это совокупность рабочих мест, объединенных единым транспортным устройством, оснащенных специальным оборудованием, где за каждым рабочим местом закрепляется выполнение операции или ее части, и где работа происходит непрерывно и ритмично
11112. Экономические расчеты в системе планирования и контроллинга на предприятии 73.04 KB
  Планирование движения денежных средств. В частности он показывает текущую величину оборотного и основного капитала наличие денежных средств в кассе и на счетах стоимость материальных и нематериальных активов размер акционерного капитала предприятия в данный момент а также иные источники формирования средств предприятия долговые обязательства и т...
7856. Технико-экономические показатели проектов 15.48 KB
  При анализе и оценке эффективности проекта формирования и развития МТЛЦ необходимо определять: общую коммерческую эффективность проекта в целом; общеэкономическую или социально-экономическую эффективность проекта; частную коммерческую эффективность проекта для отдельных групп инвесторов; региональную и народнохозяйственную эффективность для региона в котором предлагается создание МТЛЦ; бюджетную эффективность реализации программы создания МТЛЦ эффективность участия государства в реализации проекта с точки...
14536. Технико-экономические показатели разрабатываемых ТП 21.91 KB
  На завершающим этапе разработки ТП проводят полную оценку вариантов путем сравнения себестоимости обработки заготовок отражающей затраты живого и овеществленного труда. Существует два основных метода определения себестоимости: бухгалтерский и метод прямого калькулирования поэлементный. Цеховые расходы при калькулировании себестоимости определяют в процентах от заработной платы основных рабочих цеха: тогда себестоимость текущие затраты можно выразить так: где ц – процент цеховых накладных расходов. Его можно использовать при приближенном...
11668. Анализ влияния мероприятий по ресурсосбережению на технико-экономические показатели ООО «НКТ-Сервис» УК ООО «ТМС-Групп» 2.89 MB
  Ресурсосбережение – это организационная, экономическая, техническая, научная, практическая и информационная деятельность, методы, процессы, комплекс организационно-технических мер и мероприятий, сопровождающих все стадии жизненного цикла объектов и направленных на рациональное использование и экономное расходование ресурсов. Производство продукции должно выполняться с рациональным использованием и экономным расходованием всех видов ресурсов (вещества, энергии) при безопасном воздействии на человека и окружающую среду.
16578. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСУРСОВ В БИЗНЕС-ГРУППАХ МАШИНОСТРОЕНИЯ 20 KB
  В настоящее время одной из распространенных проблем финансового управления в бизнес-группах является задача выбора наиболее эффективного способа распределения инвестиционных ресурсов между предприятиями входящими в ее состав. Анализ показывает что в большинстве российских бизнес-групп машиностроения как и других отраслей отсутствует комплексная научно-обоснованная система оценки конкурентоспособности предприятий по...
© "REFLEADER" http://refleader.ru/
Все права на сайт и размещенные работы
защищены законом об авторском праве.