Производство работ нулевого цикла и разработка технологической карты на монтаж сборных железобетонных конструкций

Основная задача курсового проектирования - это разработка рациональных приемов, методов и последовательности обработки изменения свойств и других видов воздействия трудовых ресурсов и орудий труда на предмет труда в ходе производства.

2015-04-12

418.93 KB

79 чел.


Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по  технологии строительного производства

на тему:

«Производство работ нулевого цикла и разработка технологической карты на монтаж сборных железобетонных конструкций»


СОДЕРЖАНИЕ

Введение...............................................................................................................4

1. ПЛАНИРОВКА ПЛОЩАДКИ............................................................................6

1.1. Определение черных, красных и рабочих  отметок.......................................6

1.2. Построение контура земляных масс................................................................8

1.3. Подсчет объемов земляных работ ..................................................................10

1.4. Распределение земляных масс и определение средней дальности переме-       щения грунта............................................................................................................12

1.5. Выбор машин для производства земляных работ ........................................15

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  КАРТЫ  НА МОНТАЖ  КАР КАСА ЗДАНИЯ...................................................................................................................17

2.1. Краткая характеристика объекта.....................................................................17

2.2. Область применения технологической карты...............................................17

2.3. Организация и технология строительного процесса............................................17

2.3.1. Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ..............................17

2.3.2. Ведомость сборных железобетонных конструкций...................................18

2.3.3. Ведомость подсчета количества конструкций, изделий и материалов....19

2.3.4. Выбор методов и последовательности производства работ......................20

2.3.5. Выбор монтажных кранов и вариантов производства работ....................22

2.3.5.1. Выбор захватных и вспомогательных приспособлений......................................22

2.3.5.2. Определение требуемых монтажных параметров и подбор крана.........23

2.3.6. Калькуляция трудовых затрат......................................................................26

2.3.7. Технико-экономические показатели............................................................28

2.3.8. Техника безопасности при производстве работ по монтажу конструкций здания........................................................................................................................29

3. Строительный генеральный план....................................................32

3.1. Выбор типов и расчет площадки складов......................................................32

3.2. Расчет мощности временных подсобных зданий...........................................33

Заключение........................................................................................................34

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ................................................35

 


Введение

Цель выполнения курсового проекта овладение основами технологического проектирования строительных процессов нулевого цикла, развитие у студента навыков самостоятельной  творческой работы и инженерного подхода к решению конкретных технических задач.

Основная задача курсового проектирования это разработка рациональных приемов, методов и последовательности обработки изменения свойств и других видов воздействия трудовых ресурсов и орудий труда на предмет труда в ходе производства.

В строительстве, как одной из базовых отраслей экономики, происходят серьезные структурные изменения. Увеличилась доля строительства объектов непроизводственного назначения, значительно возросли объемы реконструкций зданий, сооружений, а также требования, предъявляемые к качеству работ, защите окружающей среды, продолжительности инвестиционного цикла сооружения объекта.

Возникают новые взаимоотношения между участниками строительства, появляются элементы состязательности и конкуренции. Резко изменился масштаб цен, стоимостных показателей, заработной платы, ресурсопотребления.

В условиях рыночной экономики несоизмеримо более ощутимыми становятся последствия принимаемых строителями организационно-технологических и управленческих решений. Происходящие изменения должны сопровождаться преобразованием систем организационно-технологической подготовки, проектирования, формирования и управления строительными технологическими процессами на строительном объекте.

Объективные закономерности развития общества требуют ускорения технического прогресса в строительстве. Прежде всего, следует улучшить качественный уровень строительства, снизить его трудоемкость, повысить его эксплуатационные качества.

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы - производство работ подземной части, или так называемый «Нулевой цикл», возведение надземной части - монтаж конструкций - отделочные работы- благоустройство территории.

В целях сокращения сроков строительства эти виды работ совмещают по времени, т.е. осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства.

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производству других строительных работ. При этом необходимо иметь ввиду, что выполнение других строительных работ, включая и монтаж конструкций, должно быть увязано в единый технологический процесс - поток, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

Организационно-технический уровень строительства возрастет в результате использования передовой технологии и рациональных методов производства работ.

Основными направлениями индустриализации строительства являются: повышение класса точности изготовляемых строительных конструкций и деталей, выпуск их с большей степенью заводской готовности, уменьшение их материалоемкости, комплексная механизация и автоматизация строительных процессов.

Механизация работ способствует сокращению сроков строительства, обеспечивает экономию живого труда, улучшает условия труда рабочих, придает процессу строительного производства динамичный характер.

Основное направление технической политики в области совершенствования технологии производства строительно-монтажных работ заключается в разработке и применении проектов, обеспечивающих простую технологию строительных процессов, в использовании эффективных строительных материалов, в применении высокопроизводительных технологических процессов, основанных на комплексной механизации работ.


1. ПЛАНИРОВКА ПЛОЩА
ДКИ

    

1.1. Определение черных, красных и рабочих  отметок

В соответствии с заданием на курсовой проект необходимо произвести планировку площадки на участке местности, ограниченном прямыми линиями, пересекающимися в углах с координатами  О-16; У-16; О-20; У-20. Ячейки сетки – квадраты со стороной 50 м. Положение плоскости планировки устанавливается из условия нулевого баланса, а уклон – из условия минимума земляных работ.

В состав земляных работ по вертикальной планировке площадки входят разработка выемок, образование насыпей, перемещение грунта из выемки в насыпь площадки, транспортирование лишнего или недостающего грунта, разравнивание грунта, доставляемого автосамосвалами, уплотнение грунта, планировка поверхности площадки, планировка откосов площадки.

Черные отметки находятся в узлах планировочной сетки интерполяцией по кратчайшему расстоянию между соседними горизонталями, записываются с точностью до 0,01 м справа внизу угла черным цветом и определяются по формуле:

                                 

На рисунке 1.1 показано определение черной отметки в узле элементарной фигуры.

         1-1

          

Рисунок 1.1 - Определение черной отметки

 м,

 м.

  Таким методом определяем все черные отметки планируемой площадки.

Красные отметки, то есть отметки плоскости планировки, определяются также в узлах координатной сетки, нанесенной на плане местности.

Положение плоскости планировки выбирается исходя из условия нулевого баланса земляных масс, а уклон - из условия минимума земляных работ. Уклон плоскости планировки увязывается с уклоном местности с тем, чтобы получить минимальные отметки насыпи и выемки на участке.

Перпендикулярно к большинству горизонталей проводится линия наибольшего ската и определяется уклон плоскости планировки. Методом интерполяции находятся высоты верхней верх) и нижней ниж„) точки линии наибольшего ската в пределах указанного в задании участка местности.

Уклон плоскости планировки определяется по формуле:

где L  –  расстояние между верхней и нижней точками линии наибольшего ската в пределах планируемой площадки, м.

Средневзвешенная    отметка    срв)    в    пределах    планируемой площадки определяется по формуле:

где ,,сумма черных отметок таких узлов планировочной сетки, в которых соответственно сходятся один, два и четыре угла элементарных фигур;

     п  –  число элементарных фигур.

((88,64+87,6+85,89+85,65)+2(88,17+87,82+87,56+87,48+87,11+86,66+

+86,2+85,01+84,81+84,9+85,26+86,4+88,09+87,81)+4(87,41+87,09+86,94+86,9+86,38+86,33+86,5+86,71+86,07+85,91+85,84+85,89)) / 4x 20= 86,55 м.

Далее определяются красные отметки угловых точек площадки, а затем по интерполяции во всех узлах координатной сетки. Для этого средневзвешенная отметка приравнивается к красной отметке, приложенной в центре тяжести площадки. Из этой точки опускается перпендикуляр на линию наибольшего ската, а также из каждого узла координатной сетки. Красные отметки определяются по формуле:

,

где i  уклон плоскости планировки;

 Lрасстояние от определяемой красной отметки под углом 90° к линии равных красных отметок.

Знак «+» или «» ставится в соответствии с положением узла координатной сетки относительно проекции средневзвешенной отметки на линию наибольшего ската [10, с.8].

Определяем красные отметки для узлов О-16 и О-20:

 м,

 м.

Аналогичным образом находим значения красных отметок всех остальных узлов и записываем с точностью до 0,01 м справа вверху угла красным цветом.

Рабочая отметка вычисляется как разность между проектной (красной)  и черной отметками по следующему равенству:

Нкр – Нчерн = ±hраб ,

hраб(О-16)= 88,14 – 88,64 = -0,5 м,

hраб(О-20)= 85,25 – 85,65= -0,4 м.

Соответственно этому, насыпь обозначают знаком плюс, а выемку – знаком минус.

Рабочие отметки планировочной сетки записываются слева в верхнем углу любым цветом, отличным от принятого цвета для черных и красных отметок.

1.2. Построение контура земляных масс

Контур земляных масс охватывает выемки, насыпи и откосы выемок и насыпей на границах участка.

После вычисления рабочих отметок определяем положение нулевой линии. Линию нулевых работ размещают в переходных фигурах (фигуры со смешанными объемами) и наносят на чертежах плана площадки прямыми линиями в пределах каждой фигуры планировочной сетки по точкам с нулевым значением рабочих отметок. Положение нулевых точек определяем по следующим формулам:

  или  

где +=L;

      и соответственно положительная и отрицательная рабочие отметки;              

      L – сторона элементарной фигуры.

   Найдём положение нулевой точки в переходной фигуре №2 и №7:

 м или м,

м или м,

м или  м.

Таким образом, находим остальные точки с нулевым значением рабочих отметок и полученные значения отмечаем на сторонах элементарных фигур. По нулевым точкам строим линию нулевых работ. Эта линия проводится плавно.

1.3. Подсчет объемов земляных работ

Общий объем насыпи () и выемки () при вертикальной планировке площадки определяется суммированием соответствующих объемов по отдельным элементарным фигурам в пределах площадки с учетом дополнительных объемов насыпи и выемки, расположенных у внешних сторон элементарных фигур.

Методика подсчета для насыпи и выемки одинакова (только итоговый основной объем и объем в откосах насыпи записывается в ведомость баланса земляных масс с учетом коэффициента остаточного разрыхления Кор.

Количество грунта в одноименных квадратах принимается равным объему четырехгранной призмы с одним основанием, соответствующим рельефу, а с другим поверхности планировки. Вершинами этой призмы являются рабочие отметки. Объем ее вычисляют как произведение средней рабочей отметки (из четырех) на площадь элементарной фигуры по формуле:

                       ,

где   hср  – средняя рабочая отметка, взятая по углам планировочной сетки;

       Fплощадь этой фигуры.

Объемы выемок или насыпей, заключенные в отдельных прямоугольниках или в их частях, отсекаемых нулевой линией, определяют по формулам таблицы 1.

Таблица 1.1 Формулы для определения объемов по методу четырехгранных призм

 

Вид фигуры

Расчетная формула

Целый элементарный

прямоугольник или

квадрат

Треугольник, отсекаемый

нулевой линией

Трапеция, отсекаемая

нулевой линией

Пятиугольник, отсекаемый

нулевой линией

  


    Примечание: F площадь квадрата; ,,,рабочие отметки углов фигуры.

    Определим основной объем элементарной фигуры № 17. Линия нулевых работ разбивает его на две фигуры: треугольник и пятиугольник. Вид грунта – песок. Объем насыпи (фигура с треугольным основанием) равен:

F = 1/2x 38x 42 =798 ,

        .

     Объем выемки для фигуры с пятиугольным основанием равен:

F = 2500-798 =1702 ,

    Объемы грунтов насыпи и выемки необходимо подсчитывать с учетом грунта откосов, устраиваемых по контуру планируемой площадки. Дополнительные объемы грунта в откосах подсчитываются по приближенной формуле:

где  а  – сторона фигуры;

      т – коэффициент заложения откосов;

      hрабочие отметки стороны фигуры.

    При подсчете дополнительного объема для насыпи показатель коэффициент заложения откосов для песка берется равным  m=0,67,а для выемки m=0,5.

      

    Количественные объемы земляных работ сводятся в таблицу 2.

                                                                                                 

Таблица 1.2 Ведомость объемов земляных работ

Рабочие отметки

Основной объём

насыпь

выемка

Vн, м3

Vв, м3

1

-0,5

-0,1

-0,06

-0,39

-

-

-

0,263

2500

656

2

-0,1

0,17

0,2

-0,06

0,093

1750

162

0,04

750

30

3

0,17

0,39

0,3

0,2

0,265

2500

663

-

-

-

4

0,39

0,45

0,3

0,3

0,36

2500

900

-

-

-

5

0,45

0,25

0,02

0,3

0,255

2500

638

-

-

-

6

-0,39

-0,06

-0,09

-0,4

-

-

-

0,235

2500

588

7

-0,06

0,2

0,08

-0,09

0,07

1550

109

0,0375

950

36

8

0,2

0,3

0,19

0,08

0,193

2500

481

-

-

-

9

0,3

0,3

0,1

0,19

0,223

2500

556

-

-

-

10

0,3

0,02

-0,25

0,1

0,084

1672

141

0,083

828

69

11

-0,4

-0,09

-0,18

-0,43

-

-

-

0,275

2500

688

12

-0,09

0,08

-0,05

-0,18

0,027

372

10

0,064

2128

136

13

0,08

0,19

-0,03

-0,05

0,068

1825

123

0,02

675

14

14

0,19

0,1

-0,14

-0,03

0,073

1575

114

0,043

925

39

15

0,1

-0,25

-0,52

-0,14

0,033

147

5

0,182

2353

428

16

-0,43

-0,18

-0,08

-0,4

-

-

-

0,273

2500

681

17

-0,18

-0,05

0,25

-0,08

0,083

798

67

0,062

1702

106

18

-0,05

-0,03

0,29

0,25

0,135

225

300

0,02

275

6

19

-0,03

-0,14

0,02

0,29

0,078

1275

99

0,043

1225

52

20

-0,14

-0,52

-0,63

0,02

0,007

6

0,04

0,258

2494

644

Итого

4368

4173

Всего по площадке (без откосов) насыпей (+) 4368 и выемок () 4173  . Расхождение в подсчетах составляет:

                                     

.

1.4. Распределение земляных масс и определение средней дальности

перемещения грунта

Результатом приведенных подсчетов по планировке площадки является баланс земляных масс. Баланс земляных масс это уравновешивание объема грунта, извлеченного в районе выемок, объемом засыпаемого грунта в районе насыпи.

По данным таблицы 1.2 видно, что эти объемы не равны. Теоретически объем насыпи () может быть меньше или больше объема выемки (), но после укладки грунта в насыпь он не приобретает сразу своего естественного состояния. Это учитывается коэффициентом остаточного разрыхления грунта ор). В связи с этим объем насыпи превысил объем выемки на 4,7%.  

Квадраты, из которых грунт вывозится в отвал или привозится из карьера, являются несбалансированными и определяются в наиболее удаленных от линии нулевых работ участках. В самих квадратах ставятся объемы грунта с учетом коэффициента остаточного разрыхления ор).

Таблица 1.3 Баланс земляных масс

Объемы

Геометрические объемы, м3

Объемы грунта с учетом остаточного разрыхления Кор=1,01

насыпи

      (+)

выемки           (-)

расхождение

в подсчетах,

%

в насыпи

(+)

в выемке

(-)

расхождение в объемах, %

Основные

4368

4173

4,7

4325

4173

-

В откосах

3

9

-

3

9

-

Итого

4371

4182

-

4328

4182

3,5

Недостаток

земли

-

-

-

-

146

-

Баланс

-

-

-

4328

4328

-

       

     При проектировании производства земляных работ на планировку площадки составляется шахматная ведомость с указанием объемов насыпей и выемок. По этой ведомости можно судить о том, из каких фигур планировочной сетки, в каком количестве и куда перемещается грунт.

     Шахматная ведомость (таблица 1.4) для планируемой площадки составляется по данным таблицы 1.2 и 1.3. Объемы грунта откосов необходимо включить в объемы прилегающих к откосу элементарных фигур планировочной сетки и произвести распределение невязки в балансе грунта.

Таблица 1.4 Шахматная ведомость

№ участка выемки

 

Объем выемки, м3

       № участка насыпи

2

3

4

5

7

8

9

10

12

13

14

15

17

18

1    19

      20

Объемы насыпи, м

160

656

891

632

108

479

551

140

10

122

113

5

66

297

98

0

1

656

656

2

32

32

6

590

590

7

38

7

31

10

69

69

11

688

160

269

108

151

12

138

138

13

15

15

14

39

39

15

428

400

28

16

681

109

10

122

113

30

297

17

106

36

386

70

18

6

1

5

19

52

52

20

644

486

158

Всего

4182

4328

    В итоге в квадрат №5  ввозим грунт из карьера объемом 146 м3.

     Среднюю дальность перемещения грунта из выемки в насыпь планируемой площадки определяем методом балансовых объемов [9, с.17].

-656

     

   -30      162

    663

 900

638

-588

-36       109

             10

 481

556

141

            -69

-688

-136                      

          

    123

-14

 114

    

         -39

5 -428

-681

-106

             67

 -6

300

        -52

    

 99

-644

1677

195

594

-1482

-1053

-2076

   -1023

-1023

       

-2613

40

1547

1578

-357

-2613

-2573

-1026

562

195

              

 552

 

  +

        -                 -1026

              -2573

-2613

Рисунок 1.2 Определение средней дальности перемещения грунта методом

балансовых объемов

     

   Средняя дальность перемещения грунта находится по формуле:

где L1 и L2средние дальности перемещения грунта, м;

        

    VВобъем выемки, м3;

    W1 и W2площади фигуры, м2;

         

    а – сторона квадрата, м;

    Σyiординаты кривой, м3;           

      

1.5. Выбор машин для производства земляных работ

При планировке площадки земляные работы чаще выполняются бульдозером и скрепером. Бульдозеры используются обычно в районе нулевых работ, где расстояние перемещения грунта не превышает 50-100м. На остальной сбалансированной части площадки целесообразно запроектировать разработку и транспортировку грунта будут определять мощность и тип применяемого скрепера [10, с.13].

По средней дальности перемещения грунта Lср=39,1м и по объёму планировочной площадки Р=4173 м3 выбирается машина для планировки площадки.

      Выбираем бульдозер марки Д535Б.

 

Таблица 1.5 – Характеристика бульдозера

Показатели

Марка бульдозера

Д-535Б

Базовая машина:

          тип             

Т-74

Размеры отвала, м:

                 ширина

                 высота

2,56

0,8

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

54,4(74)

Заглубление отвала в грунт, м

0,2

Объём грунта, перемещаемый отвалом, м3

1,5

Габаритные размеры, м:

                  длина

                  ширина

                  высота

 4,51

 2,56

  2,3

Усредненное число работы машины в году

368

Таблица 1.6 – Комплекты машин, используемые при планировке

комплект

Бульдозер Д-535Б

мощностью 54,4 кВт

Рыхлитель Д-162А

Трактор-тягач С-80

мощностью 58,8 кВт

Прицепной кулачковый

каток Д-130А массой 3,2 т

Трактор-тягач С-80

мощностью 58,8 кВт

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ  НА МОНТАЖ  КАРКАСА ЗДАНИЯ

2.1. Краткая характеристика объекта

Проектируемое здание в плане состоит из двух секций. Длина секций – 84 и 42 метра. Секции имеют два пролета длиной по 18 метров. Шаг крайних колонн и средних – 6 метров. Высота до низа стропильной конструкции 6,6 метров. Здание выполнено в сборном железобетонном каркасе. Колонны сборные железобетонные сечением 400400 и 400400 мм, высотой 7,5 м. Фундаментные балки запроектированы сборные железобетонные таврового сечения. Длина балки 5,05 м, высота 0,3 м. Наружные стены предусмотрены панельные толщиной 300 мм. В качестве главных несущих конструкций покрытия приняты сборные железобетонные решетчатые балки. Плиты покрытия запроектированы сборные железобетонные размером 36 м.

2.2. Область применения технологической карты

В данном разделе приводится: назначение технологической карты; номенклатура работ, охватываемых картой; характеристика условий и особенностей производства работ (темп работ, способы механизации, сменность, природно-климатические условия).

Технологическая карта разрабатывается на монтаж каркаса одноэтажного производственного здания.

      В состав работ рассматриваемой технологической карты входят:

  •  устройство монолитных фундаментов;
  •  монтаж фундаментных балок;
  •  установка несущих и фахверковых колонн;
  •   монтаж несущих конструкций покрытия;
  •  укладка плит покрытия;
  •  установка стеновых панелей;
  •  электросварка монтажных стыков: балок, ферм, плит покрытия;
  •  заделка швов плит покрытия;
  •  конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей.

Работы по устройству каркаса здания следует выполнять в летний период и в две смены.

2.3. Организация и технология строительного процесса

2.3.1. Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ

       Объемы работ подсчитываются по чертежам планов и разрезов здания в единицах измерения, принятых в ЕНиР. При разработке технологических карт на монтаж сборных конструкций объемы работ следует определять по форме таблицы 2.1.

Таблица 2.1 – Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ

Вид работы

Формула расчета

Единица

измерения

Количество

1

2

3

4

5

1.

Устройство монолитного железобетонного

фундамента

по плану

фундамента

М3

166,32+30,28+

9,24+3,96=209,8

2.

Установка колонн

по плану этажа

шт.

69

3.

Установка колонн

фахверка

по плану этажа

шт.

12

4.

Укладка фундаментных балок

по плану

фундамента

шт.

48

5.

Установка решетчатых

балок (L=18 м)

по плану этажа

шт.

46

6.

Укладка плит

покрытия

по плану плит

покрытия

шт.

252

7.

Установка стеновых

панелей

по фасаду

здания

шт.

360

8.

Электросварка монтажных стыков: балок, ферм, плит покрытия

по установленным

нормам

м

400,92

9.

Заделка стыков колонн

по плану этажа

1 стык

81

10.

Заделка швов плит

покрытия

по плану плит

покрытия

100 м

24,3

11.

Заделка стыков

балок

по плану плит

покрытия

1 узел

69

12.

Конопатка, зачеканка, расшивка швов стеновых панелей

по планам и

разрезам

10 м

257,04

2.3.2. Ведомость сборных железобетонных конструкций

      Конструктивные элементы для производственных зданий выбирают по каталогам и по сериям рабочих чертежей и представляют по форме таблицы 2.2

Таблица 2.2 Ведомость сборных железобетонных конструкций

Сборные

конструкции и

детали

Марка

элемента

Единица измерения

Количество

Размеры элемента, мм

Масса, т

Объем, м3

длина,

мм

ширина, мм

высота, мм

одного

всех

одного

всех

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

колонны фахверка

2КФ75-1...2

шт.

12

400

400

7500

2,3

27,6

0,9

10,8

Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

монолитные

фундаменты

ФМ1

ФМ2

ФМ3

ФМ4

шт.

63

12

2

1

2400

2100

3600

3900

1500

2100

3600

2400

1800

1800

1800

1800

6,34

6,1

11,1

9,5

399,4

73,2

22,2

9,5

2,64

2,52

4,62

3,96

166,3

30,28

9,24

3,96

фундаментные   балки

ФБ6-46

шт.

48

5050

300

300

0,9

43,2

0,35

16,8

колонны крайнего и среднего ряда

К66-18..

К66-20

шт.

69

400

400

7500

3,2

220,8

1,2

82,8

балки

решетчатые

3БДР8  -4К7Т

шт.

46

17960

280

1640

12

552

4,84

222,6

плиты

покрытия

ПГ-4АШВТ

шт.

252

5970

2980

300

2,65

667,8

1,07

269,6

стеновые панели

ПСД60.12.30

шт.

360

5980

300

1180

0,9

324

1,62

583,2

2.3.3. Ведомость подсчета количества конструкций, изделий и

материалов

Материально-технические ресурсы включают: материальные
ресурсы - конструкции, изделия, материалы; строительные машины и их
характеристики;
 приспособления, инвентарь, инструмент; эксплуатационные материалы.

Потребность в материально-технических ресурсах рекомендуется приводить по форме таблицы 2.3 и 2.4. Количество конструкций, изделий и материалов определяется по СНБ 8.03.1072000 [6] и СНБ 8.03.1062000 [5] на основании объемов работ, включенных в технологическую карту, по ведомости, представленной в таблице 2.1.

Таблица 2.3 Ведомость подсчета количества конструкций, изделий и материалов

№ п/п

Наименование

работ

Единица измерения

Объем работ

Обоснование; СНБ

                Потребные материально-технические

            ресурсы

Бетон, м

Монтажные

изделия, т

Электроды, т

на единицу

на объем работ

на

единицу

на объем работ

на

единицу

на объем работ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Устройство

монолитных

фундаментов

100 м3

0,63

0,12

0,02

0,01

Е6-1-2 с.9

Е6-1-2 с.9

Е6-1-3 с.10

Е6-1-3 с.10

102

102

102

102

64,26

12,24

2,04

1,02

64    Щиты

64   опалуб-

55   ки, м2

55

40,32

7,68

1,1

0,55

0,029

0,029  арма-

0,017  тура,т

0,017

0,0183

0,0035

0,0034

0,0001

 

Продолжение таблицы 2.3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

2

Установка

колонн

100 шт.

0,69

Е7-5-11 с.31

12,6

8,694

-

-

0,012

0,0083

3

Укладка

фундаментных балок

100 шт.

0,48

Е7-1-15 с.14

3,05

1,464

Раствор

цементный

   М50-0,42

0,202

-

-

4

Установка

колонн фахверка

100 шт.

0,12

Е7-5-18 с.35

13,4

1,61

-

-

0,012

0,0014

5

Установка

решетчатых балок (L=18)

100 шт.

0,46

Е7-12-12 с.99

-

-

-

-

0,15

0,018

6

Установка

плит покрытия

100 шт.

2,52

Е7-13-8 с.118

8,5

21,42

0,12

0,302

0,02

0,05

7

Установка

стеновых

панелей

100 шт.

3,6

Е7-16-1 с.161

-

-

0,2

Мастика МСУ-50

    0,075

0,72

0,27

0,1

0,36

Таблица 2.4 Ведомость потребности в конструкциях, изделиях и материалах

Наименование

Марка

Единица

измерения

Количество

1

2

3

4

Бетон

В7,5

м3

112,75

Раствор цементный

М50

м3

0,202

Монтажные изделия

тонны

1,022

Электроды

Э-42

тонны

0,44

Арматура

Вр-I

тонны

0,022

Щиты опалубки

Толщиной 25 мм

м2

49,65

Фундаментные балки

ФБ6-46

шт.

48

Колонны крайнего и среднего ряда

К66-18...К66-20

шт.

69

Колонны фахверка

2КФ75-1...2

шт.

12

Решетчатые балки

3БДР8-4К7Т

шт.

46

Ребристые плиты покрытия

ПГ- 4АШВТ

шт.

252

Мастика

МСУ-50

т.

0,27

Стеновые панели

ПСД60.12.30

шт.

360

2.3.4. Выбор методов и последовательности производства работ

Работы по монтажу конструкций включают: строповку, подъём, наводку, ориентирование и установку, с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкций в проектном положении, снятие временных креплений.

При возведении производственного одноэтажного многопролетного здания принимаем смешанный метод монтажа колонн, фундаментных балок – раздельный, а балок и плит покрытия – комплексный.

Монтаж ведём  пневмоколесным краном КС6362 .

Устройство монолитных фундаментов осуществляют опережающем потоком в период производства работ по подземной части здания. Разбивку мест устройства фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых проволоки. Положение осей фиксируют колышками.

Монтаж колонн включает приёмку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырём граням сверху и на уровне верха монолитных фундаментов наносят осевые риски, а также и на колоннах делают риски. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа, при этом колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролёт по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов.

Монтаж решетчатых балок выполняют с предварительной их раскладкой. Раскладку балок производят вдоль пролёта таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах.

Перед подъёмом балки обустраивают люльками и лестницами, устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и растяжки.

После подъема, установки и выверки первую  решетчатую балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Затем производят монтаж плит покрытия.

Монтаж плит осуществляют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной решетчатой балки. Плиты покрытия укладываются от одного конца балки к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Закладные детали каждой плиты в трёх углах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса балки. Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между балками с одной стоянки крана.

Монтаж стеновых панелей ведется пневмоколесным краном. Установку стеновых панелей, сварку закладных деталей и заделку стыков производят с использованием двух люлек, подвешиваемых с внутренней стороны здания. Расшивку наружных швов осуществляют также с двух люлек, но подвешиваемых на специальных консолях, фиксируемых к покрытию здания.

Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует надёжность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность.

Вертикальность   колонн  выверяют   с   помощью   теодолита.   После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости торцов, которые является опорами для ригелей и балок [1, с.87].

2.3.5. Выбор монтажных кранов и вариантов производства работ

2.3.5.1.Выбор захватных и вспомогательных приспособлений

     Для подъёма строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства   должны   обеспечивать   простую   и   удобную   строповку   и расстроповку элементов, надёжность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъёмность.

      Строповку   колонн   выполняют   при   помощи   унифицированного штыревого захвата (рисунок 2.1)

                                          

Рисунок 2.1Двухштыревой балансирный захват для подъема колонн:

а - общий вид; б - схема подъема колонны;

1- колонна; 2 и З -нижняя и верхняя рамки; 4- блок; 5 - траверса; 6 - стальные канаты; 7 и 10 -верхний и нижний штыри; 8- кронштейн; 9 - стальной канат для вытягивания штыря.

Для выверки и временного крепления колонн используют одиночные кондукторы. Принцип их работы заключается в следующем: на фундамент устанавливают кондуктор, состоящий из жёсткой разъёмной рамы , установочных винтов  и регулировочных . С помощью установочных винтов кондуктор жёстко крепят к основанию. При необходимости корректировка положения колонны достигается с помощью регулировочных винтов [1, с.55].

При монтаже решетчатых балок  для их строповки используют балансированые траверсы с захватом конструкции за четыре точки (рисунок 2.2)

            

Рисунок 2.2  Строповка решетчатой балки балансирной траверсой

Строповка      плит      покрытия      осуществляется      при      помощи четырёхветвевого уравновешивающегося стропа (рисунок 2.3).

                     

Рисунок 2.3  Строповка ребристой плиты покрытия

2.3.5.2.Определение требуемых монтажных параметров и подбор крана

    Тип монтажного крана определяется в зависимости от габаритов здания. Выбор монтажного крана по техническим параметрам начинают с уточнения следующих данных: массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектных положений элементов в монтируемом здании. На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующихся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры крана.

Для монтажа одноэтажного промышленного здания применяют самоходные стреловые краны.

Для самоходных стреловых кранов определяют грузоподъемность QK, высоту подъёма крюка Нк, длину стрелы Lc и вылет крюка Lк . Требуемую грузоподъемность крана определяют по формуле:

            

где QKтребуемая минимальная грузоподъемность крана, т;

     тэ масса монтируемого элемента, т;

     тосмасса монтажной оснастки, т;

     тгрмасса грузозахватных устройств, т.

При монтаже стропильной балки: = 12+0,911+0,1=13,1 т.

При монтаже плиты покрытия: = 2,65+0,25+0,1=3 т.

При монтаже колонны: =3,2+0,18+0,1=3,5 т.

   Высоту подъёма крюка определяют по формуле:

                                         

где  h0  превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

      h3 запас на высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа, для заводки конструкции к месту установки или переносе ее через ранее смонтированные конструкции, h3=0,5 м;

     hэ высота элемента в монтажном положении, м;

 hст -– высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

При монтаже стропильной балки: = 6,6+0,5+1,64+9,5=18,24 м.

При монтаже плиты покрытия: =8,24+0,5+0,3+5=14,04 м.

При монтаже колонны:   =0+0,5+7,5+1,9 = 9,9 м.

   Длина стрелы крана без гуська :

Lc=(Н0-hc)/sin a +(b+2S)/(2cos a),

где  Н0сумма превышения монтажного горизонта, м;

 hспревышение шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м;

      В – ширина (длина) монтируемого элемента, м;

      а – угол наклона стрелы к горизонту;

      S  расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, S >1,5m.

    Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при наклоне её оси под углом .

         

     По длине стрелы находят вылет крюка:

        

где d –  расстояние от оси поворота крана до оси опоры стрелы, d=1,5 м.

     При монтаже решетчатой балки:

                                                 

                        , sin= 0,906; 2cos=0,845;

                            м,

                                 м.

При монтаже плиты покрытия:

                                                 

                                    , sin= 0,788; 2cos=1,23;

                                      м,

                                           м.

Угол наклона стрелы определяют  по формуле:

tgφ = D/LK ,

где  Dгоризонтальная проекция расстояния от оси пролета до центра монтируемого элемента, м;

tgφ = 7,5/11,9=0,63; φ=32о.

Получив значения угла φ , определяют проекцию длины стрелы из зависимости:

Lcφ=Lk /cosφ­d¸

Lcφ=11,9cos32º­1,5=14,03 м.

Так как разность Hk­hc остается неизменной, можно определить tgαφ по формуле:

tgαφ=(Hk­hc+hп )/L,

tgαφ=14,04-1,5+1,5/14,03=1;αφ=45º.

Зная величину угла αφ ,определяют минимальную длину стрелы крана Lφ для монтажа крайнего элемента:

Lφ=L/cosαφ,

Lφ= 14,03/cos45º=19,84 м.

  Вылет крюка L получают, прибавляя к проекции длины стрелы величину d:

Lkφ=Lcφ+d,

Lkφ= 14,03+1,5=15,53 м.

При монтаже колонны:

                                           

                              , sin= 0,891; 2cos=0,908;

                                 м,

                                    м.

По     рассчитанным     необходимым  техническим параметрам по таблицам и графикам взаимозависимых кривых грузоподъёмности, вылета и высоты подъёма крюка крана, приведенных в справочной литературе, определяют соответствующие марки кранов.

Если окажется возможным осуществлять монтаж конструкций кранами нескольких марок, то выбирают наиболее экономичный.

     Данные по выбору крана заносят в таблицу 2.5.

Для производства работ по монтажу каркаса здания принимаем пневмоколесный кран грузоподъемностью до 40 т, который снабжен четырьмя выносными опорами с гидроцилиндрами и стрелой длиной 20 м.

                                                                                                                  

Таблица 2.5  Монтажные характеристики по выбору крана

Монтируемые элементы, т

Масса элемента, т

Характеристика захватных приспособлений

Требуемые параметры

Марка принятого крана

Рабочие параметры

Длина стропов, м

Масса стропов,т

Грузоподъемность, т

                    

Высота подъема, м

                     

Высота стрелы, м

                      

Длина стрелы, м     

Грузоподъемность, т

                     

Длина стрелы, м      

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Стропильная

балка

12

9,5

0,1

13,1

18,24

6,52

11,87

КС-6362

40

20

Плита

покрытия

2,65

5

0,1

3

14,04

11,9

16,89

КС-6362

40

20

Колонна

среднего ряда

3,2

1,9

0,1

3,5

9,9

6,5

11,04

КС-6362

40

20

2.3.6. Калькуляция трудовых затрат

      Трудоёмкость выполнения строительных процессов в технологических картах определяется по ЕНиР [4] на СМР. При разработке технологических карт на монтаж строительных конструкций одновременно с трудоёмкостью определяются затраты времени механизмов в машино-часах. Количество машино-часов определяют по затратам труда машинистов, указанных в ЕНиР, или путём деления трудоёмкости на нормативный состав звена. Трудоёмкость определяется по производственной калькуляции трудовых затрат (см. таблицу 2.6).

При разработке калькуляции трудовых затрат данные для заполнения граф 1, 2, 3 принимаются по ведомости объемов работ. Графы 4, 5, 6, 10 принимаются по отдельным главам и параграфам ЕНиР. Графа 7 определяется путем умножения графы 3 на 5, графа 8 - путем умножения графы 3 на 6. Графа 9 - выбор количества смен: в две смены рекомендуется производить работы, выполнение которых невозможно без применения монтажных кранов с целью уменьшения экономических затрат на проведение СМР, все вспомогательные работы - в одну смену.

График производства работ - основной документ для определения сроков продолжительности работ, времени работ машин и механизмов, количества рабочих, а также объёма поставок конструкций, изделий и материалов.

Графики строительных процессов необходимо проектировать с учетом поточных методов; это обеспечивает их непрерывность, равномерное использование трудовых и материально-технических ресурсов, строительных машин и механизмов. При разработке таких графиков следует предусматривать поточно-захватный способ ведения работ.

Перед составлением графика производства работ надо продумать порядок и метод их ведения, правильно определить монтажные участки, захватки, проходки монтажного крана.

Для составления графика поточного выполнения строительного процесса необходимо распределить по монтажным захваткам или участкам количество монтируемых элементов и затраты машинного времени.

Зная затраты машинного времени на каждой захватке, легко составить график производства монтажных работ поточным методом. Затем составляют график движения монтажников и располагают его под графиком производства работ.

Продолжительность монтажа конструкций определяется по машино-сменам, а всех сопутствующих работ - путем увязки их с монтажом.

Все вспомогательные работы целесообразно объединить и предусмотреть одно комплексное звено. Количество человек в нем определяется путем деления трудоёмкости вспомогательных работ на количество дней по их производству.

Таблица 2.6 Калькуляция трудовых затрат

Наименование

работ

Единица измерения

Объем работ

Обоснование ЕНиР

Нормы затрат труда на единицу измерения

Затраты труда на весь объем

        Сменность

  Состав звена

Рабочих чел-час

Машин Маш-час

Рабочих чел-час

Машин Маш-час

   1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Устройство

монолитных

фундаментов:

  •  установка и разборка опалубки
  •  установка арматуры
  •  укладка бетонной смеси

м

1сетка

м

238

162

79,56

Е4-1-34

гр.А+Б

Е4-1-44Б

гр.В

Е4-1-49А

0,5

0,17

0,34

-

-

-

2119

27,54

27,1

-

-

-

-

1

Плотник:

4р-1,3р-1,2р-1

Арматурщик: 3р-1,2р-2

Бетонщик:

4р-1,2р-1

Установка

колонн

шт.

69

Е4-1-4

3,4

0,34

234,6

23,46

2

Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1;

Машинист-кранов:6р-1

Установка колонн фахверка

шт.

12

Е4-1-4

3

0,3

36

3,6

2

Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1;

Машинист-кранов:6р-1

Продолжение таблицы 2.6

   1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Монтаж фундаментных балок

шт.

48

Е4-1-6Б

1,1

0,22

52,8

10,56

2

Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1;

Машинист-кранов:6р-1

Установка

решетчатых балок

(L=18 м)

шт.

46

Е4-1-6В

8

1,6

368

73,6

2

Монтажник:

6р-1,5р-1,4р-1, 3р-1,2р-1;

Машинист-кранов:6р-1

Установка плит  покрытия

шт.

252

Е4-1-7

1,2

0,3

302,4

75,6

2

Монтажник:

4р-1, 3р-2,2р-1;

Машинист-кранов:6р-1

Установка стеновых панелей

шт.

360

Е4-1-8А

3

0,75

1080

270

2

Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-1,2р-1;

Машинист-кранов:6р-1

Электросварка монтажных  стыков: балок, ферм,

плит покрытия

м

400,92

Е4-1-17

0,56

-

224,5

-

2

Электро-сварщик: 5р-1

Заделка стыков колонн

1 стык

81

Е4-1-25А

1,2

-

97,2

-

2

Монтажник:

4р-1, 3р-1

Заделка швов

плит

100 м

шва

24,3

Е4-1-26

6,4

-

155,5

-

2

Монтажник:

4р-1, 3р-1

Заделка стыков балок

1 узел

69

Е4-1-25Б

2,64

-

182,1

-

2

Монтажник:

4р-1, 3р-1

Конопатка,

зачеканка и расшивка швов

панелей и стен

10 м

шва

257,04

Е4-1-28

2,7

-

694

-

2

Монтажник:

4р-1

Итого:

3600,7

456,82

2.3.7. Технико-экономические показатели

Экономичность принятого решения при разработке технологической карты определяется технико-экономическими показателями (таблица 2.7).Объём работ принят для основного процесса. Продолжительность процессов устанавливается по графику их выполнения. Трудоемкость всего объема работ определяется суммарными затратами труда: в графе «нормативные» - по калькуляции, а в графе «принятые» - по графику производства работ. Трудоемкость на единицу измерения рассчитывается путем деления суммарной трудоемкости (чел.-ч.) на объем работ.

Выработка на одного рабочего в смену в натуральном выражении определяется отношением объема работ и суммарной трудоемкости.

Таблица 2.7 Технико-экономические показатели

Наименование

Единица измерения

Показатели

нормативные

принятые

Объём работ по технологической карте

м3

1395,68

1395,68

Продолжительность процессов (по графику производства работ)

смен

38

38

Трудоемкость всего объёма работ по карте

чел.-дни

450,1

431

Трудоёмкость на единицу

измерения объёма работ

чел.-ч.

0,322

0,309

Выработка рабочего в смену в натуральном выражении

м3

3,101

3,238

Производительность труда

%

100

104,42

Затраты машино-смен на весь объём

маш.-см.

57,1

55

Нормативная производительность труда принимается за 100%, а принятая определяется по возрастанию выработки (принятая выработка рабочего в смену делится на нормативную выработку и умножается на 100%).

Нормативные затраты машино-смен берутся из калькуляции трудовых затрат, а принятые - из графика производства работ.

2.3.8. Техника безопасности при производстве работ по монтажу

конструкций здания

Сроки выполнения работ и потребность в трудовых ресурсах следует устанавливать с учетом обеспечения безопасной последовательности выполнения работ и времени на выполнение мероприятий по обеспечению условий безопасного производства работ (временное крепление элементов строительных конструкций в проектном положении, устройство откосов или креплений стен выемок в грунте, установка временных защитных ограждений при выполнении работ на высоте и др.).

На строительном генеральном плане должны быть обозначены опасные зоны вблизи мест перемещения грузов подъемно-транспортным оборудованием, вблизи строящегося здания или сооружения, а также воздушной линии электропередачи.

На строительном генеральном плане должны быть обозначены места размещения санитарно-бытовых помещений, автомобильных и пешеходных дорог, определяемых с учетом опасных зон, расположение источников освещения и ограждения территории строительной площадки.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные дороги и проходы для работающих должны располагаться за пределами опасных зон.

В случае нахождения временных автомобильных дорог в зоне перемещения краном груза должны предусматриваться решения об установке сигнального ограждения, надписей или дорожных знаков, предупреждающих о въезде в опасную зон.

В технологических картах или схемах на выполнение отдельных видов работ при определении последовательности и методов выполнения работ необходимо учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ.

При необходимости работ в опасных зонах в технологической карте должны предусматриваться мероприятия по защите работающих от действия производственной опасности.

Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности вблизи неукрепленной выемки, штабелей грузов, оборудования.

Выбор средств механизации должен обеспечить соответствие технической характеристики машины условиям производства работ.

Размещение рабочих мест должно проектироваться на устойчивых и прочных конструкциях с учетом действия опасных зон.

При организации рабочих мест должны быть решены вопросы их оснащения средствами коллективной защиты, рациональной технологической оснастки, средствами малой механизации, механизированным инструментов, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ.

При организации рабочих мест на высоте следует применять средства коллективной защиты - ограждающие и улавливающие устройства.

Ограждения рабочих мест следует устраивать, если высота рабочего места от поверхности земли составляет 1,3 м и более, расстояние от края перепада высоты - менее 2 м.

Основные требования, предъявляемые к ограждениям при возведении надземной части здании, возможность многократного использования, удобство установки и демонтажа; надежность узла крепления ограждения к элементам строительных конструкций.

При использовании средств подмащивания следует применить инвентарные конструкции, отвечающей нормативно-технической документации.

Нетиповые средства подмащивания должны применяться в том случае, если они изготовлены, но проекту, утвержденному в установленном порядке.

Способы строповки перемещаемых конструкций должны исключить скольжение перемещаемого груза.

Расчет гибких стропов выполняется в соответствии с п. 107 "Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

В технологических картах на производство земляных работ следует указать:

-способы обеспечения устойчивости грунта при устройстве котлованов и траншей;

-меры безопасности при установке строительных машин, размещении материалов или грунта вдоль бровок траншей и котлованов;

-решения, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность имеющихся коммуникаций.

При производстве земляных работ в условиях пересечения действующих коммуникаций необходимо предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие неизменность положения и сохранность имеющихся коммуникаций.

Разработка грунта механическим способом разрешается на расстоянии не менее 2 м от боковой стойки и не менее 1 м над верхом трубы, кабеля и др.

Грунт, оставшийся после механизированной разработки, должен дорабатываться вручную без применения ударных инструментов.

Возможность размещения строительных материалов и машин вдоль бровок выемок должна устанавливаться путем расчета, прочность крепления выемок  определяется   с   учетом  величины   и   динамичности   создаваемой нагрузки.

В технологических картах на производство монтажных работ должны содержаться конкретные указания по предупреждению опасности падения работающих с высоты, падения конструкций, изделий или материалов при перемещении их краном или при потере устойчивости и процессе монтажа или складирования.

В качестве страховочного приспособления для крепления карабина предохранительного пояса при возведении жилых и гражданских зданий рекомендуется устройство, состоящее из барабана с намотанным внутри направляющим канатом, рукоятки барабана для натяжения каната, стопора для фиксации длины каната и двух карабинов для закрепления свободного конца каната и самого барабана к монтажным петлям элементов конструкции. К направляющему канату подсоединены переходные канаты.

Карабин предохранительного пояса может крепиться либо за направляющий канат, либо за переходные канаты.

К направляющему канату допускается присоединение не более трех предохранительных поясов. Масса приспособления - 15 кг.

При выборе грузозахватных приспособлений следует предусматривать применение конструкций, имеющих устройство для дистанционной расстановки   грузов   и   обеспечивающих   безопасные   условия   труда   по расстроповке конструкций [1, с.220].

При выборе монтажной оснастки преимуществом должны пользоваться приспособления, позволяющие совместить одновременное выполнение нескольких рабочих операций (например, выверку и временное закрепление конструкции) или повысить безопасность выполняемой операции. В качества монтажной оснастки, применяющейся для временного крепления панелей стен, рекомендуется использовать подкос, обеспечивающий закрепление панели без применения средств подмащивания.

В технологических картах на каменные работы, выполняемые при страдательных температурах, должны содержаться решения по обеспечению безопасности труда в процессе кладки, выполняемой методом замораживания, а также на период оттаивания.

В карте указываются: предельно допускаемая высота кладки стен и столбов на период оттаивания; временные крепления для разгрузки несущих конструкций и простенков; способы усиления стен, столбов и других конструкций, если возникает необходимость в таком усилении; время выдерживания отдельных элементов конструкций (арок сводов) при отрицательных температурах на растворах с химическими добавками или без них до их распалубливания и при разгрузке.

Чтобы предупредить травмирование работающих падающим предметом при выполнении каменных работ, в технологических картах необходимо предусматривать устройство защитных настилов.

В технологических картах на отделочные работы должны содержаться конкретные указания по предупреждению воздействия на работающих вредных веществ, а также противопожарные мероприятия при работе с легковоспламеняющимися и горючими материалами.

В пояснительной записке следует указывать: расчет опасных зон; выбор типа ограждения территории строительной площадки; расчет освещенности строительной площадки; участков производства работ и рабочих мест, выбор светильников; расчет креплений стен выемок; описание методов и последовательности выполнения работ; перечень грузозахватных приспособлений, монтажной оснастки, инструмента, тары, лестниц, средств защиты работающих; перечень мероприятий по обеспечению безопасности труда в опасных зонах.


           
3. Строительный генеральный план

       3.1. Выбор типов и расчет площадки складов

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов по следующей формуле:

Qсут = Q/T×k1×k2 ,

где  Qсут – суточный расход материала на складе;

 Q –  количество материала на расчетный период;

 T – продолжительность расчетного периода, дней;

 k1 =1,1 – коэффициент неравномерности поступления материалов;

 k2 =1,3 – коэффициент неравномерности потребления материалов.

Потребная площадь склада определяется по формуле:

S=Qск/q×kск ,

где Qск= Qсут×Tн;

 q – количество материала, складируемого на 1 м2 полезной площади склада;

kск – коэффициент использования площади склада;

 Tн – продолжительность нормативного запаса материалов на складе в днях.

Таблица 3.1 Расчет потребности в складских помещениях

Единица измерения

Наименование материалов, конструкций и

деталей

Кол-во материала на

расчетный период

Расчетный период, дни

Суточный расчет

материала

Принятый запас на складе в днях, Тн

Принятый запас на складе в материальном показателе

Норма складирования на 1м2  полезной мощности склада, q

Коэффициент использования складской

площади, КС К

Потребная площадь

склада, м2

Размеры склада и его принятая площадь

Вид склада

1

шт.

колонны

69

2

49,34

5

246,7

0,8

0,6

514

1927

откр

2

шт.

фахверки

12

2

8,58

5

42,9

0,8

0,6

89

615

откр

3

шт.

фундаментные балки

48

2

34,32

5

171,6

0,4

0,6

715

1742

откр

4

шт.

стеновые панели

360

16,5

31,2

5

156

2,5

0,6

104

813

откр

5

шт.

решетчатые балки

46

9

7,31

5

36,55

0,3

0,6

203

1217

откр

6

шт.

плиты покрытия

252

9

40,04

5

200,2

0,5

0,6

667

1837

откр

7

т

арматура

0,02

10,5

0,003

12

0,036

1,8

0,4

0,05

1,51,5

закр

8

т

щиты опалубки

49,6

10,5

6,76

12

81,12

1,2

0,4

169

1313

откр

3.2. Расчет мощности временных подсобных зданий

Номенклатура подсобных зданий для строительной площадки определяется исходя из организационно-технологических условий и продолжительности выполнения СМР на возводимом объекте, характера привлекаемых ресурсов (строительные конструкции, машины, рабочие), порядка санитарно-гигиенического и бытового обслуживания работающих.

Номенклатура зданий вспомогательного назначения для строительной площадки представлена конторами, диспетчерской, зданиями санитарно-бытового назначения.

     Площадь подсобных зданий различного назначения определяется по формуле:

 

где п - нормативный показатель площади зданий, м2/чел ;

     Р - число работающих в наиболее многочисленную смену, чел.

Таблица 3.2 Расчет площадей и выбор зданий санитарно - бытового и административного назначения для строительной площадки

Наименование временных зданий

Норма на 1 чел. n, м

Учитываемые показатели численности работающих

Расчетная численность,

Р  чел.

Площадь по расчету

,

Тип здания и номер типового проекта

       Размер в плане, м

Принятая площадь, м2

Количество, штук

1

Контора

4,0

0,128Р

2

8

Передвижной

420-01-3

2,79

24,3

1

2

Диспетчерская с проходной

7,0

0,128Р

2

14

Контейнерный

420-04-30

2,76

16,2

1

3

Гардеробная с душевой

0,5

0,7Р

10

5

Передвижной

420-01-6

2,79

24,3

1

4

Красный уголок

0,75

0,128Р

10

7,5

Передвижной

420-01-7

2,79

24,3

1

Заключение

В данном курсовом проекте, в первом разделе, была разработана вертикальная планировка строительной площадки, в которой приводились подсчеты     по определению черных, красных и рабочих отметок, объемов земляных работ, расчеты по определению средней дальности  перемещения грунта из выемки в насыпь  планируемой площадки. На основании этих данных была составлена картограмма земляных масс и выбран бульдозер марки Д–535Б для планировки площадки.

Во втором разделе была разработана технологическая карта на монтаж сборных   железобетонных   конструкций   одноэтажного   промышленного здания, которая включает организацию и технологию строительного процесса, ведомость сборных железобетонных конструкций, выбор методов и последовательности производства работ, выбор монтажного крана и вариантов производства работ, калькуляцию трудовых затрат, технико-экономические показатели, а также требования по технике безопасности при производстве работ по монтажу конструкций здания. По результатам расчетов был выбран пневмоколесный кран КС–6362 и продолжительность процессов по графику производства работ составила 38 смен.

В третьем разделе был разработан строительный генеральный план, который включает расчет потребности в складских помещениях, расчет площадей и выбор зданий санитарно-бытового и административного назначения для строительной площадки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1.  Афанасьев, А.А. Технология возведения полносборных зданий / А.А. Афанасьев. – М.: Изд-во АСВ, 2010. – 362 c.
  2.  Белиба, В.Ю. Архитектура зданий: учебное пособие / В.Ю. Белиба, А.Т. Юханова. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 368 с.
  3.  Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. 4, вып. 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. -М.: Стройиздат, 1987. –64 с.
  4.  Пантюхов, О.Е.  Производство земляных работ на строительной площадке / О.Е. Пантюхов, Е.О. Пантюхов. – Гомель: БелГУТ, 2004. – 104 с.
  5.  СНБ 8.03.106-2000. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные для городского строительства. Минск: Минстройархитектура РБ, 2001. –

239 с.

  1.  СНБ 8.03.107-2000. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные для городского строительства. Минск: Минстройархитектура РБ, 2001. – 364 с.
  2.  Территориальный каталог железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства в Белорусской ССР. Сборник ТК 40-3.87. – 152 с.
  3.  ТКП 45-1.03-40-2006.  Безопасность труда в строительстве. Общие требования.  Министерство архитектуры  и строительства Республики Беларусь. –  Минск, 2009. – 116 с.
  4.  Технология строительного производства: материалы к лекционному курсу / сост. М.Л. Лешкевич. - Мозырь: УО МГПУ им. И.П. Шамякина, 2006. –

166 с.

  1.   Технология строительного производства: Методические указания для выполнения курсового проекта / Сост.: В.П. Дубодел, М.Л. Лешкевич, Е.А. Шутова. – Мозырь: УО МГПУ, 2011. – 88 с.
  2.   Шерешевский,   И.А.   Конструирование   промышленных  зданий   и   сооружений  /  И.А. Шерешевский. – М.: «Архитектура-С», 2009. – 168 с.

 


88,8

1

88,2

     Г1= 88,8

h(O-16)

h(O-16)

    а

Г1 –Г2

     Г2= 88,2

1

  30

22

x=22

L=30

1

насыпь

выемка

выемка

насыпь

Σyi=4386 м3

195

-1482

-2076

-1023

145



 

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.
21693. Разработка технологической карты на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания 4.35 MB
  Технология монтажа сборных железобетонных прямоугольных колонн принята по безвыверочному методу, сущность которого заключена в следующем: качественное выполнение подливки на проектную монтажную отметку с отклонением плюс-минус 5 мм и придание ей формы «следа». Колонны с откосами по его контору обеспечат точную посадку колонны на проектную отметку и оси, а также ограничат горизонтальные перемещения торца колонны.
20803. Разработка приспособления и технологической карты на восстановление детали 93.19 KB
  Современное сельское хозяйство является высокоэнергоемкой отраслью. Во всех сферах сельского хозяйства используется высокопроизводительная техника. Технические средства подвергаются интенсивному износу из–за нарушения регулировок в процессе работы, воздействия факторов окружающей среды. Все это ведет к выходу из строя деталей и агрегатов машин. В результате эффективность производства падает, ухудшается производительность.
19971. Разработка технико-технологической карты приготовление мясных супов 1.12 MB
  История супа Основные советы Польза и вред супов Бульоны Классификация Значение супов в питании Приготовление мясных супов История сборной мясной солянки суп Похмелка Технико-технологические карты Первичная обработка мяса Температура подачи Разработка ТтК Посуда используемая в горячем цехе Инвентарь горячего цеха Рабочее место повара в суповом отделении горячего цеха Заключение Источники Цели выполнения курсовой работы: Овладеть начальными навыками исследовательской...
14582. Огнестойкость железобетонных конструкций и способы ее повышения 59.67 KB
  Теоретические предпосылки для разработки методов расчета Как Вам известно из курса теплопередачи для решения теплотехнической части задачи огнестойкости конструкции необходимо задаться начальными условиями температурой конструкции до стандартного испытания...
15554. Проектирование железобетонных конструкций многоэтажного промышленного здания 405.34 KB
  Расчет монолитной плиты перекрытия Расчет второстепенной балки Расчет кирпичного простенка Компоновка сборного здания. Расчет ригеля . Расчет колонны и фундамента. Расчет состоит из двух частей.
1420. Проектирование железобетонных конструкций 5-ти этажного жилого дома в городе Горки Могилевской области 247.51 KB
  Основные достоинства бетона –высокая прочность, долговечность, огнестойкость, стойкость против атмосферных воздействий, возможность использования местных строительных материалов, простота формообразования, небольшие эксплуатационные расходы.
12211. Реконструкция системы электроснабжения завода и «Железобетонных изделий Самарканд» и разработка учебно – методического комплекса 136.71 KB
  В свою очередь это приведет к модернизации и техническому перевооружению, промышленности, для повышения эффективности и экономии энергоресурсов. И что бы добиться этого необходимо использование рациональной схемы электроснабжения.
18540. Разработка конкуретной стратегии ТОО «Ремстрой - монтаж 2008» на базе комплекса маркетинга 82.95 KB
  Сейчас для многих компании есть большая необходимость обоснования долгосрочных целей развития бизнеса и это определяет актуальность маркетингового планирования в сегодняшней экономике который в данный момент находится в переходном состоянии. Целью дипломной работы является исследование вопросов разработки комплекса маркетингового планирования также теоретических и практических аспектов для конкретного строительного предприятия. Распознавание спроса включает в себя нормальное функционирование имеющегося товара или услуги но их...
787. Разработка меню, технологической и нормативной документации для кафе молодежного при СПбТЭИ 97.03 KB
  В целях пропаганды здорового образа жизни среди молодежи в меню предприятий с молодежным досугом целесообразно включать блюда из экологически безопасных продуктов. Реализует фирменные заказные блюда изделия и напитки. Меню со свободным выбором блюд в нем указываются порционные блюда с индивидуальной ценой на каждое оно максимально разнообразно по вкусу блюд их калорийности способам тепловой обработки набору продуктов. Холодные и вторые горячие блюда как правило не сложны в приготовление и для их производства чаще всего применяют...
21263. Разработка математической модели и автоматизация технологии построения карты изолиний (на примере «Лесного» месторождения, объект зеленая свита) 159.98 KB
  Точечная аппроксимация поверхности степенными полиномами. Разложение функции поверхности в ряд Фурье по ортонормированной системе полиномов Лежандра. линии соединяющие на земной поверхности точки одинаковой высоты - основной способ-изображения рельефа на топографических картах. Такие системы изолиний отображают поверхности реальные например рельеф местности или абстрактные например поверхность годового слоя осадков.
© "REFLEADER" http://refleader.ru/
Все права на сайт и размещенные работы
защищены законом об авторском праве.