Методы строительных задач

Корректировка водопотребности бетонной смеси и пересчет состава бетона; Корректировка водоцементного отношения и пересчет состава бетона; Определение производственного состава бетона и количества материалов на замес бетоносмесителя. Построение математических моделей зависимостей свойств бетонной смеси и бетона от его состава. Анализ влияния изменчивости состава бетона на его свойства. Исходные данные: Изделие...

2015-03-30

3.42 MB

1 чел.


Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск


Курсовая работа

«Методы строительных задач»

СОДЕРЖАНИЕ

     Введение

  1. Определение водоцементного отношения.
  2. Определение водопотребности бетонной смеси.
  3. Определение расхода цемента и заполнителей.
  4. Корректировка водопотребности бетонной смеси и пересчет состава бетона;
  5. Корректировка водоцементного отношения и пересчет состава бетона;
  6. Определение производственного состава бетона и количества материалов на замес бетоносмесителя.
  7. Построение математических моделей зависимостей свойств бетонной смеси и бетона от его состава.
  8. Анализ влияния изменчивости состава бетона на его свойства.

Исходные данные:

Изделие                                                                             Бордюрные камни

       Марка бетона по прочности                                                                   М350

Марка цемента по прочности                                                              ПЦ500

Наибольшая крупность щебня (гравия)                                Гравий  НК 40

Материалы, вид пластифицирующей добавки                                        С-3

Рядовые, пластификатор

Влажность пескаWп,                                                                                   1%

Влажность щебня (гравия),Wщ(г),                                                              2%

Емкость бетоносмесителя,Vбс500л

1. Определение водоцементного отношения

Водоцементное отношение определяют по формулам:

  1. для обычного бетона при

;                                        (1)

  1. для высокопрочного бетона < 0,4

.                                          (2)

Формулу (1) следует применять, если ,в других случаях надо пользоваться формулой (2). Значения коэффициентовАиА1 берут из таблицы 1.

Таблица 1. Значения коэффициентовАиА1

Материалы для бетона

А

А1

Высококачественные

0,65

0,43

Рядовые

0,6

0,43

Пониженного качества

0,55

0,37

2. Определение водопотребности бетонной смеси.

Для определения водопотребности бетонной смеси вначале назначают удобоукладываемость бетонной смеси. При этом исходят из следующих соображений.

Повышение жесткости бетонной смеси всегда дает экономию цемента, но требует для уплотнения более мощного формовочного оборудования или увеличения продолжительности уплотнения. Удобоукладываемость смеси ориентировочно выбирают по таблице 2 и окончательно устанавливают по результатам производственных испытаний, добиваясь применения максимально жестких для данных условий смесей.

Таблица 2. Рекомендуемая удобоукладываемость смеси для сборных бетонных и железобетонных изделий.

Марка бетонной смеси

Вид изделия и метод изготовления

Удобоукладываемость

Осадка стандартного конуса, см

Жесткость, с

Ж 4

Вибропрокат, роликовое прессование; изделия, формуемые с немедленной распалубкой.

0

31 и более

Ж 2

Ж 3

Кольца канализационные, блоки целевые, пустотелые элементы перекрытий, бордюрные камни, фундаментные блоки и башмаки, формуемые на  виброплощадках, роликовым прессованием и т.п.

0

21-30

Ж 1

Ж 2

Колонны, сваи, балки, плиты, лестничные марши, фермы, трубы, двухслойные наружные стеновые панели, формуемые на виброплощадках.

0

5-20

П 1

П 2

Тонкостенные конструкции, сильно насыщенные арматурой, формуемые на виброплощадках или в кассетных установках.

1-9

4 и менее

Водопотребность бетонной смеси определяют по формуле

гдеВ - водопотребность бетонной смеси, л;Вс– водопотребность бетонной смеси, изготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности и щебня с наибольшей крупностью 40 мм без применения пластифицирующих добавок, т;Вз  – поправка на вид и крупность заполнителя, л;Ккоэффициент, учитывающий вид пластифицирующей добавки (при использовании пластификаторовК = 0,9; в случае суперпластификаторовК= 0,8).

ВодопотребностьВсопределяют по формуле:

  1. для пластичной смеси

,

гдеYпоказатель удобоукладываемости смеси (в данном случае осадка конуса, см);

  1. для жесткой смеси

,

гдеY –  жесткость смеси, с (при определении настандартном приборе).

ПоправкуВзопределяют, исходя из следующих условий:

  1. если вместо щебня сНК = 40 мм используется щебень сНК = 20 мм,

тоВ3 = 15 л, приНК = 10 мм –ВЗ = 30 л, а приНК =  80 мм  –BЗ= -15 л;

  1. при применении гравия вместо щебня с той же наибольшей крупностьюВ3 =-15 л;
  2. если берут мелкий песок, тоВЗ= 10-20 л;
  3. при расходе цемента свыше 450 кг/м3ВЗ = 10-15 л;

при использовании пуццоланового цементаВЗ = 15-20 л

3. Определение расхода цемента и заполнителей.

Расход цемента наI м3 бетона определяется по формуле:

(6)

Если расход цемента наI м3 бетона окажется меньше допускаемого по СНиПу (см. таблицу 3), то следует увеличить его до требуемой величиныЦmin.

Таблица 3. Минимальный расход цементаЦmin для получения

не расслаиваемой плотной бетонной смеси

Вид   смеси

Наибольшая крупность заполнителя, мм

10

20

40

70

Особо жесткая (Ж > 20 с)

160

150

140

130

Жесткая (Ж = 10…20 с)

180

160

150

140

Малоподвижная (Ж = 5…10 с)

200

180

160

150

Подвижная (ОК = 1…I0 см)

220

200

180

160

Очень подвижная (ОК = 10…16 см)

240

220

200

170

Литая (ОК > 16 см)

250

230

210

180

Расход заполнителей на 1 м3 бетона определяют по следующим формулам:

;(7)

,(8)

где Щ– расход щебня, кг/м3;П – расход песка, кг/м3;Вводопотребность бетонной смеси, л/м3;- коэффициент раздвижки зерен щебня раствором;Vn- пустотность щебня; , ,истинные плотности цемента, песка и щебня (в расчетах можно принимать соответственно 3,1; 2,8 и 2,65 кг/л);  – насыпная плотность щебня ( можно принять 1,4 кг/л).

При отсутствии данных по пустотности крупного заполнителя показательVn можно принять в пределах 0,42...0,45.

Коэффициент раздвижки,для жестких бетонных смесей следует применять в пределах 1,05…1,15, а для пластичных смесей – 1.25…1.40 (большие значения следует принимать при больших показателях подвижности смеси ОК).

4. Корректировка водопотребности смеси.

Hайденнoe соотношение компонентов бетонной смеси подлежит обязательной проверке и при необходимости – корректировке. Проверку и корректировку состава бетона производят расчетно-экспериментальным способом путем приготовления и испытания пробных замесов и контрольных образцов.

На первом этапе проверяют соответствие удобоукладываемости бетонной смеси пробного замеса заданной величине. Если фактический показатель удобоукладываемости смеси  вследствие особенностей свойств применяемого цемента и местного заполнителя отличается от заданногоY, то производят корректировку расхода водыВпо формулам:

– для пластичной смеси ;      

– для жесткой смеси.       

Затем по формулам (6), (7), (8) пересчитывают состав и приготавливают новый замес для проверки удобоукладываемости смеси. Если она соответствует заданной, то формуют контрольные образцы и определяют фактическую плотность бетонной смеси, а также прочность при сжатии после заданного срока твердения. В противном случае корректировку водопотребности смеси повторяют.

Пересчет  расхода цемента и заполнителей.

5. Корректировка состава бетона по фактической плотности бетонной смеси.

Полученное значение плотности бетонной смеси  должно совпадать с расчетным  (допускаемое отклонение ±2%). Если вследствие повышенного воздухосодержания отклонение больше 2%, т.е. если

,

где  ,(В, Щ, Ци П - проектный расход компонентов на 1 м3бетона), то определяют фактическое воздухосодержание уплотненной бетонной смеси по формуле

,

где  – фактическая плотность смеси, определяемая непосредственным измерением.

Затем рассчитывают фактический абсолютный объем заполнителей по формуле

,

а также фактический расход заполнителей – по формулам:

;

,

гдеr – соотношение мелкого и крупного заполнителя по массе в проектном составе бетона.

6. Корректировка водоцементного отношения.

После заданного срока твердения контрольные образцы бетона испытывают на сжатие.

Если действительная прочность бетона при сжатии отличается от заданной более чем на  ±15%, в ту и другую сторону, то следует внести коррективы в состав бетона, для повышения прочности увеличивают расход цемента, т.е.Ц/В, для снижения прочности – уменьшает его.

Уточненное значениеЦ/В можно подсчитать по формулам:

а) если ,то

б) если , то

где  – фактическая прочность бетона.

После того как найдено требуемое значение , по формулам (6), (7) и (8) рассчитывают заново состав бетона приготовляют контрольный замес, по которому вновь проверяют все параметры бетона.

Пересчетрасхода цемента и заполнителей.

7. Определение производственного состава бетона и количества материалов на замес бетоносмесителя.

На производстве часто применяют при приготовлении бетона влажные заполнители. Количество влаги, содержащейся в заполнителях, должно учитываться при определении производственного состава бетона, который рассчитывают по формулам:

;

;

,

где  и  – влажности песка и щебня, %.

Расход цемента при данной корректировке состава сохраняется неизменным.

При загрузке цемента и заполнителей в бетоносмеситель их первоначальный объем больше объема получаемой бетонной смеси, так как при перемешивании происходит как бы уплотнение массы: зерна цемента располагаются в пустотах между зернами песка, зерна песка - между зернами щебня. Для оценки объема загрузки бетоносмесителя используют так называемый коэффициент выхода бетона

,

где ,  ,  – насыпная плотность соответственно цемента, песка и щебня, причем насыпная плотность заполнителей берется в естественном (влажном) состоянии.

Ориентировочно, в данной работе  , ,   можно принять соответственно 1100 кг/м3, 1450 кг/м3 и 1380 кг/м3.

При расчете количества материалов на один замес бетоносмесителя принимают, что сумма объемов цемента, песка и щебня (в рыхлом состоянии) соответствует емкости барабана бетоносмесителя. Тогда объем бетона одного замеса  будет равен

,

где  –емкость бетоносмесителя.

Расход материалов на один замес определяется по формулам:

;                                           ;

;                                       .

2

8. Построение математических моделей зависимостей свойств бетонной смеси и бетона, от его состава по результатам планированного эксперимента.

Планирование экспериментов и построение математических моделей зависимостей свойств бетонной смеси и бетона от его состава рекомендуется производить для корректировки состава бетона в процессе его приготовления, при организации производства изделий по новой технологии, а также в случае использования автоматических систем управления технологическим процессом.

Построение математических моделей экспериментальных зависимостей свойств бетона, от его состава включает в себя следующие этапы:

  1. уточнение в зависимости от конкретной задачи оптимизируемых параметров (прочности бетона, удобоукладываемости бетонной смеси и др.);
  2. выбор факторов, определяющих изменчивость оптимизируемых параметров;
  3. определение основного исходного состава бетонной смеси;
  4. выбор интервалов варьирования факторов;
  5. выбор интервалов варьирования факторов;
  6. выбор плана и условий проведения экспериментов;
  7. расчет всех составов бетонной смеси в соответствии с выбранным планом и реализация эксперимента;
  8. обработка результатов эксперимента с построением математических моделей зависимостей свойств бетонной смеси и бетона от выбранных факторов.

В качестве факторов, определяющих состав бетонной смеси, в зависимости от конкретной задачи могут назначатьсяВ/Ц (Ц/В) смеси, расход воды (или цемента), расход заполнителей или соотношение между нимиr, расходы добавок и т.п.

Рекомендуемые факторы и интервалы их варьирования приведены в таблице 3. Указанные факторы однозначно характеризуют состав бетонной смеси (без добавок).

Таблица 3. Рекомендуемые факторы и интервалы их варьирования

Факторы

Интервалы варьирования

В/Ц смеси

0,1 - 0,15

Расход цементаЦ, кг

15-20% величины основного уровня

Соотношение между мелким и крупным заполнителямиr

0,05 - 0,1

Основной исходный состав определяется в соответствии с указаниями п.п. 4.1 – 4.7. Значения факторов в основном исходном составе называются основными (средними или нулевыми уровнями). Уровни варьирования факторов в эксперименте зависят от вида его планирования. Для упрощения записей и последующих расчетов. Уровни факторов используются в кодированном виде, где «+1» обозначает верхний уровень, «0» – средний, а «-1» – нижний уровень. Промежуточные уровни факторов в кодированном виде рассчитываются по формуле

,

гдехi –  значениеi-го фактора в кодированном виде;Хi – значениеi-го фактора в натуральном виде;Х0i – основной  уровеньi-го фактора;ХI –  интервал варьированияi-го фактора.

Для построения математических моделей зависимостей свойств бетонной смеси и бетона от его состава рекомендуется применять трехфакторный планированный эксперимент типаВ-D13, который  позволяет получать нелинейные квадратичные модели и обладает хорошими статистическими характеристиками.

План этого эксперимента приведен в таблице 4.

Таблица 4. Планированный эксперимент типаВ-D13

Матрица планирования

Натуральные значения переменных

Свойства бетона (выход)

опыта

 

 

 

 

x1

x2

х3

В/Ц

Ц

r

Yu1

Yu2…

1

-1

-1

-1

0,45977

184,72167

0,55982

26

 

2

1

-1

-1

0,45977

249,91755

0,55982

25

3

-1

1

-1

0,65977

184,72167

0,55982

21

4

-1

-1

1

0,45977

184,72167

0,65982

14

5

-1

0,19

0,19

0,57877

184,72167

0,61932

15

6

0,19

-1

0,19

  0,45977

223,51322

0,61932

13

7

0,19

0,19

-1

0,57877

223,51322

0,55982

12

8

-0,29

1

1

0,65977

207,86621

0,65982

12

9

1

-0,29

1

0,53077

249,91755

0,65982

16

10

1

1

-0,29

0,65977

184,72167

0,59532

16

Кроме того, для определения воспроизводимости измерений выходных параметров необходимо продублировать опыты (выполнить опытнызамесы) не менее трех раз в нулевой точке (все факторы  на основном уровне), равномерно распределяя их между остальнымизамесами.

В соответствии с выбранным планом эксперимента рассчитывают5натуральные значения переменных факторов и составы бетонной смеси в каждом опыте.

Натуральные значения переменных рассчитывают по формуле

и записывают в таблицу 4.

Составы бетонной смеси в каждом опыте рассчитывают по формулам:

;

;

;

,

где  –абсолютный объем заполнителей в 1 м3 бетона, л.

По результатам планированного эксперимента типа В-D13получают математические модели зависимостей вида

                                (34)

Коэффициенты моделей вычисляют с помощьюL – матриц по формуле

,

где  – соответствующий элементL – матрицы.

После получения математических моделей производят проверки значимости (отличия от нуля) коэффициентов модели и ее адекватности.

Проверку коэффициентов на значимость производят с помощью Стьюдента (t-критерия), который рассчитывают по формуле

,

где  – средняя квадратическая ошибка в определении коэффициентов,

,

где  – дисперсия воспроизводимости в параллельных опытах;Сi – величины, приведенные для планаВ-D13 в таблице 5.

Таблица 5. ВеличиныСiдля планаВ-D13

b0

b1

b2

b3

b11

b12

b13

b22

b23

b33

9,094

-0,043

-1,341

-2,444

6,441

-0,96

1,43

2,923

2,124

1,094

Расчетное значениеt– критерия сравнивают с табличнымtтабл. для выбранного уровня значимости     (обычно ) и данного числа степеней свободы  ( – число опытов в нулевой точке).

Еслиt <tтабл., то данный коэффициент считается незначимым, однако отбрасывать соответствующий член уравнения нельзя так как в уравнении (34) все коэффициенты закоррелированы между собой и отбрасывание какого-либо члена требует пересчет модели. Для проверки адекватности модели вычисляют дисперсию адекватности по формуле

где  – значение исследуемого свойства бетона вu-том опыте; - значение исследуемого свойства бетона вu-том опыте вычисленное по уравнению (34);m – число значимых коэффициентов, включаяb0 .

Определяют расчетное значение критерия Фишера (F– критерия) по формуле

которое сравнивают с табличнымFтабл. для числа степеней свободы:  и  и выбранного уровня значимости  (обычно  .

Уравнение считается адекватным, еслиF<Fтабл.. В случае положительного результата проверки модели на адекватность ее можно использовать для решения различных задач.

9. Анализ влияния изменчивости состава бетона на его свойства методом имитационного моделирования.

Имитационное моделирование – это анализ системы по ее математической модели с помощью вариантных расчетов. Реальный эксперимент по изучению системы заменяется машинным экспериментом с математической моделью в режиме имитации процесса функционирования системы на ЭВМ.

Метод  имитационного моделирования целесообразен при анализе влияния случайных воздействий на свойства системы, в данном случае, изменчивости состава бетона на его свойства из-за случайных факторов, например, колебаний влажности заполнителей, дозировки компонентов бетонной смеси и других факторов в процессе производства бетонных и железобетонных изделий.

При анализе влияния изменчивости состава бетона на его свойства статистическое имитационное моделирование можно представить в следующем виде (см. рис. 2).

В основе статистического имитационного моделирования лежит универсальный численный метод решения математических задач при моделировании случайных величин – метод Монте-Карло. В этом методе исходные условия в каждом варианте расчета задаются как случайные величины, закон распределения которых известен, а результаты множества реализаций этих вариантов расчета, называемых статистическими испытаниями, рассматриваются как выборочная совокупность значений выхода системы. Для этой совокупности нужно найти статистические оценки неизвестного распределения и сделать инженерные выводи о поведении системы.

При статистическом испытании системы каждый из факторов, характеризующих состав бетона, принимает численное значение в соответствии со своим законом распределения случайной величины, а в результате таких случайных сочетаний будет получена гистограмма распределения выхода системы (свойства бетона). Имитация случайных колебаний анализируемых факторов в соответствии с характерными для данного производства законами распределения этих факторов производится вокруг выбранного рецентурно-технологического решения с помощью имеющегося в ЭВМ генератора чисел.

При анализе влияния изменчивости состава бетона на его свойства принимается, что все факторы:В/Ц,Ц иr, или некоторые из них изменяются в процессе производства вокруг проектного уровня по нормальному закону со своими среднеквадратичными отклонениями ,  и . Указанные факторы в уравнение (34) подставляются как случайные величины,в общем случае имеющие вид

,

где– проектный уровень фактора (= 0);рслучайные число, распределенное по нормальному закону в диапазоне [0,l] со среднеквадратичным отклонением ;масштабный коэффициент, который определяет нормализованное факторное пространство случайных колебаний вокруг проектного уровня .

где  –среднеквадратичное отклонение каждого фактора в процессе производства;  – интервал варьирования факторов при построении математической модели (34).

Если колебания факторов в производственных условиях характеризуется коэффициентами вариации  в %, то коэффициент  вычисляется по формуле

,

гдеХi  – проектный уровень каждого фактора в натуральном виде.

Подставив случайные значения факторов  в модель (34) и «проиграв» по нейn вариантов, т.е. произведяn вычислений выходаY, получают совокупность значенийY, по которой можно построить гистограмму распределения этой величины и рассчитать коэффициент ее вариации.

Выводы

  1. График №1 (зависимостьX1(расход цемента) от Х2 (В/Ц)).

При х3=0.  Уравнение имеет вид:

Самая высокая прочность бетона 13,5 МПа при неизменном соотношением между мелким и крупным заполнителем (Х3=0).

С увеличением расхода цемента уменьшается В/Ц.

  1. График №2 (зависимостьХ1(расход цемента) от Х3 (соотношение между мелким и крупным заполнителемr ).

При х2=0.  Уравнение имеет вид:

Самая высокая прочность бетона 14 МПа при неизменном В/Ц (X2=0).

Соотношение между мелким и крупным заполнителем уменьшается и расход цемента уменьшается.

  1. График №3 (зависимостьХ3(соотношение между мелким и крупным заполнителемr ) от Х2 ( В/Ц)).

При х1=0.  Уравнение имеет вид:

Самая высокая прочность бетона 14,5 МПа при неизменном расходе цемента  (X1=0).

Соотношение между мелким и крупным заполнителем уменьшается и В/Ц уменьшается.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

  1. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огарков Б.Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. – Киев: Выща школа, 1989. –328 с.
  2. Баженов Ю.М. Технология бетона. – М.: Высшая школа, 1987. – 415 с.

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

Ц

r

EMBED Equation.3

S

EMBED Equation.3

Y

Рис. 2.Схема анализа изменчивости состава бетона на его свойства:

S– строительно-технологическая система;EMBED Equation.3 все факторы, влияющие на свойства бетона, кроме факторов, связанных  с составом бетона;Yвыход системы (свойства бетона)



 

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.
13543. Геофизические методы решения геоэкологических задач 2.12 MB
  С помощью магниторазведки изучают особенности распределения магнитного поля вызванного горными породами и рудами различной намагниченности. Гравиразведка основана на изучении поля силы тяжести и ее градиентов отражающих плотностные неоднородности геологического разреза. Так как все геофизические поля проявляются в той или иной мере в оболочках Земли то параметры этих полей возможно регистрировать в искусственных и естественных сооружениях к которым относятся: разведочные скважины горные выработки шахты карьеры кратеры вулканов зоны...
15543. Современные методы экспериментального изучения строительных материалов. Определение предела прочности при сжатии. Рентгеновский фазовый анализ порошковых материалов 454.52 KB
  Мешалка для перемешивания цементного раствора, столик встряхивающий, форма-конус, штыковка, формы разъемные для изготовления образцов-балочек, насадка к формам, площадка вибрационная, прибор для испытаний на изгиб, пресс для определения предела прочности при сжатии, пластинки для передачи нагрузки по ГОСТ 310.4.
21049. Средства и методы этапа реализации поставленных задач, использование созданных комфортных условий для осуществления деятельности 22.04 KB
  Происходящие в настоящее время изменения в экономике остро ставят вопрос о повышении роли физической культуры и спорта в укреплении здоровья граждан. Специалисты народного образования выходящие из стен вуза должны быть подготовлены к внедрению физической культуры и спорта среди учащейся молодёжи должны глубоко понимать их положительное влияние на укрепление здоровья нации. Практика физического воспитания студентов вузов особенно педагогических должна носить опережающий характер так как...
15259. Методы, применяемые в анализе синтетических аналогов папаверина и многокомпонентных лекарственных форм на их основе [4.1] 3.1. Хроматографические методы [4.2] 3.2. Электрохимические методы [4.3] 3.3. Фотометрические методы [5] Заключение [6] Список л 233.66 KB
  Дротаверина гидрохлорид. Дротаверина гидрохлорид является синтетическим аналогом папаверина гидрохлорида а с точки зрения химического строения является производным бензилизохинолина. Дротаверина гидрохлорид принадлежит к группе лекарственных средств обладающих спазмолитической активностью спазмолитик миотропного действия и является основным действующим веществом препарата но-шпа. Дротаверина гидрохлорид Фармакопейная статья на дротаверина гидрохлорид представлена в Фармакопее издания.
10595. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН 63.95 KB
  Системы управления классифицируют: По назначению: управление тормозами муфтами двигателями положением рабочего органа и движителями. В простейших рычажномеханических системах управления машинист управляет муфтами тормозами положением колес с помощью рук и ног. Основные показатели качества работы системы управления: усилия ход рычагов и педалей управления усилия на исполнительном органе скорость движения рабочего звена исполнительного органа число и продолжительность включений в час КВ и ПВ быстрота срабатывания коэффициент...
7820. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН 238.97 KB
  Микропроцессоры и микроЭВМ в системах автоматического управления. Для этого в НИИСтройдормаше разработан набор унифицированных приборов регулирования и управления различными машинами входящих в ряд агрегатированных комплексов автоматической аппаратуры АКА. Объем выпуска специализированных средств автоматизации для дорожностроительных машин также неоднороден и в большинстве своем предназначен для защиты строительных кранов от перегрузки и для систем контроля диагностики и управления.
233. Системы ферм и область их применения в строительных конструкциях 711.56 KB
  Фермы Системы ферм и область их применения в строительных конструкциях Стальные фермы широко применяются в покрытиях промышленных и гражданских зданий ангаров вокзалов и т. Большепролетные мосты радиобашни и мачты опоры линий электропередачи и многие другие конструкции выполняются в виде стальных ферм. Фермы по сравнению со сплошными балками экономичны по затрате металла им легко придают любые очертания требуемые условиями технологии работы под нагрузкой или архитектуры они относительно просты в изготовлении. Фермы применяют при...
4485. ПРОЕКТ ЦЕХА СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ООО «АЛЬЯНС» 975.98 KB
  Процесс изготовления любой детали характеризуется методами обработки её поверхности и структурой технологического процесса, то есть количеством, объединенных, на данном этапе, элементарных операций и последовательного их выполнения.
12163. Опитикоэлектронный прибор для определения кальцийсодержащих компонентов строительных растворов 16.75 KB
  Прибор предназначен для определения сходств и различий в древних строительных растворах для выяснения особенностей древнего зодчества в разных регионах Европы. В настоящее время прибор не имеет аналогий применения для археологических исследований в мире. Прибор используется для проведения анализов.
16110. МОДЕЛИ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ РЕГИОНАЛЬНЫХ ИНВЕСТИЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ 17.34 KB
  Современные кризисные условия развития экономики предъявляют серьезные требования к деятельности строительных организаций. В связи с этим возникает необходимость в обеспечении инновационного развития строительного комплекса СК на уровне региона для повышения устойчивости и конкурентоспособности строительных предприятий удовлетворения платежеспособного спроса на современную строительную продукцию. Инновационная стратегия – это комплекс мер и...
© "REFLEADER" http://refleader.ru/
Все права на сайт и размещенные работы
защищены законом об авторском праве.